CN214978040U - 一种切断剪直头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切断剪直头装置，属于切断剪装置技术领域。该切断剪直头装置，包括设置于剪子框架上下端的上定位板和下定位板，上定位板和下定位板之间固定连接有筒子，筒子内设置有弹簧，连接管贯穿筒子和弹簧，连接杆下端连接辊子。本实用新型提供的切断剪直头装置对称设置于切断剪左右两端的架子框架上，操作安全、使用方便，稳定性好，避免了在切断剪剪切过程中带钢出现褶皱现象，提高带钢焊接过程中焊缝质量。

Description

一种切断剪直头装置

技术领域

本实用新型涉及切断剪装置技术领域，尤其涉及一种切断剪直头装置。

背景技术

硅钢生产线主要以生产无取向硅钢为主，带钢厚度0.5mm居多，在生产过程中入口区域上下通道都有切断剪，切断剪用来分切和切废使用，起着至关重要的作用。但因为生产带钢太薄，在带钢剪切的过程中容易造成带钢褶皱，尤其带钢褶皱厉害的情况下无法保证带钢焊接质量，严重的时候直接导致产线停产，每次出现剪切后带钢褶皱现象操作人员必须及时进行修剪。针对这一问题，特制作一种切断剪直头装置，来解决带钢剪切后褶皱问题，保证带钢剪切后带尾平直，因此，切断剪剪切后带钢质量尤为重要直接影响着板带焊接质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决在带钢剪切的过程中容易造成带钢褶皱的技术问题，为此，本实用新型提供了一种切断剪直头装置，操作安全、使用方便，稳定性好，避免了在切断剪剪切过程中带钢出现褶皱现象，提高带钢焊接过程中焊缝质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种切断剪直头装置，包括设置于剪子框架上下端的上定位板和下定位板、固定连接于所述上定位板和所述下定位板的筒子和设置于所述筒子下端的辊子；

所述筒子内设置有弹簧，所述辊子与连接杆的下端相连接，所述连接杆贯穿并滑动连接于所述筒子和所述弹簧，所述连接杆的上端和下端均伸出所述上定位板和所述下定位板，伸出所述上定位板的所述连接杆的上端固定连接于所述上定位板的上端，所述连接杆靠近所述筒子内底端并位于所述弹簧下端的位置上设置有压板；

切断剪左右两端的剪子框架上对称设置有所述切断剪直头装置。

优选地，所述辊子通过H型架连接于所述连接杆的下端。

优选地，所述H型架的上端通过销子一与所述连接杆的下端相连接，所述H型架的下端通过销子二与所述辊子相连接。

优选地，伸出所述上定位板的所述连接杆的上端通过螺母相连接。

本实用新型相对与现有技术具有如下的有益效果：

1.本实用新型提供的切断剪直头装置，操作安全，使用方便，稳定性好，避免了在切断剪剪切过程中带钢出现褶皱现象，提高带钢焊接过程中焊缝质量，避免焊接质量差造成产线断带停产，减轻操作人员工作强度，很好地保证了切断剪的高效性、安全性和稳定性，提高了作业人员工作效率，避免了产线停线停产，提升产品产量和质量。

2.本实用新型提供的切断剪直头装置，在剪切过程中通过下剪刃顶面与辊子挤压保证带钢平直，剪切后在焊接时保证焊缝平直度，使用该装置后无需专人对带钢剪切质量进行检查，而且无需人员再进行带钢修剪。既减轻了人员劳动强度又保证了作业人员的安全。

3.本实用新型提供的切断剪直头装置，结构简单，利用弹簧、钢管、托辊、钢板和槽钢等常用材料，其制作成本较低，后期维护费用低，大大节约了硅钢产品的制造成本，提高了产品质量和产量，提高了企业的竞争力。每次因处理带钢褶皱需要耗时3小时，利用此实用新型保证带钢剪切质量可节约作业时间3小时，硅钢产线每小时产能30吨，节省费用：30吨/小时x3小时x1280元/吨(吨钢利润)＝115200元，故可以节省费用11.52万元。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中，1.下剪刃，2.上剪刃，3.辊子，4.销子二，5.H型架，6.销子一，7.连接杆，8.下定位板，9.压板，10.筒子，11.弹簧，12.上定位板，13.螺母，14.剪子框架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种切断剪直头装置，包括设置于剪子框架14上下端的上定位板12和下定位板8、固定连接于所述上定位板12和所述下定位板8的筒子10和设置于所述筒子10下端的辊子3；

所述筒子10内设置有弹簧11，所述辊子3与连接杆7的下端相连接，所述连接杆7贯穿并滑动连接于所述筒子10和所述弹簧11，所述连接杆7的上端和下端均伸出所述上定位板12和所述下定位板8，伸出所述上定位板12的所述连接杆7的上端固定连接于所述上定位板12的上端，所述连接杆7靠近所述筒子10内底端并位于所述弹簧11下端的位置上设置有压9；

切断剪左右两端的剪子框架14上对称设置有所述切断剪直头装置。

本实用新型中，上定位板12、下定位板8和筒子10的连接方式可以为焊接也可以通过螺栓连接，在此不做限定，本领域技术人员可根据实际需要设置。

本实用新型中，压板9优选为通过焊接于连接杆相连接，压板9的作用为带动弹簧11向上运动。

在本实用新型中，所述辊子3通过H型架5连接于所述连接杆7的下端。

在本实用新型中，所述H型架5的上端通过销子一6与所述连接杆7的下端相连接，所述H型架5的下端通过销子二4与所述辊子3相连接。

在本实用新型中，伸出所述上定位板12的所述连接杆7的上端通过螺母13相连接。

本实用新型的制作方法如下：

选用加厚法兰片制作下定位板8和上定位板12，选用厚壁钢管制作筒子10，利用M20螺杆制作连接杆7，连接杆7一端留长度10cm的螺纹其余螺纹打磨掉，连接杆7另一端钻φ10孔，在下定位板8的中心位置上焊接筒子10，在连接杆7带孔端上方10cm位置处焊接压板9，将连接杆7从筒子10上方装入，将弹簧11放入，将上定位板上端12和螺母13与连接杆7进行连接，将筒子10焊接在上定位板12中心位置上，将装配好的筒子10焊接在剪子框架14上，在连接杆7上连接H型架5并用销子一6固定，在H型架5上装配辊子3并用销子二4固定。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，切断剪具有上剪刃2和下剪刃，在生产线正常生产过程中，当产线跑至尾部时需要切断带钢进行焊接，下剪刃1由液压缸驱动向上提升，下剪刃1在提升过程中剪刃及框架上端面与辊子3接触，此时下剪刃1继续向上动作，辊子3通过H型架5作用于连接杆7上并使得压板9和弹簧11也一起向上动作，直至下剪刃1动作到最高点，完成剪切动作后下剪刃1落回，辊子3在弹簧11的作用下也回到初始位，在整个剪切的过程中辊子3可以很好的将带钢压住，起到了直头的作用，很好的保证带钢头尾的平直度，进一步提高了带钢的焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种切断剪直头装置，其特征在于，包括设置于剪子框架上下端的上定位板和下定位板、固定连接于所述上定位板和所述下定位板的筒子和设置于所述筒子下端的辊子；

所述筒子内设置有弹簧，所述辊子与连接杆的下端相连接，所述连接杆贯穿并滑动连接于所述筒子和所述弹簧，所述连接杆的上端和下端均伸出所述上定位板和所述下定位板，伸出所述上定位板的所述连接杆的上端固定连接于所述上定位板的上端，所述连接杆靠近所述筒子内底端并位于所述弹簧下端的位置上设置有压板；

切断剪左右两端的剪子框架上对称设置有所述切断剪直头装置。

2.根据权利要求1所述的一种切断剪直头装置，其特征在于，所述辊子通过H型架连接于所述连接杆的下端。

3.根据权利要求2所述的一种切断剪直头装置，其特征在于，所述H型架的上端通过销子一与所述连接杆的下端相连接，所述H型架的下端通过销子二与所述辊子相连接。

4.根据权利要求1所述的一种切断剪直头装置，其特征在于，伸出所述上定位板的所述连接杆的上端通过螺母相连接。

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