CN214964395U - 一种自动式窗帘定距成行的帘布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，包括驱动机构和设置在驱动机构一端的电机，以及设置在驱动机构下端位置的窗帘组件，窗帘组件包括上端位置设置的套装环，以及设置在套装环下端位置的帘布本体和设置在套装环内部的连接条，当一组的套装环进行移动时，会扯动设置在此组套装环下端位置的一组连接绳，使其拉伸，当此组的连接绳被拉伸完全后，其下端位置的帘布本体不被拉伸完全，即此时帘布本体表现仍为波浪状态，一组的套装环带动一组又一组的套装环进行移动，但所有的帘布本体均不被拉伸完全，仍表现为波浪状态，当自动窗帘打开时，不再对帘布本体造成损伤，且因连接绳的设置，此时每两组套装环的间距相等。

Description

一种自动式窗帘定距成行的帘布装置

技术领域

本实用新型涉及自动窗帘技术领域，具体为一种自动式窗帘定距成行的帘布装置。

背景技术

自动窗帘又称电动窗帘，电动窗帘是通过电机驱动无线对窗帘的操控的方式。从安装上可分为内置式和外置式。电动窗帘根据操作机构和装饰效果的不同分为电动开合帘系列、电动升降帘系列、电动天棚帘(户外电动天蓬和室内电动天棚)、电动遮阳板、电动遮阳蓬等系列，具体如百叶帘、卷帘、罗马帘、柔纱帘、风琴帘、蜂巢帘等。

传统的自动窗帘在进行驱动时，会使得窗帘上端位置设置的环状物进行移动，从而拉伸了两组环状物之间的帘布本体，当帘布本体拉伸不动时，一组的环状物带动多组的环状物进行移动，从而自动打开窗帘，在此过程中，因帘布本体被拉伸完全，使得窗帘被打开时呈拉伸状态，即不再呈现波浪形状，不太美观，且帘布本体位置被长时间的拉伸，易受到损伤。

针对上述问题，为此，提出一种自动式窗帘定距成行的帘布装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，包括驱动机构和设置在驱动机构一端的电机，以及设置在驱动机构下端位置的窗帘组件，可自动打开窗帘，但不再拉伸帘布本体，且窗帘被打开时仍呈现波浪形状，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，包括驱动机构和设置在驱动机构一端的电机，以及设置在驱动机构下端位置的窗帘组件，窗帘组件包括上端位置设置的套装环，以及设置在套装环下端位置的帘布本体和设置在套装环内部的连接条，套装环设置多组，且套装环位置处于驱动机构内部。

优选的，所述驱动机构包括筒体和设置在筒体内部的构件柱，以及套装在构件柱外侧的安装盘，且安装盘与筒体螺纹连接。

优选的，所述筒体包括开设在筒体内部的内腔，以及设置在内腔一端内部的内侧螺纹和开设在筒体下端位置的配合条槽，且配合条槽与内腔相连通。

优选的，所述安装盘包括设置在安装盘外侧的外侧螺纹，以及贯穿开设在安装盘中心位置的套装槽，外侧螺纹与内侧螺纹相匹配。

优选的，所述构件柱包括设置在构件柱内部的内固定柱，以及设置在构件柱一端位置的连接柱和开设在构件柱外侧的嵌合条槽，且嵌合条槽设置两组。

优选的，所述嵌合条槽内壁两侧设置有滚轮，且滚轮设置多组，滚轮与连接条侧面相接触。

优选的，所述套装环包括设置在套装环内部的主动环，以及设置在两组所述的套装环下端位置间距处的连接绳，主动环两端与两组所述的连接条相连接，且主动环套装在内固定柱外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，电机电驱动一组的主动环进行移动，此时主动环可在内固定柱外侧套装移动，主动环可带动套装环进行移动，因套装环内部设置的连接条与嵌合条槽相嵌合，即为主动环和套装环的移动提供了导向，也提供了稳定性，且多组的滚轮的设置，使得套装环的移动更加轻易。

2、本实用新型提供的一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，当一组的套装环进行移动时，会扯动设置在此组套装环下端位置的一组连接绳，使其拉伸，当此组的连接绳被拉伸完全后，其下端位置的帘布本体不被拉伸完全，即此时帘布本体表现仍为波浪状态，一组的套装环带动一组又一组的套装环进行移动，但所有的帘布本体均不被拉伸完全，仍表现为波浪状态，当自动窗帘打开时，不再对帘布本体造成损伤，且因连接绳的设置，此时每两组套装环的间距相等，当这个装置需要拆卸时，先将安装盘与筒体和构件柱进行分离，因多组的帘布本体嵌合在配合条槽位置，随后可拿取构件柱使其带动多组的套装环和帘布本体向筒体外侧移动，最后再使得连接柱与构件柱分离，可取下多组的连接条。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构截面结构示意图；

图3为本实用新型的构件柱、套装环和帘布本体平面结构示意图；

图4为本实用新型的连接柱、嵌合条槽和连接条结构示意图。

图中：1、驱动机构；11、筒体；111、内腔；112、内侧螺纹；113、配合条槽；12、构件柱；121、内固定柱；122、连接柱；123、嵌合条槽；1231、滚轮；13、安装盘；131、外侧螺纹；132、套装槽；2、窗帘组件；21、套装环；211、主动环；212、连接绳；22、帘布本体；23、连接条；3、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，包括驱动机构1和设置在驱动机构1一端的电机3，以及设置在驱动机构1下端位置的窗帘组件2。

请参阅图2-4，一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，驱动机构1包括筒体11和设置在筒体11内部的构件柱12，以及套装在构件柱12外侧的安装盘13，且安装盘13与筒体11螺纹连接，筒体11包括开设在筒体11内部的内腔111，以及设置在内腔111一端内部的内侧螺纹112和开设在筒体11下端位置的配合条槽113，且配合条槽113与内腔111相连通，安装盘13包括设置在安装盘13外侧的外侧螺纹131，以及贯穿开设在安装盘13中心位置的套装槽132，外侧螺纹131与内侧螺纹112相匹配，构件柱12包括设置在构件柱12内部的内固定柱121，以及设置在构件柱12一端位置的连接柱122和开设在构件柱12外侧的嵌合条槽123，且嵌合条槽123设置两组，嵌合条槽123内壁两侧设置有滚轮1231，且滚轮1231设置多组。

请参阅图3-4，一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，窗帘组件2包括上端位置设置的套装环21，以及设置在套装环21下端位置的帘布本体22和设置在套装环21内部的连接条23，套装环21设置多组，且套装环21位置处于驱动机构1内部，滚轮1231与连接条23侧面相接触，套装环21包括设置在套装环21内部的主动环211，以及设置在两组的套装环21下端位置间距处的连接绳212，主动环211两端与两组的连接条23相连接，且主动环211套装在内固定柱121外侧。

工作原理：电机3电驱动一组的主动环211进行移动，此时主动环211可在内固定柱121外侧套装移动，主动环211可带动套装环21进行移动，因套装环21内部设置的连接条23与嵌合条槽123相嵌合，即为主动环211和套装环21的移动提供了导向，也提供了稳定性，且多组的滚轮1231的设置，使得套装环21的移动更加轻易，当一组的套装环21进行移动时，会扯动设置在此组套装环21下端位置的一组连接绳212，使其拉伸，当此组的连接绳212被拉伸完全后，其下端位置的帘布本体22不被拉伸完全，即此时帘布本体22表现仍为波浪状态，一组的套装环21带动一组又一组的套装环21进行移动，但所有的帘布本体22均不被拉伸完全，仍表现为波浪状态，当自动窗帘打开时，不再对帘布本体22造成损伤，且因连接绳212的设置，此时每两组套装环21的间距相等，当这个装置需要拆卸时，先将安装盘13与筒体11和构件柱12进行分离，因多组的帘布本体22嵌合在配合条槽113位置，随后可拿取构件柱12使其带动多组的套装环21和帘布本体22向筒体11外侧移动，最后再使得连接柱122与构件柱12分离，可取下多组的连接条23。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，包括驱动机构(1)和设置在驱动机构(1)一端的电机(3)，以及设置在驱动机构(1)下端位置的窗帘组件(2)，其特征在于：所述窗帘组件(2)包括上端位置设置的套装环(21)，以及设置在套装环(21)下端位置的帘布本体(22)和设置在套装环(21)内部的连接条(23)，套装环(21)设置多组，且套装环(21)位置处于驱动机构(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括筒体(11)和设置在筒体(11)内部的构件柱(12)，以及套装在构件柱(12)外侧的安装盘(13)，且安装盘(13)与筒体(11)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，其特征在于：所述筒体(11)包括开设在筒体(11)内部的内腔(111)，以及设置在内腔(111)一端内部的内侧螺纹(112)和开设在筒体(11)下端位置的配合条槽(113)，且配合条槽(113)与内腔(111)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，其特征在于：所述安装盘(13)包括设置在安装盘(13)外侧的外侧螺纹(131)，以及贯穿开设在安装盘(13)中心位置的套装槽(132)，外侧螺纹(131)与内侧螺纹(112)相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，其特征在于：所述构件柱(12)包括设置在构件柱(12)内部的内固定柱(121)，以及设置在构件柱(12)一端位置的连接柱(122)和开设在构件柱(12)外侧的嵌合条槽(123)，且嵌合条槽(123)设置两组。

6.根据权利要求5所述的一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，其特征在于：所述嵌合条槽(123)内壁两侧设置有滚轮(1231)，且滚轮(1231)设置多组，滚轮(1231)与连接条(23)侧面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种自动式窗帘定距成行的帘布装置，其特征在于：所述套装环(21)包括设置在套装环(21)内部的主动环(211)，以及设置在两组所述的套装环(21)下端位置间距处的连接绳(212)，主动环(211)两端与两组所述的连接条(23)相连接，且主动环(211)套装在内固定柱(121)外侧。

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