CN214964521U - 一种蒸箱内胆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸箱内胆结构，包括内胆本体，内胆本体的底面向外凹陷设置有第一凹槽，内胆本体外侧对应第一凹槽处形成凸台，凸台上设置有加热盘固定孔，凸台的中部设置有加热盘安装槽。本实用新型结构设计巧妙合理，将内胆本体与加热盘之间设计成可拆卸的结构，便于后续对加热盘的维护检修等，降低成本，整体安装拆卸方便简单，便于操作，通过加热盘安装槽实现加热盘与内胆本体之间的精准安装定位，再通过加热盘固定孔将加热盘与内胆本体之间安装固定，有效保证加热盘的安装牢固性。
Description
技术领域
本实用新型属于内胆技术领域，具体涉及一种蒸箱内胆结构。
背景技术
电蒸箱是通过发热盘(蒸发盘)将水转化为高温蒸汽对食物进行100％蒸汽烹饪的高科技厨房电器产品，具有强大的纯蒸功能。能快速实现蒸菜、蒸饭、蒸汤以及加热饭菜等烹饪，并且具有精确温控、锁定营养、降脂减盐、保持食物原汁原味和鲜味十足等功能。现有的蒸箱内胆中发热盘一般与内胆底板采用焊接固定，虽然结构稳固，但是一旦发热盘出现问题就必须将内胆整体报废，增加了后续的维修费用。
发明内容
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种蒸箱内胆结构的技术方案，结构设计巧妙合理，将内胆本体与加热盘之间设计成可拆卸的结构，便于后续对加热盘的维护检修等，降低成本，通过内胆本体上的加热盘安装槽便于加热盘与内胆本体的定位，再配合凸台上的加热盘固定孔将加热盘进一步固定，有效保证加热盘的安装牢固性，整体组装方便简单，便于操作，实用性强。
一种蒸箱内胆结构，包括内胆本体，其特征在于：内胆本体的底面向外凹陷设置有第一凹槽，内胆本体外侧对应第一凹槽处形成凸台，凸台上设置有加热盘固定孔，凸台的中部设置有加热盘安装槽，结构设计巧妙合理，将内胆本体与加热盘之间设计成可拆卸的结构，便于后续对加热盘的维护检修等，降低成本，整体安装拆卸方便简单，便于操作，通过加热盘安装槽实现加热盘与内胆本体之间的精准安装定位，再通过加热盘固定孔将加热盘与内胆本体之间安装固定，有效保证加热盘的安装牢固性，通过安装的加热盘加热蒸发水使得内胆中产生水蒸气，再通过蒸汽实现对食物的烹饪。
进一步，内胆本体上设置有LED安装孔，LED安装孔的设计可以便于LED灯与内胆本体之间的安装定位，通过安装LED灯可以用于对内胆内部的照明，从而便于实际的烹饪使用。
进一步，内胆本体上设置有传感器安装孔，传感器安装孔的设计可以便于传感器与内胆本体之间的安装定位，通过安装传感器可以检测感应内胆内的温度，反馈给程序系统，使内胆微动快速达到设定温度，并保持。
进一步，内胆本体上设置有排气管安装孔，排气管安装孔的设计可以便于排气管与内胆本体之间的安装定位，通过安装的排气管可以排除内胆中多余的蒸汽，保持内胆内的气压平衡。
进一步，内胆本体的外侧壁上设置有固定环，固定环上设置有内胆安装孔，固定环的设计可以提高内胆本体的自身结构强度，同时配合固定环上的内胆安装孔可以便于内胆本体与其他钣金件之间的安装固定，组装拆卸方便简单，便于操作，便于后续的维护检修等。
进一步，内胆本体上设置有加热管安装孔，加热管安装孔的设计可以便于加热管与内胆本体之间的安装定位，通过安装加热管对内胆内部进行加热升温，使得内胆本体的温度达到设定温度。
进一步，内胆本体上设置有加热管挡板安装孔，加热管挡板安装孔的设计可以便于加热管挡板与内胆本体之间的安装固定，通过安装的加热管挡板将加热管遮挡覆盖，有效防止使用中触碰到加热管表面，造成安全隐患。
进一步，内胆本体内设置有平搁架凸包，平搁架凸包括上下错位间隔分布的上限位凸包和下支撑凸包，上限位凸包与下支撑凸包之间形成搁置通道，下支撑凸包的端部设置有加强凸部，加强凸部与下支撑凸包为一体成型结构，整体结构分布合理，通过平搁架凸包取代现有的分体式的不锈钢搁架支撑装置，使得内胆内部结构简单，便于内胆内部的清洁作业，同时又可以降低生产成本，通过多个上下错位间隔分布的上限位凸包与下支撑凸包之间配合形成搁置通道，左右对称分布的两个搁置通道之间用于放置搁架，搁架的两侧分别平稳卡接在对应的搁置通道内，下支撑凸包在搁架侧边的底部起到支撑托举作用，而上限位凸包在搁架侧边的顶部起到限位作用，并且采用多个上下错位间隔分布的上限位凸包和下支撑凸包的设计，保证搁架侧边与搁置通道之间的接触面积，有效确保搁架放置的稳固性，提高安全性能，加强凸部的可以增加下支撑凸包的结构强度和承载能力，有效防止下支撑凸包的变形损坏等，确保下支撑凸包对搁架的支撑托举效果，提高使用安全性能。
进一步，内胆本体的外侧壁上设置有第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽均朝向内胆本体内部设置，内胆本体内对应第二凹槽处形成下支撑凸包，内胆本体内对应第三凹槽处形成上限位凸包，结构合计巧妙合理，上限位凸包和下支撑凸包均通过内胆本体侧面内凹陷的凹槽对应形成，第三凹槽对应形成上限位凸包，第二凹槽对应形成下支撑凸包，使得上限位凸包、下支撑凸包与内胆本体为一体成型结构，无需在内胆壁上进行钻孔等操作来安装分体式的搁架支撑装置，结构简单，便于实际的加工成型，同时也便于后续的清洁维护。
进一步，内胆本体为一体成型结构，内胆本体由背板和围板组成前端开口的箱体结构，本申请的内胆本体通过整体拉伸一体成型，整个内胆本体的表面无焊缝，有效避免积水生锈，使得内胆本体外形更加的美观可靠，而且也便于实际的加工成型。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型整体结构设计巧妙合理，将内胆本体与加热盘之间设计成可拆卸的结构，便于后续对加热盘的维护检修等，降低成本，通过内胆本体上的加热盘安装槽便于加热盘与内胆本体的定位，再配合凸台上的加热盘固定孔将加热盘进一步固定，有效保证加热盘的安装牢固性，整体组装方便简单，便于操作，实用性强。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型中一种蒸箱内胆结构的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的后视图；
图4为图1的仰视图；
图5为图1的俯视图；
图6为图1的左视图；
图7为图1的右视图；
图8为本实用新型中第一凹槽在内胆本体底面的位置结构示意图。
图中：1-内胆本体；2-第一凹槽；3-凸台；4-加热盘固定孔；5-加热盘安装槽；6-LED安装孔；7-传感器安装孔；8-排气管安装孔；9-固定环；10-内胆安装孔；11-加热管安装孔；12-加热管挡板安装孔；13-平搁架凸包；14-上限位凸包；15-下支撑凸包；16-加强凸部；17-第二凹槽；18-第三凹槽。
具体实施方式
如图1至图8所示，为本实用新型一种蒸箱内胆结构，包括内胆本体1，内胆本体1的底面向外凹陷设置有第一凹槽2，内胆本体1外侧对应第一凹槽2处形成凸台3，凸台3上设置有加热盘固定孔4，凸台3的中部设置有加热盘安装槽5，结构设计巧妙合理，将内胆本体1与加热盘之间设计成可拆卸的结构，便于后续对加热盘的维护检修等，降低成本，整体安装拆卸方便简单，便于操作，通过加热盘安装槽5实现加热盘与内胆本体1之间的精准安装定位，再通过加热盘固定孔4将加热盘与内胆本体1之间安装固定，有效保证加热盘的安装牢固性，通过安装的加热盘加热蒸发水使得内胆中产生水蒸气，再通过蒸汽实现对食物的烹饪。
内胆本体1上设置有LED安装孔6，LED安装孔6的设计可以便于LED灯与内胆本体1之间的安装定位，通过安装LED灯可以用于对内胆内部的照明，从而便于实际的烹饪使用。
内胆本体1上设置有传感器安装孔7，传感器安装孔7的设计可以便于传感器与内胆本体1之间的安装定位，通过安装传感器可以检测感应内胆内的温度，反馈给程序系统，使内胆微动快速达到设定温度，并保持。
内胆本体1上设置有排气管安装孔8，排气管安装孔8的设计可以便于排气管与内胆本体1之间的安装定位，通过安装的排气管可以排除内胆中多余的蒸汽，保持内胆内的气压平衡。
内胆本体1的外侧壁上设置有固定环9，固定环9上设置有内胆安装孔10。固定环9的设计可以提高内胆本体1的自身结构强度，同时配合固定环9上的内胆安装孔10可以便于内胆本体1与其他钣金件之间的安装固定，组装拆卸方便简单，便于操作，便于后续的维护检修等。
内胆本体1上设置有加热管安装孔11，加热管安装孔11的设计可以便于加热管与内胆本体1之间的安装定位，通过安装加热管对内胆内部进行加热升温，使得内胆本体1的温度达到设定温度。
内胆本体1上设置有加热管挡板安装孔12，加热管挡板安装孔12的设计可以便于加热管挡板与内胆本体1之间的安装固定，通过安装的加热管挡板将加热管遮挡覆盖，有效防止使用中触碰到加热管表面，造成安全隐患。
内胆本体1内设置有平搁架凸包13，平搁架凸包13括上下错位间隔分布的上限位凸包14和下支撑凸包15，上限位凸包14与下支撑凸包15之间形成搁置通道，下支撑凸包15的端部设置有加强凸部16，加强凸部16与下支撑凸包15为一体成型结构，整体结构分布合理，通过平搁架凸包13取代现有的分体式的不锈钢搁架支撑装置，使得内胆内部结构简单，便于内胆内部的清洁作业，同时又可以降低生产成本，通过多个上下错位间隔分布的上限位凸包14与下支撑凸包15之间配合形成搁置通道，左右对称分布的两个搁置通道之间用于放置搁架，搁架的两侧分别平稳卡接在对应的搁置通道内，下支撑凸包15在搁架侧边的底部起到支撑托举作用，而上限位凸包14在搁架侧边的顶部起到限位作用，并且采用多个上下错位间隔分布的上限位凸包14和下支撑凸包15的设计，保证搁架侧边与搁置通道之间的接触面积，有效确保搁架放置的稳固性，提高安全性能，加强凸部16的可以增加下支撑凸包15的结构强度和承载能力，有效防止下支撑凸包15的变形损坏等，确保下支撑凸包15对搁架的支撑托举效果，提高使用安全性能。
内胆本体1的外侧壁上设置有第二凹槽17和第三凹槽18，第二凹槽17和第三凹槽18均朝向内胆本体1内部设置，内胆本体1内对应第二凹槽17处形成下支撑凸包15，内胆本体1内对应第三凹槽18处形成上限位凸包14，结构合计巧妙合理，上限位凸包14和下支撑凸包15均通过内胆本体1侧面内凹陷的凹槽对应形成，第三凹槽18对应形成上限位凸包14，第二凹槽17对应形成下支撑凸包15，使得上限位凸包14、下支撑凸包15与内胆本体1为一体成型结构，无需在内胆壁上进行钻孔等操作来安装分体式的不锈钢搁架支撑装置，结构简单，便于实际的加工成型，同时也便于后续的清洁维护。
内胆本体1为一体成型结构，内胆本体1由背板和围板组成前端开口的箱体结构，本申请的内胆本体1通过整体拉伸一体成型，整个内胆本体1的表面无焊缝，有效避免积水生锈，使得内胆本体1外形更加的美观可靠，而且也便于实际的加工成型。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种蒸箱内胆结构，包括内胆本体，其特征在于：所述内胆本体的底面向外凹陷设置有第一凹槽，所述内胆本体外侧对应所述第一凹槽处形成凸台，所述凸台上设置有加热盘固定孔，所述凸台的中部设置有加热盘安装槽。
2.根据权利要求1所述的一种蒸箱内胆结构，其特征在于：所述内胆本体上设置有LED安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种蒸箱内胆结构，其特征在于：所述内胆本体上设置有传感器安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种蒸箱内胆结构，其特征在于：所述内胆本体上设置有排气管安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种蒸箱内胆结构，其特征在于：所述内胆本体的外侧壁上设置有固定环，所述固定环上设置有内胆安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种蒸箱内胆结构，其特征在于：所述内胆本体上设置有加热管安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种蒸箱内胆结构，其特征在于：所述内胆本体上设置有加热管挡板安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种蒸箱内胆结构，其特征在于：所述内胆本体内设置有平搁架凸包，所述平搁架凸包括上下错位间隔分布的上限位凸包和下支撑凸包，所述上限位凸包与所述下支撑凸包之间形成搁置通道，所述下支撑凸包的端部设置有加强凸部，所述加强凸部与所述下支撑凸包为一体成型结构。
9.根据权利要求8所述的一种蒸箱内胆结构，其特征在于：所述内胆本体的外侧壁上设置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽均朝向所述内胆本体内部设置，所述内胆本体内对应所述第二凹槽处形成所述下支撑凸包，所述内胆本体内对应所述第三凹槽处形成所述上限位凸包。
10.根据权利要求1所述的一种蒸箱内胆结构，其特征在于：所述内胆本体为一体成型结构。
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