CN214973664U - 一种大豆蛋白生产用粉碎水解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆蛋白生产用粉碎水解装置，涉及大豆蛋白生产技术领域。包括罐体，罐体上设置有进料口和出料口，罐体内固定设置有锥形的研磨板，且研磨板将罐体内分为粉碎腔和水解腔，研磨板内设置有与研磨板滑动连接的研磨块，研磨块的顶部连接粉碎机构，且粉碎机构的顶端穿过粉碎腔与罐体顶部的第一电机相连接，研磨板上方的罐体内壁固定设置有环形的喷淋管，研磨板的底部中央通过下料口与水解腔连通，水解腔的罐体外壁设置有中空的水浴夹套，所述水解腔内转动连接有搅拌机构，且搅拌机构的一端穿过罐体和水浴夹套连接第二电机。本实用新型克服了现有技术的不足，实现大豆粉碎水解一体化操作，提高生产效率。

Description

一种大豆蛋白生产用粉碎水解装置

技术领域

本实用新型涉及大豆蛋白生产技术领域，具体涉及一种大豆蛋白生产用粉碎水解装置。

背景技术

大豆蛋白质即大豆类产品所含的蛋白质，含量约为38％以上，是谷类食物的4～5倍。大豆蛋白质是一种植物性蛋白质其氨基酸组成与牛奶蛋白质相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均较丰富，是植物性的完全蛋白质。在营养价值上，可与动物蛋白等同，在基因结构上也是最接近人体氨基酸，所以是最具营养的植物蛋白质。大豆蛋白有着动物蛋白不可比拟的优点，大豆蛋白虽然甲硫氨酸极少，不过不含胆固醇，它特有的生理活性物质异黄酮具有降胆固醇的作用。

在大豆蛋白生产过程种需要对大豆进行粉碎，使大豆中的营养物质充分释放出来，再对加工后的大豆物质进行水解，析出大豆蛋白。但传统的大豆蛋白生产设备复杂，需要对大豆先粉碎再收集粉碎后的大豆，然后将大豆放置在水液内水解，不能一体化进行粉碎和水解，生产效率较低。为此，我们提出了一种大豆蛋白生产用粉碎水解装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不能一体化进行粉碎和水解，生产效率较低的不足，本实用新型提供了一种大豆蛋白生产用粉碎水解装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种大豆蛋白生产用粉碎水解装置，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，所述罐体内固定设置有锥形的研磨板，且研磨板将罐体内分为粉碎腔和水解腔，所述研磨板内设置有研磨块，且研磨块与研磨板滑动连接，所述研磨块的顶部连接粉碎机构，且粉碎机构的顶端穿过粉碎腔与罐体顶部的第一电机相连接，所述研磨板上方的罐体内壁固定设置有环形的喷淋管，且喷淋管通过管道与外设的水泵连通，所述喷淋管靠近研磨块的一侧均匀设置有多个喷头，所述研磨板的底部中央通过下料口与水解腔连通，所述水解腔的罐体外壁设置有中空的水浴夹套，所述水解腔内转动连接有搅拌机构，且搅拌机构的一端穿过罐体和水浴夹套连接第二电机。

优选的技术方案，所述粉碎机构机构包括第一转轴、第一搅拌杆、粉碎刀齿和刮板，所述第一转轴的顶端与第一电机的输出端相连接，所述第一转轴的底端与研磨块的顶部相固定，多个所述第一搅拌杆均匀分布固定在第一转轴的外壁上，且第一搅拌杆的外壁上均匀设置有多个粉碎刀齿，多个所述第一搅拌杆远离第一转轴的一端固定连接有弧形的刮板，且刮板与罐体的内侧壁滑动连接。

优选的技术方案，所述研磨块为上下对称的双圆台结构，且研磨块的底部外壁上均匀设置有多个半球状的研磨凸起，所述研磨凸起与研磨板滑动连接。

优选的技术方案，所述喷淋管上方的罐体内壁固定连接有环形的导料板，且导料板呈向下倾斜设置。

优选的技术方案，所述搅拌机构包括第二转轴、螺旋叶片、搅拌架和第二搅拌杆，所述第二转轴的一端与第二电机的输出端相连接，所述螺旋叶片焊接在第二转轴上，所述第二转轴的两侧对称固设有搅拌架，且搅拌架远离转轴的一侧均匀设置有多个第二搅拌杆。

优选的技术方案，所述水浴夹套的一侧上部设置有进水口，所述水浴夹套的另一侧下部设置有出水口。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种大豆蛋白生产用粉碎水解装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型第一电机带动第一转轴和研磨块转动，使得第一搅拌杆和粉碎刀齿随之转动对大豆进行粉碎，刮板随之转动对粘附在罐体内壁上的大豆进行刮除，粉碎后的大豆从研磨块上部的锥形斜面滑落至研磨板与研磨块之间的间隙内，通过研磨凸起的设置对其进行研磨，提高粉碎研磨效果，使大豆中的营养物质充分释放出来，便于后续水解。

2、本实用新型通过导料板的设置对喷淋管起到遮挡作用，使粉碎后的大豆沿导料板下落至研磨块和研磨板上，通过水泵、喷淋管和喷头的设置可将水解液均匀地喷洒至研磨块上，将粉碎后的大豆快速冲落，便于研磨，同时水解液沿下料口进入水解腔中，通过第二电机带动第二转轴转动，使得螺旋叶片、搅拌架和第二搅拌杆随之转动，使水解液与大豆充分混合，提高水解效果，并通过水浴夹套的设置对水解腔进行保温加热，提高大豆蛋白的析出效率，实现粉碎和水解一体化操作，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图。

图中：1罐体、2进料口、3出料口、4研磨板、5粉碎腔、6水解腔、7研磨块、8第一电机、9喷淋管、10水泵、11喷头、12下料口、13水浴夹套、14第二电机、15第一转轴、16第一搅拌杆、17粉碎刀齿、18刮板、19研磨凸起、20导料板、21第二转轴、22螺旋叶片、23搅拌架、24第二搅拌杆、25进水口、26出水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-3，一种大豆蛋白生产用粉碎水解装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进料口2，罐体1的底部设置有出料口3，所述罐体1内固定设置有锥形的研磨板4，且研磨板4将罐体1内分为粉碎腔5和水解腔6，所述研磨板4内设置有研磨块7，且研磨块7与研磨板4滑动连接，所述研磨块7的顶部连接粉碎机构，且粉碎机构的顶端穿过粉碎腔5与罐体1顶部的第一电机8相连接，所述研磨板4上方的罐体1内壁固定设置有环形的喷淋管9，且喷淋管9通过管道与外设的水泵10连通，所述喷淋管9靠近研磨块7的一侧均匀设置有多个喷头11，所述研磨板4的底部中央通过下料口12与水解腔6连通，所述水解腔6的罐体1外壁设置有中空的水浴夹套13，所述水解腔6内转动连接有搅拌机构，且搅拌机构的一端穿过罐体1和水浴夹套13连接第二电机14。通过第一电机8带动粉碎机构和研磨块7转动对大豆进行粉碎和研磨，通过水泵10、喷淋管9和喷头11的设置可将水解液均匀地喷洒至研磨块7上，将粉碎后的大豆快速冲落，便于研磨，同时水解液沿下料口12进入水解腔6中，通过第二电机14和搅拌机构的设置使水解液与大豆充分混合，提高水解效果，并通过水浴夹套13的设置对水解腔6进行保温加热，提高大豆蛋白的析出效率，实现粉碎和水解一体化操作，提高生产效率。

为了便于对大豆进行粉碎，所述粉碎机构机构包括第一转轴15、第一搅拌杆16、粉碎刀齿17和刮板18，所述第一转轴15的顶端与第一电机8的输出端相连接，所述第一转轴15的底端与研磨块7的顶部相固定，多个所述第一搅拌杆16均匀分布固定在第一转轴15的外壁上，且第一搅拌杆16的外壁上均匀设置有多个粉碎刀齿17，多个所述第一搅拌杆16远离第一转轴15的一端固定连接有弧形的刮板18，且刮板18与罐体1的内侧壁滑动连接。通过第一电机8带动第一转轴15，使得第一搅拌杆16和粉碎刀齿17随之转动对大豆进行粉碎，刮板18随之转动对粘附在罐体1内壁上的大豆进行刮除。

为了便于研磨，所述研磨块7为上下对称的双圆台结构，且研磨块7的底部外壁上均匀设置有多个半球状的研磨凸起19，所述研磨凸起19与研磨板4滑动连接。通过第一电机8带动研磨块7转动，粉碎后的大豆从研磨块7上部的锥形斜面滑落至研磨板4与研磨块7之间的间隙内，通过研磨凸起19的设置对其进行研磨，提高研磨效果，使大豆中的营养物质充分释放出来，便于后续水解。

为了防止大豆堆积在喷淋管9上，所述喷淋管9上方的罐体1内壁固定连接有环形的导料板20，且导料板20呈向下倾斜设置。通过导料板20的设置对喷淋管9起到遮挡作用，使粉碎后的大豆沿导料板20下落至研磨块7和研磨板4上。

为了提高水解效果，所述搅拌机构包括第二转轴21、螺旋叶片22、搅拌架23和第二搅拌杆24，所述第二转轴21的一端与第二电机14的输出端相连接，所述螺旋叶片22焊接在第二转轴21上，所述第二转轴21的两侧对称固设有搅拌架23，且搅拌架23远离转轴的一侧均匀设置有多个第二搅拌杆24。通过第二电机14带动第二转轴21转动，使得螺旋叶片22、搅拌架23和第二搅拌杆24随之转动，使水解液与大豆充分混合。

为了便于对水解腔6进行保温加热，所述水浴夹套13的一侧上部设置有进水口25，所述水浴夹套13的另一侧下部设置有出水口26。通过进水口25将恒温水导入水浴夹套13内，并从出水口26流出，实现水浴夹套13内的恒温水循环流动，使水解腔6内的温度保持恒定，提高大豆蛋白的析出效率。

工作原理：使用时，将大豆从进料口2导入罐体1内，启动第一电机8带动第一转轴15、第一搅拌杆16、粉碎刀齿17、刮板18转动对大豆进行粉碎，第一电机8带动研磨块7转动，对粉碎后的大豆进行进一步研磨，启动水泵10，将水解液导入喷淋管9中，并从喷头11喷洒至研磨块7上，水解液沿下料口12进入水解腔6中，启动第二电机14带动第二转轴21、螺旋叶片22、搅拌架23和第二搅拌杆24转动，使水解液与大豆充分混合，同时根据需要将外部恒温水导入水浴夹套13中对水解腔6进行保温加热，待大豆蛋白析出后，打开出料口3进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种大豆蛋白生产用粉碎水解装置，包括罐体(1)，罐体(1)的顶部设置有进料口(2)，罐体(1)的底部设置有出料口(3)，其特征在于：所述罐体(1)内固定设置有锥形的研磨板(4)，且研磨板(4)将罐体(1)内分为粉碎腔(5)和水解腔(6)，所述研磨板(4)内设置有研磨块(7)，且研磨块(7)与研磨板(4)滑动连接，所述研磨块(7)的顶部连接粉碎机构，且粉碎机构的顶端穿过粉碎腔(5)与罐体(1)顶部的第一电机(8)相连接，所述研磨板(4)上方的罐体(1)内壁固定设置有环形的喷淋管(9)，且喷淋管(9)通过管道与外设的水泵(10)连通，所述喷淋管(9)靠近研磨块(7)的一侧均匀设置有多个喷头(11)，所述研磨板(4)的底部中央通过下料口(12)与水解腔(6)连通，所述水解腔(6)的罐体(1)外壁设置有中空的水浴夹套(13)，所述水解腔(6)内转动连接有搅拌机构，且搅拌机构的一端穿过罐体(1)和水浴夹套(13)连接第二电机(14)。

2.如权利要求1所述的大豆蛋白生产用粉碎水解装置，其特征在于：所述粉碎机构机构包括第一转轴(15)、第一搅拌杆(16)、粉碎刀齿(17)和刮板(18)，所述第一转轴(15)的顶端与第一电机(8)的输出端相连接，所述第一转轴(15)的底端与研磨块(7)的顶部相固定，多个所述第一搅拌杆(16)均匀分布固定在第一转轴(15)的外壁上，且第一搅拌杆(16)的外壁上均匀设置有多个粉碎刀齿(17)，多个所述第一搅拌杆(16)远离第一转轴(15)的一端固定连接有弧形的刮板(18)，且刮板(18)与罐体(1)的内侧壁滑动连接。

3.如权利要求1所述的大豆蛋白生产用粉碎水解装置，其特征在于：所述研磨块(7)为上下对称的双圆台结构，且研磨块(7)的底部外壁上均匀设置有多个半球状的研磨凸起(19)，所述研磨凸起(19)与研磨板(4)滑动连接。

4.如权利要求1所述的大豆蛋白生产用粉碎水解装置，其特征在于：所述喷淋管(9)上方的罐体(1)内壁固定连接有环形的导料板(20)，且导料板(20)呈向下倾斜设置。

5.如权利要求1所述的大豆蛋白生产用粉碎水解装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第二转轴(21)、螺旋叶片(22)、搅拌架(23)和第二搅拌杆(24)，所述第二转轴(21)的一端与第二电机(14)的输出端相连接，所述螺旋叶片(22)焊接在第二转轴(21)上，所述第二转轴(21)的两侧对称固设有搅拌架(23)，且搅拌架(23)远离转轴的一侧均匀设置有多个第二搅拌杆(24)。

6.如权利要求1所述的大豆蛋白生产用粉碎水解装置，其特征在于：所述水浴夹套(13)的一侧上部设置有进水口(25)，所述水浴夹套(13)的另一侧下部设置有出水口(26)。

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