CN214976587U - 一种短纤生产原料进仓吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了短纤生产制造领域内的一种短纤生产原料进仓吸尘装置，包括若干沿横向依次排列设置的料仓，每个料仓顶部均设有进料口，料仓底部设有出料口，每个所述进料口均与一根进料管相连接，各进料管的上端均与总供料管道相连接，每个所述料仓的顶部吸尘口均与一根吸尘管相连接，排在末端的料仓的吸尘管上端与联接管一相连，其余的料仓的吸尘管的上端均与三通的下侧开口相连接，相邻的两个三通之间均设置有一根联接管二，排在末端的三通的右侧开口与联接管一相连接，排在首端的三通的左侧开口与收集管相连接，收集三通的左右两侧开口均连接有收集袋。本实用新型能够解决短纤生产原料进仓粉尘大的问题，降低了安全风险。

Description

一种短纤生产原料进仓吸尘装置

技术领域

本实用新型属于短纤生产制造领域，特别涉及一种短纤生产原料进仓吸尘装置。

背景技术

再生涤纶短纤是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲（同时根据客户的需求在卷曲的时候添加不同的油剂），松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶短纤。再生涤纶短纤的原料进入料仓后会产生大量粉尘，目前采用布袋来直接收集粉尘，其不足之处在于：会导致粉尘会通过布袋的面料缝隙溢出，影响环境卫生，导致运送粉尘时存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种短纤生产原料进仓吸尘装置，能够解决短纤生产原料进仓粉尘大的问题，避免影响环境卫生，降低了安全风险，解决现场清扫难的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种短纤生产原料进仓吸尘装置，包括若干沿横向依次排列设置的料仓，每个所述料仓的顶部均设置有进料口，每个所述料仓的底部均设置有出料口，每个所述进料口均与一根进料管相连接，各进料管的上端均与总供料管道相连接，所述总供料管道上设置有鼓风机，每个所述料仓的顶部均设置有吸尘口，每个吸尘口均与一根吸尘管相连接，排在末端的料仓的吸尘管上端与联接管一相连，其余的料仓的吸尘管的上端均与三通的下侧开口相连接，相邻的两个三通之间均设置有一根联接管二，排在末端的三通的右侧开口与联接管一相连接，排在首端的三通的左侧开口与收集管相连接，收集管端部连接有收集三通，收集三通的左右两侧开口均连接有收集袋。

本实用新型工作时，总供料管道将物料供给各进料管，短纤生产原料为泡料或颗粒料，鼓风机提供短纤生产原料移动的动力， 各进料管将短纤生产原料分别供给各料仓，物料进入各料仓的过程中会产生粉尘，粉尘通过各吸尘管、三通进入各联接管，各联接管再将粉尘通入收集管，最后由两个收集袋将粉尘全部收集起来。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够解决短纤生产原料进仓粉尘大的问题，避免影响环境卫生，降低了运送粉尘的安全风险，解决现场清扫难的问题，环境卫生得到很大改善，减少了员工的工作量。

作为本实用新型的进一步改进，所述收集袋的外表面和内表面均覆盖有一层挡尘膜。挡尘膜可以起到避免粉尘通过面料的网眼缝隙渗透出去的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸尘管包括竖直段和倾斜段，吸尘管倾斜段上设置有止回阀，吸尘管竖直段下端与吸尘口相连接，吸尘管倾斜段上端与三通相连接，三通的下侧开口轴线倾斜设置。在每个料仓的吸尘管内加装止回阀，可以防止一个料仓的粉尘进入其他的料仓中。

作为本实用新型的进一步改进，所述料仓包括上方的直筒段和下方的锥体段，锥体段的通流面积从上到下递减设置，料仓内部竖直设置有可转动的搅拌转轴，搅拌转轴外周从上到下依次设置有若干搅拌叶片一和搅拌叶片二，搅拌叶片一的长度小于搅拌叶片二的长度，各搅拌叶片一和搅拌叶片二交错设置。搅拌转轴带动各搅拌叶片一和搅拌叶片二转动，进一步提高物料在料仓内的混合程度，搅拌叶片一和搅拌叶片二对料仓内不同直径处的物料进行充分搅拌。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述料仓的出料口下方均对应设置有水平的输送带一，各输送带一的下方对应设置有水平的输送带二，输送带一的长度小于输送带二的长度。料仓内的物料通过出料口进入输送带一上，各输送带一将物料输送到输送带二上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为相邻两个料仓的结构示意图。

图3为料仓内部的结构示意图。

其中，1料仓，1a直筒段，1b锥体段，2进料口，3出料口，4进料管，5总供料管道，6吸尘口，7吸尘管，7a竖直段，7b倾斜段，8联接管一，9三通，10联接管二，11收集管，12收集三通，13收集袋，14止回阀，15输送带二，16搅拌转轴，17搅拌叶片一，18搅拌叶片二，19输送带一。

具体实施方式

如图1-3所示，为一种短纤生产原料进仓吸尘装置，包括若干沿横向依次排列设置的料仓1，每个料仓1的顶部均设置有进料口2，每个料仓1的底部均设置有出料口3，每个进料口2均与一根进料管4相连接，各进料管4的上端均与总供料管道5相连接，总供料管道5上设置有鼓风机，每个料仓1的顶部均设置有吸尘口6，每个吸尘口6均与一根吸尘管7相连接，排在末端的料仓1的吸尘管7上端与联接管一8相连，其余的料仓1的吸尘管7的上端均与三通9的下侧开口相连接，相邻的两个三通9之间均设置有一根联接管二10，排在末端的三通9的右侧开口与联接管一8相连接，排在首端的三通9的左侧开口与收集管11相连接，收集管11端部连接有收集三通12，收集三通12的左右两侧开口均连接有收集袋13。

为了避免粉尘通过面料的网眼缝隙渗透出去，收集袋13的外表面和内表面均覆盖有一层挡尘膜。

吸尘管7包括竖直段7a和倾斜段7b，吸尘管7倾斜段7b上设置有止回阀14，吸尘管7竖直段7a下端与吸尘口6相连接，吸尘管7倾斜段7b上端与三通9相连接，三通9的下侧开口轴线倾斜设置。在每个料仓1的吸尘管7内加装止回阀14，可以防止一个料仓1的粉尘进入其他的料仓1中。

为了提高物料在料仓1内的混合程度，料仓1包括上方的直筒段1a和下方的锥体段1b，锥体段1b的通流面积从上到下递减设置，料仓1内部竖直设置有可转动的搅拌转轴16，搅拌转轴16外周从上到下依次设置有若干搅拌叶片一17和搅拌叶片二18，搅拌叶片一17的长度小于搅拌叶片二18的长度，各搅拌叶片一17和搅拌叶片二18交错设置。搅拌转轴16带动各搅拌叶片一17和搅拌叶片二18转动，搅拌叶片一17和搅拌叶片二18对料仓1内不同直径处的物料进行充分搅拌。

每个料仓1的出料口3下方均对应设置有水平的输送带一19，各输送带一19的下方对应设置有水平的输送带二15，输送带一19的长度小于输送带二15的长度。料仓1内的物料通过出料口3进入输送带一19上，各输送带一19将物料输送到输送带二15上。

本实用新型工作时，总供料管道5将物料供给各进料管4，短纤生产原料为泡料或颗粒料，鼓风机提供短纤生产原料移动的动力， 各进料管4将短纤生产原料分别供给各料仓1，物料进入各料仓1的过程中会产生粉尘，粉尘通过各吸尘管7、三通9进入各联接管，各联接管再将粉尘通入收集管11，最后由两个收集袋13将粉尘全部收集起来。本实用新型的优点在于：能够解决短纤生产原料进仓粉尘大的问题，避免影响环境卫生，降低了运送粉尘的安全风险，解决现场清扫难的问题，环境卫生得到很大改善，减少了员工的工作量。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种短纤生产原料进仓吸尘装置，其特征在于，包括若干沿横向依次排列设置的料仓，每个所述料仓的顶部均设置有进料口，每个所述料仓的底部均设置有出料口，每个所述进料口均与一根进料管相连接，各进料管的上端均与总供料管道相连接，所述总供料管道上设置有鼓风机，每个所述料仓的顶部均设置有吸尘口，每个吸尘口均与一根吸尘管相连接，排在末端的料仓的吸尘管上端与联接管一相连，其余的料仓的吸尘管的上端均与三通的下侧开口相连接，相邻的两个三通之间均设置有一根联接管二，排在末端的三通的右侧开口与联接管一相连接，排在首端的三通的左侧开口与收集管相连接，收集管端部连接有收集三通，收集三通的左右两侧开口均连接有收集袋。

2.根据权利要求1所述的一种短纤生产原料进仓吸尘装置，其特征在于，所述收集袋的外表面和内表面均覆盖有一层挡尘膜。

3.根据权利要求1或2所述的一种短纤生产原料进仓吸尘装置，其特征在于，所述吸尘管包括竖直段和倾斜段，吸尘管倾斜段上设置有止回阀，吸尘管竖直段下端与吸尘口相连接，吸尘管倾斜段上端与三通相连接，三通的下侧开口轴线倾斜设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种短纤生产原料进仓吸尘装置，其特征在于，所述料仓包括上方的直筒段和下方的锥体段，锥体段的通流面积从上到下递减设置，料仓内部竖直设置有可转动的搅拌转轴，搅拌转轴外周从上到下依次设置有若干搅拌叶片一和搅拌叶片二，搅拌叶片一的长度小于搅拌叶片二的长度，各搅拌叶片一和搅拌叶片二交错设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种短纤生产原料进仓吸尘装置，其特征在于，每个所述料仓的出料口下方均对应设置有水平的输送带一，各输送带一的下方对应设置有水平的输送带二，输送带一的长度小于输送带二的长度。

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