CN214977388U - 一种钢绞线应力释放截断一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线应力释放截断一体化装置，包括底板，底板上端面上依次设置有放置架、安装架和收纳架，放置架内设置有通过固定轴与放置架连接的绞线轮，放置架的一侧设置有出线孔；安装架设置在出线孔所在的一侧，安装架上设置有两组送线机构，两组送线机构均与同一个传动电机连接，且两组送线机构之间通过连接板连接，连接板上设置有能够沿连接板上下运动的传动架，传动架上设置有用于切割钢绞线的切割器，两组送线机构的后面设置有用于收集截断后的钢绞线的收纳架。本实用新型结构简单，能够很好的消除钢绞线的预应力，防止钢绞线截断后自身释放的弹力引发安全事故。

Description

一种钢绞线应力释放截断一体化装置

技术领域

本实用新型属于钢绞线加工技术领域，具体涉及一种钢绞线应力释放截断一体化装置。

背景技术

预应力钢绞线盘由一整根钢绞线卷成，一整根钢绞线长度较长，不方便收纳与使用，所以一次不会将整个钢绞线盘展开，每次都从钢绞线盘上截取一段，但消除预应力后的钢绞线依旧会存在较大的预应力，钢绞线截断后自身释放的弹力极易引发安全事故，且钢绞线截断长度控制不方便，因此人们迫切需求一种新型的钢绞线应力释放截断一体化装置，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不仅方便控制钢绞线截断长度，且能够安全释放钢绞线截断后的自身弹力的钢绞线应力释放截断一体化装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种钢绞线应力释放截断一体化装置，包括底板，所述底板上端面上设置有放置架和安装架，所述放置架内设置有通过固定轴与所述放置架连接的绞线轮，使用前将钢绞线卷绕在绞线轮上，所述放置架的一侧设置有出线孔。

所述安装架设置在所述出线孔所在的一侧，所述安装架上设置有两组送线机构，所述送线机构包括第一送线机构和第二送线机构，所述第一送线机构包括有第一固定架、两个第一安装轴和两个第一压线轮，所述第一固定架内设置有两个上下平行设置的所述第一安装轴，每个所述第一安装轴上均设置有一个所述第一压线轮，两个所述第一压线轮上下配合设置；所述第二送线机构包括有第二固定架、两个第二安装轴和两个第二压线轮，所述第二固定架内设置有两个上下平行设置的所述第二安装轴，每个所述第二安装轴上均设置有一个所述第二压线轮，两个所述第二压线轮上下配合设置；钢绞线的一端穿过出线孔后放置在第一送线机构上的两个第一压线轮之间，两个第一压线轮在传动电机和第一皮带轮的带动下做圆周运动，从而将钢绞线从出线孔内抽出，因为两个第一压线轮与两个第二压线轮在同一水平线上，且连接的是同一个传动电机，所以两者同步转动，所以两个第一压线轮在运动的同时能够将放置在其上的钢绞线运送到第二送线机构上的两个第二压线轮之间。

此时，利用传动架上设置的用于切割钢绞线的切割器将钢绞线截断，传动架套设在所述连接板上，所述连接板连接所述第一固定架和第二固定架，调速电机通过控制柱和滑框的相对运动带动切割器做上下往复运动，将钢绞线进行定长切割，通过控制调速电机的转速以控制切割的钢绞线的长度，使钢绞线切割变得即高效又安全，切断后的钢绞线在两个第二压线轮的带动下继续向前运动，直至完全脱离两个第二压线轮，直接落在收纳架上。

出线孔对钢绞线的预应力进行初步消除，两个第一压线轮将钢绞线的预应力进行进一步的消除，钢绞线截断部位在第一压线轮之后第二压线轮之前，两个第二压线轮能够对截断后的钢绞线预应力再进一步消除，防止钢绞线截断后由于自身释放的弹力引发安全事故。进一步的，所述放置架为U形放置架，所述放置架的左右两侧上均设置有U型槽，所述固定轴的两端分设在两个所述U型槽内，所述固定轴上设置有所述绞线轮。

进一步的，所述放置架的顶端设置有通过销轴连接的防护板，所述防护板上设置有通过两组连接座连接的把手，所述把手上套设有防滑套，所述放置架上靠近所述安装架的一端设置有所述出线孔。

进一步的，两个所述第一安装轴中的任一个所述第一安装轴的一端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮设置在所述第一固定架的外侧；两个所述第二安装轴中的任一个所述第二安装轴的一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮设置在所述第二固定架的外侧；所述第一皮带轮和所述第二皮带轮位于同一侧，所述第一皮带轮通过第一传送皮带与双槽带轮连接，所述第二皮带轮通过第二传送皮带与同一个所述双槽带轮连接，所述双槽带轮与同侧的传动电机连接，所述双槽带轮与所述传动电机均设置在所述安装架上。

进一步的，所述传动架上设置有椭圆槽，所述传动架通过所述椭圆槽套设在所述连接板上，且所述传动架位于所述连接板上远离所述双槽带轮的一侧，所述滑框设置在所述传动架底部，所述滑框的外侧设置有传动盘，所述传动盘上靠近所述滑框的一侧上设置有控制柱，所述控制柱卡设在所述滑框内，所述传动盘上远离所述滑框的一侧通过连接轴与调速电机连接，所述切割器设置在所述传动架上部。

进一步的，所述第一安装轴和所述第二安装轴的两端均设置有轴承，所述第一安装轴通过其两端设置的所述轴承与所述第一固定架连接，所述第二安装轴通过其两端设置的所述轴承与所述第二固定架连接。

进一步的，所述收纳架设置在所述底板的上端面，且位于两组所述送线机构的后方，用于收集截断后的钢绞线。

进一步的，所述底板的下端面上设置有四组自锁万向轮。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型中设置有出线孔、第一送线机构和第二送线机构，且钢绞线切割的位置位于第一送线机构之后第二送线机构之前，出线孔和第一送线机构均能够对截断前的钢绞线进行预应力消除，双重操作，尽可能的消除更多的预应力，钢绞线截断后利用第二送线机构对截断后的钢绞线进行进一步的预应力消除，能够防止钢绞线截断后由于自身释放的弹力引发安全事故。

2、本实用新型中利用调速电机通过控制柱和滑框的相对运动来带动切割器做上下往复运动，将钢绞线进行定长切割，通过控制调速电机的转速以控制切割的钢绞线的长度，操作方便，使钢绞线切割变得即高效又安全。

3、本实用新型中设置有防护板，能够防止钢绞线散开导致安全事故发生，防护板通过销轴与放置架连接，是为了防护板能够沿销轴转动打开，方便放入绞线轮，设置带防滑套的把手，是为了方便防护板的打开，增加该装置使用时的便捷性。

4、本实用新型中第一安装轴和第二安装轴的两端上均套设有轴承，第一安装轴和第二安装轴均分别通过轴承与固定架连接，设置轴承能够减少第一安装轴与第一固定架之间以及第二安装轴与第二固定架之间的摩擦力，使钢绞线能更顺畅的通过送线机构，增加了该装置的实用性和钢绞线截断长度的精确性。

5、本实用新型中在底板上设置有收纳架，收纳架用以收纳截断后的钢绞线，方便工作人员对截断后的钢绞线进行统一收集。

6、本实用新型中底板的下端面上设置有四组自锁万向轮，能够方便本装置的位置移动，增加了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种钢绞线应力释放截断一体化装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢绞线应力释放截断一体化装置的俯视图；

图3为本实用新型一种钢绞线应力释放截断一体化装置的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1、图2和图3，图中：1-底板，2-放置架，3-安装架，4-收纳架，5-固定轴，6-绞线轮，7-出线孔，8-第一固定架，9-第一安装轴，10-第一压线轮，11-第二固定架，12-第二安装轴，13-第二压线轮，14-第一皮带轮，15-第二皮带轮，16-第一传送皮带，17-双槽带轮，18-第二传送皮带，19-传动电机，20-连接板，21-传动架，22-椭圆槽，23-滑框，24-传动盘，25-控制柱，26-连接轴，27-调速电机，28-切割器，29-销轴，30-防护板，31-连接座,32-把手， 33-防滑套，34-轴承，35-自锁万向轮。

实施例：一种钢绞线应力释放截断一体化装置，包括有底板1，底板1上设置有放置架2、安装架3和收纳架4，放置架2内设置有通过固定轴5与放置架2连接的绞线轮6，放置架2的一侧设置有出线孔7，安装架3设置在出线孔7所在的一侧，安装架3上设置有两组送线机构，两组送线机构包括第一送线机构和第二送线机构，第一送线机构包括有第一固定架8、两个第一安装轴9和两个第一压线轮10，第一固定架8内设置有两个上下平行设置的第一安装轴9，每个第一安装轴9上均设置有一个第一压线轮10，两个第一压线轮10上下配合设置，两个第一压线轮10之间设置有空隙，用以放置钢绞线；第二送线机构包括有第二固定架11、两个第二安装轴12和两个第二压线轮13，第二固定架11内设置有两个上下平行设置的第二安装轴12，每个第二安装轴12上均设置有一个第二压线轮13，两个第二压线轮13上下配合设置，两个第二压线轮13之间设置有空隙，用以放置钢绞线。

两个第一安装轴9中的任一个第一安装轴9的一端设置有第一皮带轮14，第一皮带轮14设置在第一固定架8的外侧；两个第二安装轴12中的任一个第二安装轴12的一端设置有第二皮带轮15，第二皮带轮15设置在第二固定架11的外侧；第一皮带轮14和第二皮带轮15位于同一侧，第一皮带轮14通过第一传送皮带16与双槽带轮17连接，第二皮带轮15通过第二传送皮带18与同一个双槽带轮17连接，双槽带轮17与同侧的传动电机19连接，双槽带轮17与传动电机19均设置在安装架3上。

第一固定架8与第二固定架11通过连接板20连接，传动架21上设置有椭圆槽22，连接板20上远离双槽带轮17的一侧穿过传动架21上的椭圆槽22后，再与第一固定架8和第二固定架11焊接连接，以使连接板20能够通过椭圆槽22套设在连接板20上，滑框23设置在传动架21底部，滑框23的外侧设置有传动盘24，传动盘24上靠近滑框23的一侧上设置有控制柱25，控制柱25卡设在滑框23内，传动盘24上远离滑框23的一侧通过连接轴26与调速电机27连接，切割器28设置在传动架21上部。

本装置中放置架2用以安装绞线轮6，绞线轮6用以卷绕钢绞线（图未示），绞线轮6可在放置架2内沿固定轴5转动，钢绞线的一端穿过出线孔7，第一送线机构将钢绞线从出线孔7内抽出，出线孔7对钢绞线的预应力进行初步消除。

安装架3上设置的第一送线机构和第二送线机构，其中，传动电机19通过双槽带轮17可带动第一压线轮10和第二压线轮13同时转动，将钢绞线从出线孔7内抽出，在转动的同时，第一压线轮10和第二压线轮13能够将钢绞线的预应力进行进一步的消除。

本装置中连接板20用以安装传动架21，传动架21可沿连接板20上下运动，传动盘24一侧的控制柱25卡设在传动架21底部的滑框23内，调速电机27控制传动盘24转动可带动传动架21上下往复运动，调速电机27可选用盛华YCT电磁调速电动机，调速精准且稳定性更高，传动架21上的切割器28对钢绞线进行截断；通过控制调速电机27的转速能够对钢绞线进行定长切割，从而控制切割的钢绞线的长度，使钢绞线切割变得即高效又安全，切割后的钢绞线放置在U型的收纳架4内，方便工作人员对截断后的钢绞线进行统一收集。

放置架2上设置有通过销轴29连接的防护板30，防护板30上设置有通过两组连接座31连接的把手32，把手32上套设有防滑套33，设置防护板30能够防止钢绞线散开导致安全事故发生，设置销轴29是为了防护板30可沿销轴29转动打开，从而方便放入绞线轮6，设置带防滑套33的把手32，是为了方便防护板30打开，增加该装置使用时的便捷性。

第一安装轴9和第二安装轴12的两端上均套设有轴承34，第一安装轴9和第二安装轴12均分别通过轴承34与固定架连接，设置轴承34能够减少第一安装轴9与第一固定架8之间以及第二安装轴12与第二固定架11之间的摩擦力，使钢绞线能更顺畅的通过送线机构，增加了该装置的实用性和钢绞线截断长度的精确性。

通过底板1下端面上设置的自锁万向轮35，移动本装置的位置。

操作步骤：使用前将钢绞线卷绕在绞线轮6上，并将钢绞线的一端穿过出线孔7，钢绞线的一端穿过出线孔7后放置在第一送线机构上的两个第一压线轮10之间，两个第一压线轮10在传动电机19和第一皮带轮14的带动下做圆周运动，转动的同时，能够将钢绞线从出线孔7内抽出，因为两个第二压线轮13也与同一个传动电机19连接，所以能够与第一压线轮10同时运动，两个第一压线轮10将钢绞线运送到第二送线机构上的两个第二压线轮13之间，然后，利用套设在连接板20上的传动架21上的切割器28将钢绞线进行定长截断，通过控制调速电机27的转速能够控制切割的钢绞线的长度，使钢绞线切割变得即高效又安全，切断后的钢绞线在两个第二压线轮13的带动下继续向前运动，直至完全脱离两个第二压线轮13，直接落在收纳架4上，出线孔7和第一送线机构均能够对截断前的钢绞线进行预应力消除，双重操作，尽可能的消除更多的预应力，钢绞线截断后利用第二送线机构对截断后的钢绞线进行进一步的预应力消除，能够防止钢绞线截断后由于自身释放的弹力引发安全事故。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种钢绞线应力释放截断一体化装置，包括底板，其特征是：所述底板上端面上依次设置有放置架、安装架和收纳架，所述放置架内设置有通过固定轴与所述放置架连接的绞线轮，所述放置架的一侧设置有出线孔；所述安装架设置在所述出线孔所在的一侧，所述安装架上设置有两组送线机构，两组所述送线机构之间通过连接板连接，所述连接板上设置有能够沿所述连接板上下运动的传动架，所述传动架上设置有用于切割钢绞线的切割器，两组所述送线机构的后面设置有用于收集截断后的钢绞线的所述收纳架。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线应力释放截断一体化装置，其特征是：所述放置架为U形放置架，所述放置架的左右两侧上均设置有U型槽，所述固定轴的两端分设在两个所述U型槽内，所述固定轴上设置有所述绞线轮，所述放置架的顶端设置有防护板，所述放置架上靠近所述安装架的一端设置有所述出线孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢绞线应力释放截断一体化装置，其特征是：所述防护板通过销轴与所述放置架连接，所述防护板上设置有通过两组连接座连接的把手，所述把手上套设有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线应力释放截断一体化装置，其特征是：所述送线机构包括第一送线机构和第二送线机构，所述第一送线机构包括有第一固定架、两个第一安装轴和两个第一压线轮，所述第一固定架内设置有两个上下平行设置的所述第一安装轴，每个所述第一安装轴上均设置有一个所述第一压线轮，两个所述第一压线轮上下配合设置；所述第二送线机构包括有第二固定架、两个第二安装轴和两个第二压线轮，所述第二固定架内设置有两个上下平行设置的所述第二安装轴，每个所述第二安装轴上均设置有一个所述第二压线轮，两个所述第二压线轮上下配合设置；所述第一固定架与所述第二固定架通过所述连接板连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种钢绞线应力释放截断一体化装置，其特征是：两个所述第一安装轴中的任一个所述第一安装轴的一端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮设置在所述第一固定架的外侧；两个所述第二安装轴中的任一个所述第二安装轴的一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮设置在所述第二固定架的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢绞线应力释放截断一体化装置，其特征是：所述第一皮带轮和所述第二皮带轮位于同一侧，所述第一皮带轮通过第一传送皮带与双槽带轮连接，所述第二皮带轮通过第二传送皮带与同一个所述双槽带轮连接，所述双槽带轮与同侧的传动电机连接，所述双槽带轮与所述传动电机均设置在所述安装架上。

7.根据权利要求6所述的一种钢绞线应力释放截断一体化装置，其特征是：所述传动架上设置有椭圆槽，所述传动架通过所述椭圆槽套设在所述连接板上，且所述传动架位于所述连接板上远离所述双槽带轮的一侧，位于所述椭圆槽下方的所述传动架底部设置有滑框，所述滑框的外侧设置有传动盘，所述传动盘上靠近所述滑框的一侧上设置有控制柱，所述控制柱卡设在所述滑框内，所述传动盘上远离所述滑框的一侧通过连接轴与调速电机连接，位于所述椭圆槽上方的所述传动架上部设置有所述切割器。

8.根据权利要求5所述的一种钢绞线应力释放截断一体化装置，其特征是：所述第一安装轴和所述第二安装轴的两端均设置有轴承，所述第一安装轴通过其两端设置的所述轴承与所述第一固定架连接，所述第二安装轴通过其两端设置的所述轴承与所述第二固定架连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢绞线应力释放截断一体化装置，其特征是：所述底板的下端面上设置有自锁万向轮。

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