CN214962807U - 一种口罩生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种口罩生产系统。口罩生产系统，包括：皮带传送装置；推动机构，所述推动机构设置在所述皮带传送装置上；测试箱，所述测试箱设置在所述皮带传送装置的一侧；衔接板，所述衔接板固定安装在所述皮带传送装置上；固定板，所述固定板固定安装在所述测试箱的两侧内壁上，所述固定板的顶部开设有滑动槽；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述滑动槽的两侧内壁上；通气通槽，所述通气通槽开设在所述滑动板的顶部；通气喷嘴，所述通气喷嘴固定安装在所述测试箱的底部内壁上。本实用新型提供的口罩生产系统具有检测效果好、检测效率高，可以降低口罩生产风险的优点。

Description

一种口罩生产系统

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种口罩生产系统。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。

现今，在口罩的生产系统中，为了确保口罩生产的质量，一般会在口罩生产完成后，随机取样，进行检测，通过这种检测方式可以有效的保证口罩生产的质量，但是这种取样方式无法在口罩生产过程中及时的进行口罩质量检测，虽然在后期可以检测口罩质量，但是通过这种方式检测，如果口罩质量出现问题，则可能会以批量的方式出现质量问题，从而增加经济损失。

因此，有必要提供一种口罩生产系统解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种检测效果好、检测效率高，可以降低口罩生产风险的口罩生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的口罩生产系统，包括：皮带传送装置；推动机构，所述推动机构设置在所述皮带传送装置上；测试箱，所述测试箱设置在所述皮带传送装置的一侧；衔接板，所述衔接板固定安装在所述皮带传送装置上；固定板，所述固定板固定安装在所述测试箱的两侧内壁上，所述固定板的顶部开设有滑动槽；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述滑动槽的两侧内壁上；通气通槽，所述通气通槽开设在所述滑动板的顶部；通气喷嘴，所述通气喷嘴固定安装在所述测试箱的底部内壁上；调节气缸，所述调节气缸固定安装在所述测试箱的顶部内壁上；按压框，所述按压框固定安装在所述调节气缸的伸缩轴上；第一吸风机，所述第一吸风机固定安装在所述测试箱的一侧外壁上，且所述第一吸风机的进风口与所述测试箱相连通。

优选的，所述按压框的顶部内壁上固定安装有空气检测仪，所述测试箱的顶部固定安装有警报灯。

优选的，所述测试箱的一侧外壁上开设有进料通槽，所述衔接板与所述进料通槽相连接。

优选的，所述测试箱的一侧外壁上开设有出料通槽，所述出料通槽内设置有密封挡板，所述密封挡板的一侧外壁与所述滑动板的一侧外壁固定连接，所述测试箱的一侧外壁上固定安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩轴与所述滑动板的一侧外壁固定连接。

优选的，所述按压框的底部固定安装框型橡胶板。

优选的，所述测试箱的上设置有单向螺杆传动机构，所述测试箱内设置有清理框，所述清理框与所述单向螺杆传动机构相连接，所述测试箱的一侧外壁上固定安装有过滤框，所述过滤框的顶部固定安装有第二吸风机，所述过滤框的一侧外壁上固定安装有折叠导管，所述折叠导管的另一端与所述清理框相连通，所述过滤框的底部内壁上设置有收集框，所述过滤框的内壁上固定安装有过滤板。

优选的，所述清理框的底部固定安装有毛刷，所述清理框的底部开设有多个通气孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的口罩生产系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种口罩生产系统，通过推动机构和衔接板可以将生产线上的口罩及时的输送至测试箱内，在测试箱内，可以通过按压框和滑动板的作用将口罩进行固定，且保证按压框内处于一个较为封闭的空间，之后通过通气喷嘴进行特殊气体的喷射，且通过空气检测仪对按压框内的空气进行检测，从而得知口罩的防护质量，且通过第一吸风机可以将检测后的特殊气体吸收到废弃处理设备中，从而保护工作环境，且通过这种检测方式，可以较为快速便捷的对生产中的口罩进行检测，从而避免口罩出现批量损坏，既保证口罩生产的质量，同时也可降低口罩生产的风险。

附图说明

图1为本实用新型提供的口罩生产系统第一实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的口罩生产系统第一实施例中测试箱的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的口罩生产系统第一实施例中滑动板与密封板的立体连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的口罩生产系统第一实施例中防护框的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的口罩生产系统第二实施例的主视结构示意图；

图6为本实用新型提供的口罩生产系统第二实施例中过滤框的侧视剖视结构示意图；

图7为本实用新型提供的口罩生产系统第二实施例中清理框的立体剖视结构示意图。

图中标号：1、皮带传送装置；2、推动机构；3、测试箱；4、衔接板；5、固定板；6、滑动板；7、通气通槽；8、通气喷嘴；9、调节气缸；10、按压框；11、第一吸风机；12、空气检测仪；13、单向螺杆传动机构；14、清理框；15、过滤框；16、第二吸风机；17、折叠导管；18、收集框；19、过滤板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，口罩生产系统包括：皮带传送装置1，方便对生产中的口罩进行输送；推动机构2，所述推动机构2设置在所述皮带传送装置1上，为了将皮带传送装置1上的口罩推动到测试箱3内；测试箱3，所述测试箱3设置在所述皮带传送装置1的一侧，为了对口罩进行检测；衔接板4，所述衔接板4固定安装在所述皮带传送装置1上；固定板5，所述固定板5固定安装在所述测试箱3的两侧内壁上，所述固定板5的顶部开设有滑动槽；滑动板6，所述滑动板6滑动安装在所述滑动槽的两侧内壁上，为了方便放置口罩，同时将口罩输送至测试箱3外；通气通槽7，所述通气通槽7开设在所述滑动板6的顶部，方便气体流通；通气喷嘴8，所述通气喷嘴8固定安装在所述测试箱3的底部内壁上，为了向测试箱3内喷射检测气体；调节气缸9，所述调节气缸9固定安装在所述测试箱3的顶部内壁上，为了调节按压框10的高度；按压框10，所述按压框10固定安装在所述调节气缸9的伸缩轴上，为了对口罩进行固定，同时为空气检测仪12提供一个较为封闭的空间；第一吸风机11，所述第一吸风机11固定安装在所述测试箱3的一侧外壁上，且所述第一吸风机11的进风口与所述测试箱3相连通，为了将测试箱3内的检测气体输送至废气处理设备专供。

为了对口罩的防护效果进行检测并及时的向工作人员展示，所述按压框10的顶部内壁上固定安装有空气检测仪12，所述测试箱3的顶部固定安装有警报灯。

为了方便口罩进入测试箱3内，所述测试箱3的一侧外壁上开设有进料通槽，所述衔接板4与所述进料通槽相连接。

为了将口罩可以快速的输送至测试箱3外，所述测试箱3的一侧外壁上开设有出料通槽，所述出料通槽内设置有密封挡板，所述密封挡板的一侧外壁与所述滑动板6的一侧外壁固定连接，所述测试箱3的一侧外壁上固定安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩轴与所述滑动板6的一侧外壁固定连接。

为了提高按压框10对口罩的按压紧密度，同时不对口罩造成伤害，所述按压框10的底部固定安装框型橡胶板。

本实施例中：

皮带传送装置1采用现有技术构成；推动机构2有伸缩气缸和推动板构成；

通气喷嘴8的底端通过连接管与外界输气设备相连接，第一吸风机11的出风口同样通过连接管与外界废气处理设备连接；

口罩在生产过程中，通过皮带传送装置1进行口罩的输送，在口罩输送过程中，可以通过推动机构2推动在皮带传送装置1上的口罩，使口罩通过测试箱3一侧的进料口进入测试箱3内并停留在固定板5的顶部，之后可以启动调节气缸9推动按压框10下降，使按压框10的底部与口罩的顶部接触并在固定板5的作用下，对口罩的两侧进行挤压，在这种环境下，使按压框10形成一个较为封闭的空间，之后便可以通过通气喷嘴8进行特殊气流喷射，通过空气检测仪12对按压框10内的空气进行检测，如果检测出特殊气体，则表示口罩防护效果较差，质量较低，如果未检测到特殊气体，则表示口罩防护效果好，质量合格，且通过空气检测仪12检测的结果可以通过测试箱3顶部的警报灯进行提示，且测试完成之后，便可以通过第一吸风机11将特殊气体进行吸收并输送到废气处理设备进行处理，避免对工作环境造成影响，之后便可以通过推动气缸推动滑动板6和密封板移动，使滑动板6延伸出测试箱3，且之后便可以通过人工将口罩取下，即可完成口罩的检测，检测效率高，可以在生产过程中进行及时的检测，保证口罩生产的质量，且降低口罩生产风险。

与相关技术相比较，本实用新型提供的口罩生产系统具有如下有益效果：

通过推动机构2和衔接板4可以将生产线上的口罩及时的输送至测试箱3内，在测试箱3内，可以通过按压框10和滑动板6的作用将口罩进行固定，且保证按压框10内处于一个较为封闭的空间，之后通过通气喷嘴8进行特殊气体的喷射，且通过空气检测仪12对按压框10内的空气进行检测，从而得知口罩的防护质量，且通过第一吸风机11可以将检测后的特殊气体吸收到废弃处理设备中，从而保护工作环境，且通过这种检测方式，可以较为快速便捷的对生产中的口罩进行检测，从而避免口罩出现批量损坏，既保证口罩生产的质量，同时也可降低口罩生产的风险。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的口罩生产系统，本申请的第二实施例提出另一种口罩生产系统。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图6-图7，口罩生产系统还包括单向螺杆传动机构13，所述单向螺杆传动机构13设置在所述测试箱3上，为了带动清理框14进行移动，所述测试箱3内设置有清理框14，所述清理框14与所述单向螺杆传动机构13相连接，为了对滑动板6的顶部进行清理，所述测试箱3的一侧外壁上固定安装有过滤框15，所述过滤框15的顶部固定安装有第二吸风机16，为了吸收清理时的灰尘，所述过滤框15的一侧外壁上固定安装有折叠导管17，所述折叠导管17的另一端与所述清理框14相连通，所述过滤框15的底部内壁上设置有收集框18，为了对过滤后的灰尘进行收集，所述过滤框15的内壁上固定安装有过滤板19，为了对空气中的灰尘进行过滤。

为了提高清理框14对滑动板6的清理效果，所述清理框14的底部固定安装有毛刷，所述清理框14的底部开设有多个通气孔。

本实施例中：

单向螺杆传动机构13采用现有技术构成；

使用时，启动单向螺杆传动机构13带动清理框14移动，通过清理框14可以对滑动板6的顶部进行清理，通过第二吸风机16、折叠导管17、过滤板19和收集框18可以对清扫的灰尘进行过滤吸收；

通过单向螺杆传动机构13和清理框14可以对滑动板6的顶部进行清理，保证滑动板6顶部的清洁，避免因灰尘的作用，导致检测气体流动到按压框10内，从而保证检测结果的准确。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种口罩生产系统，其特征在于，包括：

皮带传送装置；

推动机构，所述推动机构设置在所述皮带传送装置上；

测试箱，所述测试箱设置在所述皮带传送装置的一侧；

衔接板，所述衔接板固定安装在所述皮带传送装置上；

固定板，所述固定板固定安装在所述测试箱的两侧内壁上，所述固定板的顶部开设有滑动槽；

滑动板，所述滑动板滑动安装在所述滑动槽的两侧内壁上；

通气通槽，所述通气通槽开设在所述滑动板的顶部；

通气喷嘴，所述通气喷嘴固定安装在所述测试箱的底部内壁上；

调节气缸，所述调节气缸固定安装在所述测试箱的顶部内壁上；

按压框，所述按压框固定安装在所述调节气缸的伸缩轴上；

第一吸风机，所述第一吸风机固定安装在所述测试箱的一侧外壁上，且所述第一吸风机的进风口与所述测试箱相连通。

2.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于，所述按压框的顶部内壁上固定安装有空气检测仪，所述测试箱的顶部固定安装有警报灯。

3.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于，所述测试箱的一侧外壁上开设有进料通槽，所述衔接板与所述进料通槽相连接。

4.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于，所述测试箱的一侧外壁上开设有出料通槽，所述出料通槽内设置有密封挡板，所述密封挡板的一侧外壁与所述滑动板的一侧外壁固定连接，所述测试箱的一侧外壁上固定安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩轴与所述滑动板的一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于，所述按压框的底部固定安装框型橡胶板。

6.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于，所述测试箱的上设置有单向螺杆传动机构，所述测试箱内设置有清理框，所述清理框与所述单向螺杆传动机构相连接，所述测试箱的一侧外壁上固定安装有过滤框，所述过滤框的顶部固定安装有第二吸风机，所述过滤框的一侧外壁上固定安装有折叠导管，所述折叠导管的另一端与所述清理框相连通，所述过滤框的底部内壁上设置有收集框，所述过滤框的内壁上固定安装有过滤板。

7.根据权利要求6所述的口罩生产系统，其特征在于，所述清理框的底部固定安装有毛刷，所述清理框的底部开设有多个通气孔。

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