CN112880796B - 净气型天平称量台 - Google Patents

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CN112880796B CN202110032923.5A CN202110032923A CN112880796B CN 112880796 B CN112880796 B CN 112880796B CN 202110032923 A CN202110032923 A CN 202110032923A CN 112880796 B CN112880796 B CN 112880796B
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Abstract

本发明公开了净气型天平称量台,其结构包括天平本体,所述天平本体包括有控制面板、称量台本体、滑轨、限位槽和净气箱,所述控制面板通过螺钉与所述天平本体的左表面固定连接,所述称量台本体通过螺钉与所述天平本体的上表面固定连接,所述滑轨位于所述天平本体上表面的内部,并且对称设置在所述称量台本体的左右两侧,所述限位槽位于所述天平本体右端的内部,并且位于两个滑轨之间。本发明能够避免操作者在实验中吸入一些有毒有害的、可致病的或毒性不明的化学物质,及实验室内的空气,为实验室人员提供安全防护,还能将散发出来的粉尘颗粒带到过滤层处经进行吸附,避免了天平称量对人体的危害。

Description

净气型天平称量台
技术领域
本发明涉及天平称量台技术领域,具体为净气型天平称量台。
背景技术
通常常规实验室任务,如在不可调节的工作场所称重,对用户而言是一种压力,可影响操作人员的集中力或导致操作不准确。振动会对称量结果产生负面影响。因此,适当的天平称量台是确保实验室符合人体工程学和保持效率的关键。
目前,现有的天平称量台还存在着一些不足的地方,例如;现有的天平称量台在使用过程红操作者容易吸入一些有毒有害的、可致病的或毒性不明的化学物质,及实验室内的空气,还不能将散发出来的粉尘颗粒带到过滤层处经进行吸附,提高了天平称量对人体的危害,而且过滤层更换时的速度比较慢,操作人员在更换过滤层时的劳动强度比较大,降低了过滤层更换过程中的便捷性,净气型天平称量台在清洗时不方便拆装,以至于导致操作人员在对净气型天平称量台表面需要清洗时的时间比较长。
发明内容
本发明的目的在于提供净气型天平称量台,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:净气型天平称量台,包括天平本体,所述天平本体包括有控制面板、称量台本体、滑轨、限位槽和净气箱,所述控制面板通过螺钉与所述天平本体的左表面固定连接,所述称量台本体通过螺钉与所述天平本体的上表面固定连接,所述滑轨位于所述天平本体上表面的内部,并且对称设置在所述称量台本体的左右两侧,所述限位槽位于所述天平本体右端的内部,并且位于两个滑轨之间,所述净气箱通过螺钉与所述天平本体的侧面固定连接,所述净气箱的底部与所述天平本体的底部在同一水平面上,所述滑轨和限位槽分别通过滑块和限位板连接有侧挡板和背板,所述侧挡板的左侧通过嵌合槽连接活动挡板,所述活动挡板上设置有密封圈和提把,所述密封圈粘接在所述活动挡板的侧面,所述提把焊接于所述活动挡板上端的中间处,所述背板的右上方设置有吸气管,所述吸气管通过管道接头连接输气管,所述净气箱包括有通槽、出气管、抽气泵、安装板、碱性中和槽和酸性中和槽,所述通槽位于所述净气箱的左端,并且与所述净气箱的内部相通,所述出气管焊接于所述净气箱上端的左侧,并且与所述净气箱的内部相通,所述抽气泵通过螺钉与所述净气箱内部的上方固定连接,所述安装板通过螺钉与所述净气箱的内壁固定连接,所述碱性中和槽位于所述净气箱底部的右侧,所述酸性中和槽位于所述净气箱底部的左侧,所述抽气泵通过导气管与所述碱性中和槽的上方密封连接,所述安装板的内侧设置有过滤层,所述酸性中和槽的上方设置有通管和连接管,所述通管通过螺纹与所述酸性中和槽上方的左侧密封连接,所述连接管通过螺钉与所述酸性中和槽上方的右侧密封连接,所述通槽通过密封垫连接盖板,所述盖板的左端设置有拉把。
作为本发明的一种优选实施方式,所述拉把焊接于所述盖板左端的中间处,所述密封垫环绕在所述盖板侧面的中间处,所述密封垫的2/3部位隐藏在所述盖板的内部,并且与所述盖板的内部固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述盖板的大小与所述通槽的大小相吻合,并且通过密封垫与所述通槽的内部密封连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述连接管的左端位于所述酸性中和槽内部的底部,所述连接管的右端通过螺钉与所述碱性中和槽上端的左侧密封连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述过滤层的两端嵌合在所述安装板的内侧面,并且与所述安装板的内侧面活动连接,所述过滤层的大小与所述净气箱的内部大小相吻合。
作为本发明的一种优选实施方式,所述导气管的下端位于所述碱性中和槽内部的底部,所述导气管的上端通过螺钉与所述抽气泵的下方密封连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述吸气管通过螺钉与所述背板的右上方密封连接,并且与所述背板的左表面相通,所述管道接头焊接于所述吸气管右端的中间处,所述输气管的一端通过螺纹与所述管道接头的内部密封连接,所述输气管的另一端通过螺钉与所述抽气泵的上端密封连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述滑块和限位板分别焊接于所述侧挡板的底部和背板的左表面,所述滑块和限位板的大小分别与所述滑轨和限位槽的大小相吻合,并且与所述滑轨和限位槽的内部密封连接,所述活动挡板的大小与所述嵌合槽的大小相吻合,并且通过密封圈与所述嵌合槽的内部密封连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明当净气型天平称量台使用的时候,操作人员首先称量液放入到称量台本体上,然后再将活动挡板连同密封圈插入到嵌合槽的内部,再由净气箱内部的抽气泵通过输气管对吸气管的内部进行抽气,这时吸气管会将侧挡板、背板和活动挡板内部挥发的吸气抽出,再由导气管将吸收的气体输送到碱性中槽的内部进行中和,再由连接管将中和后的气体输送到酸性中和槽的内部进行中和,再由通管将中和后的气体排出,然后再将过滤层对排出的气体进行过滤,再由出气管将气体排出,能够避免操作者在实验中吸入一些有毒有害的、可致病的或毒性不明的化学物质,及实验室内的空气,为实验室人员提供安全防护,还能将散发出来的粉尘颗粒带到过滤层处经进行吸附,避免了天平称量对人体的危害。
2、本发明当过滤层需要更换的时候,操作人员可以直接握着拉把,再将盖板连同密封垫从通槽的内部拉出,然后再将过滤层从安装板上抽出,并且从通槽的内部抽出,然后再对过滤层进行更换,有效的加快了过滤层更换的速度,降低了操作人员在更换过滤层时的劳动强度,提高了过滤层更换过程中的便捷性。
3、本发明当净气型天平称量台表面需要清洗的时候,操作人员首先将活动挡板连同密封圈从嵌合槽的内部抽出,再将侧挡板和背板连同滑块和限位板分别从滑轨和限位槽的内部抽出,然后再对净气型天平称量台表面、限位板、侧挡板和活动挡板进行清洗,有效的节省了操作人员在对净气型天平称量台表面需要清洗时的时间,提高了净气型天平称量台拆装时的便捷性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明净气型天平称量台的结构示意图;
图2为本发明净气型天平称量台的天平本体结构示意图;
图3为本发明净气型天平称量台的限位板俯视图;
图4为本发明净气型天平称量台的限位槽放大图;
图5为本发明净气型天平称量台的活动挡板侧视图;
图6为本发明净气型天平称量台的净气箱剖视图;
图7为本发明净气型天平称量台的净气箱结构示意图;
图8为本发明净气型天平称量台的侧挡板结构示意图。
图中:1、天平本体;2、控制面板;3、称量台本体;4、滑轨;5、限位槽;6、净气箱;7、滑块;8、限位板;9、侧挡板;10、背板;11、嵌合槽;12、活动挡板;13、密封圈;14、提把;15、吸气管;16、管道接头;17、输气管;18、通槽;19、出气管;20、抽气泵;21、安装板;22、碱性中槽;23、酸性中和槽;24、导气管;25、过滤层;26、通管;27、连接管;28、密封垫;29、盖板;30、拉把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图8,本发明提供一种技术方案:净气型天平称量台,包括天平本体1,所述天平本体1包括有控制面板2、称量台本体3、滑轨4、限位槽5和净气箱6,所述控制面板2通过螺钉与所述天平本体1的左表面固定连接,所述称量台本体3通过螺钉与所述天平本体1的上表面固定连接,所述滑轨4位于所述天平本体1上表面的内部,并且对称设置在所述称量台本体3的左右两侧,所述限位槽5位于所述天平本体1右端的内部,并且位于两个滑轨4之间,所述净气箱6通过螺钉与所述天平本体1的侧面固定连接,所述净气箱6的底部与所述天平本体1的底部在同一水平面上,所述滑轨4和限位槽5分别通过滑块7和限位板8连接有侧挡板9和背板10,所述侧挡板9的左侧通过嵌合槽11连接活动挡板12,所述活动挡板12上设置有密封圈13和提把14,所述密封圈13粘接在所述活动挡板12的侧面,所述提把14焊接于所述活动挡板12上端的中间处,所述背板10的右上方设置有吸气管15,所述吸气管15通过管道接头16连接输气管17,所述净气箱6包括有通槽18、出气管19、抽气泵20、安装板21、碱性中和槽22和酸性中和槽23,所述通槽18位于所述净气箱6的左端,并且与所述净气箱6的内部相通,所述出气管19焊接于所述净气箱6上端的左侧,并且与所述净气箱6的内部相通,所述抽气泵20通过螺钉与所述净气箱6内部的上方固定连接,所述安装板21通过螺钉与所述净气箱6的内壁固定连接,所述碱性中和槽22位于所述净气箱6底部的右侧,所述酸性中和槽23位于所述净气箱6底部的左侧,所述抽气泵20通过导气管24与所述碱性中和槽22的上方密封连接,所述安装板21的内侧设置有过滤层25,所述酸性中和槽23的上方设置有通管26和连接管27,所述通管26通过螺纹与所述酸性中和槽23上方的左侧密封连接,所述连接管27通过螺钉与所述酸性中和槽23上方的右侧密封连接,所述通槽18通过密封垫28连接盖板29,所述盖板29的左端设置有拉把30。
本发明中,当净气型天平称量台使用的时候,操作人员首先称量液放入到称量台本体3上,然后再将活动挡板12连同密封圈13插入到嵌合槽11的内部,再由净气箱6内部的抽气泵20通过输气管17对吸气管15的内部进行抽气,这时吸气管15会将侧挡板9、背板10和活动挡板12内部挥发的吸气抽出,再由导气管24将吸收的气体输送到碱性中槽22的内部进行中和,再由连接管27将中和后的气体输送到酸性中和槽23的内部进行中和,再由通管26将中和后的气体排出,然后再将过滤层25对排出的气体进行过滤,再由出气管19将气体排出,当过滤层25需要更换的时候,操作人员可以直接握着拉把30,再将盖板29连同密封垫28从通槽18的内部拉出,然后再将过滤层25从安装板21上抽出,并且从通槽18的内部抽出,然后再对过滤层25进行更换,当净气型天平称量台表面需要清洗的时候,操作人员首先将活动挡板12连同密封圈13从嵌合槽11的内部抽出,再将侧挡板9和背板10连同滑块7和限位板8分别从滑轨4和限位槽5的内部抽出,然后再对净气型天平称量台表面、限位板8、侧挡板9和活动挡板12进行清洗。
在一个可选的实施例中,所述拉把30焊接于所述盖板29左端的中间处,所述密封垫28环绕在所述盖板29侧面的中间处,所述密封垫28的2/3部位隐藏在所述盖板29的内部,并且与所述盖板29的内部固定连接。
需要说明的是,当过滤层25需要更换的时候,操作人员可以直接握着拉把30,再将盖板29连同密封垫28从通槽18的内部拉出。
在一个可选的实施例中,所述盖板29的大小与所述通槽18的大小相吻合,并且通过密封垫28与所述通槽18的内部密封连接。
需要说明的是,提高了盖板29与通槽18之间的密封效果。
在一个可选的实施例中,所述连接管27的左端位于所述酸性中和槽23内部的底部,所述连接管27的右端通过螺钉与所述碱性中和槽22上端的左侧密封连接。
需要说明的是,连接管27将中和后的气体输送到酸性中和槽23的内部进行中和。
在一个可选的实施例中,所述过滤层25的两端嵌合在所述安装板21的内侧面,并且与所述安装板21的内侧面活动连接,所述过滤层25的大小与所述净气箱6的内部大小相吻合。
需要说明的是,过滤层25从安装板21上抽出,并且从通槽18的内部抽出,然后再对过滤层25进行更换,提高了过滤层25拆装时的便捷性。
在一个可选的实施例中,所述导气管24的下端位于所述碱性中和槽22内部的底部,所述导气管24的上端通过螺钉与所述抽气泵20的下方密封连接。
需要说明的是,导气管24将吸收的气体输送到碱性中槽22的内部进行中和。
在一个可选的实施例中,所述吸气管15通过螺钉与所述背板10的右上方密封连接,并且与所述背板10的左表面相通,所述管道接头16焊接于所述吸气管15右端的中间处,所述输气管17的一端通过螺纹与所述管道接头16的内部密封连接,所述输气管17的另一端通过螺钉与所述抽气泵20的上端密封连接。
需要说明的是,抽气泵20通过输气管17对吸气管15的内部进行抽气,这时吸气管15会将侧挡板9、背板10和活动挡板12内部挥发的吸气抽出。
在一个可选的实施例中,所述滑块7和限位板8分别焊接于所述侧挡板9的底部和背板10的左表面,所述滑块7和限位板8的大小分别与所述滑轨4和限位槽5的大小相吻合,并且与所述滑轨4和限位槽5的内部密封连接,所述活动挡板12的大小与所述嵌合槽11的大小相吻合,并且通过密封圈13与所述嵌合槽11的内部密封连接。
需要说明的是,当净气型天平称量台表面需要清洗的时候,操作人员首先将活动挡板12连同密封圈13从嵌合槽11的内部抽出,再将侧挡板9和背板10连同滑块7和限位板8分别从滑轨4和限位槽5的内部抽出,然后再对净气型天平称量台表面、限位板8、侧挡板9和活动挡板12进行清洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.净气型天平称量台,包括天平本体(1),其特征在于:所述天平本体(1)包括有控制面板(2)、称量台本体(3)、滑轨(4)、限位槽(5)和净气箱(6),所述控制面板(2)通过螺钉与所述天平本体(1)的左表面固定连接,所述称量台本体(3)通过螺钉与所述天平本体(1)的上表面固定连接,所述滑轨(4)位于所述天平本体(1)上表面的内部,并且对称设置在所述称量台本体(3)的左右两侧,所述限位槽(5)位于所述天平本体(1)右端的内部,并且位于两个滑轨(4)之间,所述净气箱(6)通过螺钉与所述天平本体(1)的侧面固定连接,所述净气箱(6)的底部与所述天平本体(1)的底部在同一水平面上,所述滑轨(4)和限位槽(5)分别通过滑块(7)和限位板(8)连接有侧挡板(9)和背板(10),所述侧挡板(9)的左侧通过嵌合槽(11)连接活动挡板(12),所述活动挡板(12)上设置有密封圈(13)和提把(14),所述密封圈(13)粘接在所述活动挡板(12)的侧面,所述提把(14)焊接于所述活动挡板(12)上端的中间处,所述背板(10)的右上方设置有吸气管(15),所述吸气管(15)通过管道接头(16)连接输气管(17),所述净气箱(6)包括有通槽(18)、出气管(19)、抽气泵(20)、安装板(21)、碱性中和槽(22)和酸性中和槽(23),所述通槽(18)位于所述净气箱(6)的左端,并且与所述净气箱(6)的内部相通,所述出气管(19)焊接于所述净气箱(6)上端的左侧,并且与所述净气箱(6)的内部相通,所述抽气泵(20)通过螺钉与所述净气箱(6)内部的上方固定连接,所述安装板(21)通过螺钉与所述净气箱(6)的内壁固定连接,所述碱性中和槽(22)位于所述净气箱(6)底部的右侧,所述酸性中和槽(23)位于所述净气箱(6)底部的左侧,所述抽气泵(20)通过导气管(24)与所述碱性中和槽(22)的上方密封连接,所述安装板(21)的内侧设置有过滤层(25),所述酸性中和槽(23)的上方设置有通管(26)和连接管(27),所述通管(26)通过螺纹与所述酸性中和槽(23)上方的左侧密封连接,所述连接管(27)通过螺钉与所述酸性中和槽(23)上方的右侧密封连接,所述通槽(18)通过密封垫(28)连接盖板(29),所述盖板(29)的左端设置有拉把(30)。
2.根据权利要求1所述的净气型天平称量台,其特征在于:所述拉把(30)焊接于所述盖板(29)左端的中间处,所述密封垫(28)环绕在所述盖板(29)侧面的中间处,所述密封垫(28)的2/3部位隐藏在所述盖板(29)的内部,并且与所述盖板(29)的内部固定连接。
3.根据权利要求1所述的净气型天平称量台,其特征在于:所述盖板(29)的大小与所述通槽(18)的大小相吻合,并且通过密封垫(28)与所述通槽(18)的内部密封连接。
4.根据权利要求1所述的净气型天平称量台,其特征在于:所述连接管(27)的左端位于所述酸性中和槽(23)内部的底部,所述连接管(27)的右端通过螺钉与所述碱性中和槽(22)上端的左侧密封连接。
5.根据权利要求1所述的净气型天平称量台,其特征在于:所述过滤层(25)的两端嵌合在所述安装板(21)的内侧面,并且与所述安装板(21)的内侧面活动连接,所述过滤层(25)的大小与所述净气箱(6)的内部大小相吻合。
6.根据权利要求1所述的净气型天平称量台,其特征在于:所述导气管(24)的下端位于所述碱性中和槽(22)内部的底部,所述导气管(24)的上端通过螺钉与所述抽气泵(20)的下方密封连接。
7.根据权利要求1所述的净气型天平称量台,其特征在于:所述吸气管(15)通过螺钉与所述背板(10)的右上方密封连接,并且与所述背板(10)的左表面相通,所述管道接头(16)焊接于所述吸气管(15)右端的中间处,所述输气管(17)的一端通过螺纹与所述管道接头(16)的内部密封连接,所述输气管(17)的另一端通过螺钉与所述抽气泵(20)的上端密封连接。
8.根据权利要求1所述的净气型天平称量台,其特征在于:所述滑块(7)和限位板(8)分别焊接于所述侧挡板(9)的底部和背板(10)的左表面,所述滑块(7)和限位板(8)的大小分别与所述滑轨(4)和限位槽(5)的大小相吻合,并且与所述滑轨(4)和限位槽(5)的内部密封连接,所述活动挡板(12)的大小与所述嵌合槽(11)的大小相吻合,并且通过密封圈(13)与所述嵌合槽(11)的内部密封连接。
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