CN214976113U - 一种丁基胶塞清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种丁基胶塞清洗装置，包括壳体，壳体内设有一级振动筛、二级振动筛及三级振动筛，一级振动筛、二级振动筛及三级振动筛依次首尾对接；一级振动筛、二级振动筛及三级振动筛均包括由筛板焊接成的筛框，筛框一端收缩并与出料口连接；筛框下端边缘通过压缩弹簧与连接柱连接，连接柱固定在壳体上；所述筛框底部周向倾斜设有围挡，筛框上位于进料端或出料端横向均匀布置有振动电机；所述一级振动筛、二级振动筛上方安装有高压水管，高压水管下端设有多个喷嘴；所述三级振动筛上方安装有风刀，风刀的出风口与三级振动筛正对。本实用新型提供的一种丁基胶塞清洗装置，可提高清洗效率，减少设备的故障率。

Description

一种丁基胶塞清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置，尤其是一种丁基胶塞清洗装置。

背景技术

本公司现有的丁基胶塞清洗装置存在以下几个问题：1）、水流无水压，产品清洗效果差；2）、振动电机单一设置，筛网水平，振动时产品输送侧跑严重；3）、电机防水措施差，故障频繁；3）、振动筛网采用不锈钢网材料，局部振动频繁造成局部钢网断裂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种丁基胶塞清洗装置，保证产品清洗效果好，设备故障率少。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种丁基胶塞清洗装置，包括壳体，壳体内设有一级振动筛、二级振动筛及三级振动筛，一级振动筛、二级振动筛及三级振动筛依次首尾对接；一级振动筛、二级振动筛及三级振动筛均包括由筛板焊接成的筛框，筛框一端收缩并与出料口连接；筛框下端边缘通过压缩弹簧与连接柱连接，连接柱固定在壳体上；所述筛框底部周向倾斜设有围挡，筛框上位于进料端或出料端横向均匀布置有振动电机；所述一级振动筛、二级振动筛上方安装有高压水管，高压水管下端设有多个喷嘴；所述三级振动筛上方安装有风刀，风刀的出风口与三级振动筛正对。

所述一级振动筛、二级振动筛及三级振动筛均沿出料方向倾斜向下设置。

所述高压水管为环形管，高压水管一侧与高压进水管连接、另一侧与连接板焊接，连接板上固定有螺杆，螺杆自由穿过固定板上的孔后通过螺母限位。

所述风刀后端的壳体上设有安装板，安装板一端通过喉箍将风刀的风管固定，安装板另一端设有第一限位板，风刀通过丝杆自由穿过第一限位板上的孔后通过螺帽限位。

本实用新型一种丁基胶塞清洗装置，具有以下技术效果：

1）、采用一级振动筛和二级振动筛两级振动，并利用加压喷雾式水流，产品清洗效果好，三级振动筛上方用风刀将大颗粒水珠吹落，有利于后期烘干。

2）、将筛板倾斜设置，并采用两电机均匀布置，避免产品侧跑，保证产品分散均匀，有利于清洗。

3）、采用不锈钢冲孔板作为筛板，强度增加，振动无影响。

4）、采用围挡可有效避免振动电机沾水，而振动电机自身采用防水电机，有利于振动电机长期有效运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中一级振动筛的结构示意图。

图3为本实用新型中一级振动筛的结构示意图。

图4为本实用新型中高压水管的安装示意图。

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图6为本实用新型中风管的安装示意图。

图7为本实用新型中振动筛的分布示意图。

图中：壳体1，一级振动筛2，二级振动筛3，三级振动筛4，筛板5，筛框6，出料口7，压缩弹簧8，连接柱9，围挡10，振动电机11，高压水管12，喷嘴13，风刀14，高压进水管12.1，连接板12.2，螺杆12.3，螺母12.4 ，安装板14.1，喉箍14.2，风管14.3，第一限位板14.4，丝杆14.5。

具体实施方式

如图1所示，一种丁基胶塞清洗装置，包括壳体1，壳体1内设有一级振动筛2、二级振动筛3及三级振动筛4。

如图2-3所示，一级振动筛2、二级振动筛3及三级振动筛4结构相同，均包括由筛板5焊接成的筛框6，由于筛板5上的筛孔直接冲孔得到，相对于钢丝网而言，可增大整体的强度，避免因振动而导致钢丝局部断裂。筛框6一端收缩并与出料口7连接；出料口7的另一端置于下一级振动筛的进料端上方。在筛框6下端四周边缘安装有压缩弹簧8，压缩弹簧8另一端与连接柱9连接，连接柱9固定在壳体1上。而筛框6底部周向倾斜设有围挡10，筛框6上位于进料端横向均匀布置有两个振动电机11，振动电机11选用防水电机。在通过均匀设置两个振动电机11，可使得振动均匀，胶塞不会侧跑。而围挡10为实心板结构，可有效避免水体直接与振动电机11接触，有效防止水体对振动电机11的影响。

所述一级振动筛2、二级振动筛3及三级振动筛4均沿出料方向倾斜向下设置。在振动电机11启动后，胶塞通过一级振动筛2右端进入，振动后均匀分散，通过一级振动筛2的出料口7进入到二级振动筛3，在二级振动筛3中振动后均匀分散，再通过二级振动筛3的出料口7进入到三级振动筛4，经过振动后最终从三级振动筛4的出料口7流出。

如图4-5所示，为了确保清洗有效，在所述一级振动筛2、二级振动筛3上方安装有高压水管12，高压水管12为环形管，高压水管12右侧与高压进水管12.1连接，高压进水管12.1由高压水源供水。高压水管12左侧与连接板12.2焊接，两连接板12.2上均固定有螺杆12.3，螺杆12.3自由穿过固定板12.5上的孔后通过螺母12.4限位。高压水管12前后段的下端设有多个喷嘴13，高压水通过喷嘴13喷出，完成对胶塞的清洗。

如图6所示，在所述三级振动筛4上方安装有风刀14，风刀14为两组，横向前后布置。每组风刀14后端的壳体1上固定有安装板14.1，安装板14.1一端通过喉箍14.2将风刀14的风管14.3固定在安装板14.1上。安装板14.1另一端焊接有第一限位板14.4，风刀14端头固定有丝杆14.5，丝杆14.5自由穿过第一限位板14.4上的孔后通过螺帽限位。风刀14下端的出风口与三级振动筛4正对，采用大风量旋涡风机产生的风，通过风刀14可吹落产品50%表面水份，只残留细小水珠，为后期快速烘干提供条件，提供生产效率。

Claims (4)

1.一种丁基胶塞清洗装置，其特征在于： 包括壳体（1），壳体（1）内设有一级振动筛（2）、二级振动筛（3）及三级振动筛（4），一级振动筛（2）、二级振动筛（3）及三级振动筛（4）依次首尾对接；一级振动筛（2）、二级振动筛（3）及三级振动筛（4）均包括由筛板（5）焊接成的筛框（6），筛框（6）一端收缩并与出料口（7）连接；筛框（6）下端边缘通过压缩弹簧（8）与连接柱（9）连接，连接柱（9）固定在壳体（1）上；所述筛框（6）底部周向倾斜设有围挡（10），筛框（6）上位于进料端或出料端横向均匀布置有振动电机（11）；所述一级振动筛（2）、二级振动筛（3）上方安装有高压水管（12），高压水管（12）下端设有多个喷嘴（13）；所述三级振动筛（4）上方安装有风刀（14），风刀（14）的出风口与三级振动筛（4）正对。

2.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞清洗装置，其特征在于：所述一级振动筛（2）、二级振动筛（3）及三级振动筛（4）均沿出料方向倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞清洗装置，其特征在于：所述高压水管（12）为环形管，高压水管（12）一侧与高压进水管（12.1）连接、另一侧与连接板（12.2）焊接，连接板（12.2）上固定有螺杆（12.3），螺杆（12.3）自由穿过固定板（12.5）上的孔后通过螺母（12.4）限位。

4.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞清洗装置，其特征在于：所述风刀（14）后端的壳体（1）上设有安装板（14.1），安装板（14.1）一端通过喉箍（14.2）将风刀（14）的风管（14.3）固定，安装板（14.1）另一端设有第一限位板（14.4），风刀（14）通过丝杆（14.5）自由穿过第一限位板（14.4）上的孔后通过螺帽限位。

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