CN214973315U - 一种便于清洗的消毒液生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于清洗的消毒液生产用混料装置,目的是解决现有消毒液生产用混料装置清洗不便的技术问题。该装置包括混料桶；过滤件，拆卸连接于出料管下端；滚筒，转动设置于所述混料桶内部，所述滚筒内部具有空腔；驱动电机，安装于所述混料桶顶部，并与所述滚筒驱动连接；水泵，进水端与水箱连通，出水端与所述滚筒内部空腔连通；若干搅拌件，固定于所述滚筒两侧外壁，且两侧的搅拌件交错设置；若干高压喷水头，安装于所述滚筒侧壁，并与该滚筒内部空腔相连通；其中，所述驱动电机和所述水泵均电性连接有控制器，所述控制器调控所述驱动电机和所述水泵的启闭。本实用新型操作简单方便，且清洗效果好。

Description

一种便于清洗的消毒液生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及消毒液生产技术领域，尤其是涉及一种便于清洗的消毒液生产用混料装置。

背景技术

消毒液用于对生活环境或者生产环境中物件的杀菌，由于消毒液使用方便，杀菌能力强，作用速度快，其成为目前常用的清洁剂种类之一。消毒液在生产时，需要先将多种原料按照配比进行充分搅拌混合，以便消毒液生产后续工序的使用。消毒液混合完成后，通常需要对混料桶进行清洗，而现有的清洗方式大多是停机后人工手动对混料桶内部进行清洗或外接水龙头进行简单的清洗，这两种清洗方式操作均较为复杂，存在劳动强度大，清洗速度慢，清洗效果差的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种便于清洗的消毒液生产用混料装置，解决了现有消毒液生产用混料装置清洗不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于清洗的消毒液生产用混料装置，包括：混料桶，顶部安装有相连通的进料管，底部安装有相连通的出料管；过滤件，拆卸连接于所述出料管下端；滚筒，转动设置于所述混料桶内部，所述滚筒内部具有空腔；驱动电机，安装于所述混料桶顶部，并与所述滚筒驱动连接；水泵，进水端与水箱连通，出水端与所述滚筒内部空腔连通；若干搅拌件，固定于所述滚筒两侧外壁，且两侧的搅拌件交错设置；若干高压喷水头，安装于所述滚筒侧壁，并与该滚筒内部空腔相连通；其中，所述驱动电机和所述水泵均电性连接有控制器，所述控制器调控所述驱动电机和所述水泵的启闭。

本实用新型通过驱动电机带动滚筒转动，滚动转动过程中，搅拌件对混料桶内的原料进行混合，混合完成后，液体通过过滤件过滤后流出，消毒液排出完成后，水泵将水箱里的水抽取至滚筒内部，并通过高压喷水头喷出，高压喷水头喷水过程中，驱动电机带动滚筒转动，从而高压喷水头转动喷水进行冲洗，使得对混料桶内部清洗得更加干净，该清洗方式操作简单方便，且清洗效果好。

可选的，所述进料管和出料管上均安装有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接，所述出料管处的电磁阀位于所述过滤件上方。

可选的，所述过滤件包括安装筒，所述安装筒内水平固定有过滤网，所述安装筒外壁具有外螺纹，所述出料管具有与该外螺纹相匹配的内螺纹。

可选的，所述水泵出水端连接有一进水管，所述进水管通过转接头与所述滚筒空腔连通。

可选的，所述搅拌件采用四组，两两为一组分别固定于所述滚筒左侧壁和右侧壁，且两侧壁的搅拌件相错位设置。

可选的，若干所述高压喷水头分别安装于所述滚筒前侧和后侧，且每一侧的高压喷水头均间隔设置。

可选的，前侧或后侧的高压喷水头至少为3个。

可选的，所述搅拌件包括连接横杆，所述连接横杆一端与所述滚筒外壁固定连接，另一端固定有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆呈由靠近连接横杆一端向另一端的V型结构形。

可选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆靠近所述连接横杆的一端的夹角为45°～90°。

本实用新型有益效果为：

1、本实用新型通过驱动电机带动滚筒转动，滚动转动过程中，若干第一搅拌杆和若干第二搅拌杆对混料桶内的原料进行混合，由于两侧的搅拌件错位设置，且每一组中的搅拌杆呈八字型，从而使得搅拌件能对消毒液原料进行充分的混合，使得混合更加均匀。

2、混合完成后，液体通过过滤网过滤后流出，过滤网将杂质过滤掉，提高了消毒液的品质，而且过滤网可拆卸，有利于过滤网的清洗维护。

3、消毒液排出完成后，本实用新型能及时对混料桶内部进行便捷且较为洁净的清洗，即水泵将水箱里的水抽取至滚筒内部，并通过高压喷水头喷出，高压喷水头喷水过程中，驱动电机带动滚筒转动，从而高压喷水头转动喷水进行冲洗，使得对混料桶内部清洗得更加干净，该清洗方式操作简单方便，且清洗效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处结构放大图。

图3为本实用新型中滚筒的立体结构示意图。

附图标记：1、混料桶；10、进料管；11、出料管；2、电磁阀；3、过滤件；30、安装筒；31、过滤网；4、滚筒；5、驱动电机；6、水泵；60、进水管；7、水箱；8、搅拌件；80、连接横杆；81、第一搅拌杆；82、第二搅拌杆；9、高压喷水头。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

消毒液在生产时，需要先将多种原料按照配比进行充分搅拌混合，以便消毒液生产后续工序的使用。消毒液混合完成后，通常需要对混料桶1进行清洗，而现有的清洗方式大多是停机后人工手动对混料桶1内部进行清洗或外接水龙头进行简单的清洗，这两种清洗方式操作均较为复杂，存在劳动强度大，清洗速度慢，清洗效果差的问题。

如图1～3所示，本实用新型申请实施例提供了一种便于清洗的消毒液生产用混料装置，包括：混料桶1，所述混料桶1顶部安装有与其内部相连通的进料管10，底部安装有与混料桶1内部相连通的出料管11，所述进料管10和出料管11上均安装有电磁阀2。

所述出料管11下端拆卸连接有过滤件3。所述过滤件3包括安装筒30，所述安装筒30内水平设置有过滤网31，所述安装筒30外壁具有外螺纹，所述出料管11具有与该外螺纹相匹配的内螺纹，从而通过安装筒30的外螺纹与出料管11的内螺纹螺纹配合以将过滤网31安装于出料管11内部，所述出料管11处的电磁阀2位于所述过滤件3上方，即过滤网31位于电磁阀2下方。

所述混料桶1内部转动设置有滚筒4，所述滚筒4竖向设置于混料桶1中部位置处，所述滚筒4内部具有封闭的空腔。所述滚筒4一端通过联轴器连接有驱动电机5，另一端通过转接头连接有进水管60。具体的，所述混料桶1顶部安装有驱动电机5，所述驱动电机5与滚筒4驱动连接，该驱动电机5带动所述滚筒4转动。所述混料桶1外设置有水泵6，所述水泵6进水端与水箱7相连通，出水端通过进水管60与滚筒4内部空腔相连通，即该进水管60一端与水泵6出水端相连通，另一端通过转接头与滚筒4连接。所述进水管60可与滚筒4的顶端或底端连接，本实施例中，水箱7和水泵6均设置于混料桶1顶部，进水管60与滚筒4底端连接。

所述滚筒4两侧外壁固定有若干搅拌件8，且位于两侧的搅拌件8交错布置。优选的，所述搅拌件8采用四组，两两为一组交错设置，即搅拌件8左侧为两组，右侧也为两组，左侧的搅拌件8和右侧的搅拌件8分别错位设置。

所述搅拌件8包括连接横杆80，所述连接横杆80一端与所述滚筒4外壁垂直固定连接，另一端固定有第一搅拌杆81和第二搅拌杆82，所述第一搅拌杆81和第二搅拌杆82逐渐向外扩张，即所述第一搅拌杆81和第二搅拌杆82呈由靠近连接横杆80一端向另一端的V型结构形。所述第一搅拌杆81和第二搅拌杆82靠近连接横杆80一端的夹角为45°～90°，即V型结构的夹角为45°～90°。

所述滚筒4外壁上固定有若干高压喷水头9，所述高压喷水头9与滚筒4内部空腔相连通。启动水泵6，水泵6将水箱7里的水抽取至滚筒4内部空腔，滚筒4内部的水通过若干高压喷水头9喷出，从而对混料桶1进行清洗。所述高压喷水头9安装于与所述搅拌件8相邻的侧壁上，即本实施例中，高压喷水头9安装于滚筒4的前后侧壁上，且若干高压喷水头9间隔设置，本实施例中，每一侧壁上的高压喷水头9至少为三个，也可根据实际需要适量增加。

在实际使用过程中，所述驱动电机5、水泵6以及电磁阀2均可通过控制器进行调控，所述控制器与所述驱动电机5、水泵6及电磁阀2电性连接，所述控制器调控所述驱动电机5、水泵6及电磁阀2的启闭。所述控制器图中未显示，可采用现有的PLC控制器。可在控制器内预设时钟程序。

工作原理：通过进料管10将消毒液需要混合的原料流入至混料桶1内，启动驱动电机5，驱动电机5带动滚筒4转动，滚筒4带动若干第一搅拌杆81和若干第二搅拌杆82转动，从而对混料桶1内的原料进行混合，混合完成后，打开电磁阀2，液体通过过滤网31过滤后流出。消毒液排出完成后，再启动水泵6，水泵6将水箱7里的水抽取至滚筒4内部，并由若干高压喷水头9喷出以对混料桶1内壁进行清洗。消毒液排出完成后即可立刻对混料桶1进行清洗，有效提高了清洗效率，使得清洗更加方便，同时，配合滚筒4的转动，使高压喷水头9转动喷水进行冲洗，使得混料桶1清洗得更加干净。在对混料桶1进行清洗时，可将过滤件3拆卸下来，使清洗后污水直接通过出料管11排出，也通过出料管11外接水管将污水排至指定位置。本实用新型特别是在对不同种类的消毒液（碘伏消毒液、医用消毒液、免洗手消毒液等）连续混合时，可大量的节约生产时间，当混合完一种消毒液后，及时就能对混料桶进行清洗，然后再进行下一种消毒液混合，大大提高了消毒液生产效率。本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

Claims (9)

1.一种便于清洗的消毒液生产用混料装置，其特征在于，包括：

混料桶（1），顶部安装有相连通的进料管（10），底部安装有相连通的出料管（11）；

过滤件（3），拆卸连接于所述出料管（11）下端；

滚筒（4），转动设置于所述混料桶（1）内部，所述滚筒（4）内部具有空腔；

驱动电机（5），安装于所述混料桶（1）顶部，并与所述滚筒（4）驱动连接；

水泵（6），进水端与水箱（7）连通，出水端与所述滚筒（4）内部空腔连通；

若干搅拌件（8），固定于所述滚筒（4）两侧外壁，且两侧的搅拌件（8）交错设置；

若干高压喷水头（9），安装于所述滚筒（4）侧壁，并与该滚筒（4）内部空腔相连通；

其中，所述驱动电机（5）和所述水泵（6）均电性连接有控制器，所述控制器调控所述驱动电机（5）和所述水泵（6）的启闭。

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述进料管（10）和出料管（11）上均安装有电磁阀（2），所述电磁阀（2）与所述控制器电性连接，所述出料管（11）处的电磁阀（2）位于所述过滤件（3）上方。

3.根据权利要求1或2所述的混料装置，其特征在于，所述过滤件（3）包括安装筒（30），所述安装筒（30）内水平固定有过滤网（31），所述安装筒（30）外壁具有外螺纹，所述出料管（11）具有与该外螺纹相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述水泵（6）出水端连接有一进水管（60），所述进水管（60）通过转接头与所述滚筒（4）空腔连通。

5.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述搅拌件（8）采用四组，两两为一组分别固定于所述滚筒（4）左侧壁和右侧壁，且两侧壁的搅拌件（8）相错位设置。

6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于，若干所述高压喷水头（9）分别安装于所述滚筒（4）前侧和后侧，且每一侧的高压喷水头（9）均间隔设置。

7.根据权利要求6所述的混料装置，其特征在于，前侧或后侧的高压喷水头（9）至少为3个。

8.根据权利要求1、2、4、5、6或7所述的混料装置，其特征在于，所述搅拌件（8）包括连接横杆（80），所述连接横杆（80）一端与所述滚筒（4）外壁固定连接，另一端固定有第一搅拌杆（81）和第二搅拌杆（82），所述第一搅拌杆（81）和第二搅拌杆（82）呈由靠近连接横杆（80）一端向另一端的V型结构形。

9.根据权利要求8所述的混料装置，其特征在于，所述第一搅拌杆（81）和第二搅拌杆（82）靠近所述连接横杆（80）的一端的夹角为45°～90°。

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