CN214962535U - 一种大蒜分瓣机用大蒜分瓣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大蒜分瓣机用大蒜分瓣装置，属于大蒜分瓣设备技术领域。包括分瓣腔和磨盘旋转驱动电机；分瓣腔包括上工作腔壁和下工作腔壁，上工作腔壁包括上腔壁和贴固在上腔壁内壁上的上磨盘，下工作腔壁包括下腔壁和贴固在下腔壁内壁上的下磨盘，上腔壁和下腔壁分别通过分瓣腔支撑结构上下对应设置，上工作腔壁的顶部设有分瓣腔进料口，上腔壁的下沿和下腔壁的上沿之间形成环形的分瓣腔出料口；上磨盘和下磨盘的正面为凹凸不平的粗糙面；在上磨盘和/或下磨盘的背面设有许多应力缓冲腔；磨盘旋转驱动电机用于驱动上腔壁或下腔壁旋转。它具有操作方便快捷，对蒜瓣损伤小，蒜瓣蒜皮分离效果好等特点。

Description

一种大蒜分瓣机用大蒜分瓣装置

技术领域

本实用新型涉及大蒜分瓣设备技术领域。

背景技术

目前所采用的大蒜分瓣机的大蒜分瓣装置由于没有防蒜瓣擦伤结构，对大蒜挤压摩擦的力度不能自适应调节，不柔和的挤压很容易对蒜瓣的表皮造成损伤，从而影响到蒜瓣的保存，尤其作为蒜种，将会对蒜苗的生长造成一定的影响，从而影响大蒜的产量；且由于采用吹蒜皮式排出方式，导致分瓣腔进料口和蒜瓣排出口都会排出蒜皮，使作业环境脏乱不堪；采用斜坡落体式排出蒜瓣，出料效率低；由于没有出料口间距调节结构，针对不同大小的大蒜，不能对分瓣腔出料口进行相应的调节，影响大蒜的分瓣质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大蒜分瓣机用大蒜分瓣装置，它具有操作方便快捷，对蒜瓣损伤小，蒜瓣蒜皮分离效果好等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种大蒜分瓣机用大蒜分瓣装置，包括分瓣腔和磨盘旋转驱动电机；

分瓣腔包括上工作腔壁和下工作腔壁，上工作腔壁包括上腔壁和贴固在上腔壁内壁上的上磨盘，下工作腔壁包括下腔壁和贴固在下腔壁内壁上的下磨盘，上腔壁和下腔壁分别通过分瓣腔支撑结构上下对应设置，上工作腔壁和下工作腔壁之间形成的容积室为分瓣腔，用于对大蒜分瓣；上工作腔壁的顶部设有分瓣腔进料口，上腔壁的下沿和下腔壁的上沿之间保持与所分瓣的大蒜蒜瓣大小相适配的间距，以形成分瓣腔出料口；上磨盘和下磨盘采用柔性材质制作，上磨盘和下磨盘的正面为凹凸不平的粗糙面，用于在它们相对旋转时对大蒜形成搅动摩擦，以使大蒜在翻滚的过程中相互挤压摩擦从而分瓣；在上磨盘和/或下磨盘的背面设有许多应力缓冲腔，以形成防蒜瓣擦伤结构，在上磨盘和下磨盘相对旋转过程中，其相应部位对大蒜形成的挤压力度相对过大时，相应部位在大蒜反作用力的作用下，向其背面的应力缓冲腔所形成的空间内压缩变形，从而增强其弹性形变性能，以缓冲相应部位所受的应力，从而减轻对大蒜的挤压摩擦作用，以达到减轻或避免损伤蒜瓣表皮的目的；

磨盘旋转驱动电机用于驱动上腔壁或下腔壁旋转，从而使上工作腔壁和下工作腔壁相对旋转。

本实用新型进一步改进在于：

大蒜分瓣装置设有用于调节分瓣腔出料口大小的出料口间距调节结构，以适应不同大小的大蒜分瓣。

大蒜分瓣装置中的分瓣腔支撑结构包括筒形壳体和下腔壁转动连接支架，下腔壁底部中央设有下腔壁驱动轴，下腔壁驱动轴与固定在筒形壳体内的下腔壁转动连接支架转动连接，磨盘旋转驱动电机通过驱动下腔壁驱动轴使下工作腔壁旋转，筒形壳体的上沿与上腔壁的外周通过螺纹连接结构连接，以形成出料口间距调节结构。

上磨盘和下磨盘所采用的柔性材质材料为硅胶材质；在上磨盘和/或下磨盘的背面设有许多应力缓冲腔整体呈蜂窝状结构排列；上磨盘和下磨盘的正面的凹凸不平的粗糙面为径向间隔设置的辐射状凹槽和辐射状凸起。

上工作腔壁所形成的内腔为锥形腔，上磨盘通过螺钉贴固在上腔壁内壁上，上磨盘为圆环形，其内圆对应分瓣腔进料口，下腔壁内壁为圆盘形，下磨盘通过螺钉贴固在下腔壁内壁上，下磨盘为圆形；上工作腔壁下端口的直径大于下腔壁的直径，以便于蒜瓣和蒜皮向下掉落。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型上磨盘和下磨盘采用低密度硅胶材质，在上磨盘和下磨盘相对旋转过程中，其上磨盘和/或下磨盘相应部位对大蒜形成的挤压力度相对过大时，在大蒜反作用力的作用下，向其背面的应力缓冲腔所形成的空间内压缩变形，从而增强其弹性形变性能，以缓冲相应部位所受的应力，从而减轻对大蒜的挤压摩擦作用，以达到减轻或避免损伤蒜瓣表皮的目的，同时由于相应部位在弹性形变时回缩，产生的凹陷面对蒜瓣的摩擦面增大，提高了去大蒜表皮的性能；应力缓冲腔整体呈蜂窝状结构排列还可以增加磨盘的强度；

筒形壳体的上沿与上腔壁的外周通过螺纹连接结构连接，以形成出料口间距调节结构，通过旋转上腔壁，即可调节分瓣腔出料口大小，以适应不同大小的大蒜分瓣，操作方便快捷。

它具有操作方便快捷，对蒜瓣损伤小，蒜瓣蒜皮分离效果好等特点。

附图说明

图1是大蒜分瓣机的正面结构示意图；

图2是大蒜分瓣机的侧面结构示意图；

图3是大蒜分瓣机的俯视结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4中蒜瓣蒜皮分离装置的结构示意图；

图6是图5中上磨盘的正面结构示意图；

图7是6的背面结构示意图；

图8是图5中下磨盘的正面结构示意图；

图9是图8的背面结构示意图。

在附图中：1.上腔壁；2.上磨盘；3.下腔壁；4.下磨盘；5.分瓣腔进料口；6.分瓣腔出料口；7.蒜瓣蒜皮分离室；8.蒜瓣排出口；9.蒜瓣离心甩出盘；10.蒜皮吸出口；11.蒜皮排出风道；12.扇叶；13.下腔壁转动连接支架；14.下腔壁驱动轴；15.筒形壳体；16.应力缓冲腔；17.辐射状凹槽；18.辐射状凸起；19.三轴输出电机；20.上腔壁外周螺纹。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

为了便于说明，将大蒜分瓣机作为实施例对本实用新型进行详细介绍。

由图1～9所示的实施例可知，本实施例大蒜分瓣装置和蒜瓣蒜皮分离装置；

大蒜分瓣装置包括分瓣腔和磨盘旋转驱动电机；

分瓣腔包括上工作腔壁和下工作腔壁，上工作腔壁包括上腔壁1和贴固在上腔壁1内壁上的上磨盘2，下工作腔壁包括下腔壁3和贴固在下腔壁3内壁上的下磨盘4，上腔壁1和下腔壁3分别通过分瓣腔支撑结构上下对应设置，上工作腔壁和下工作腔壁之间形成的容积室为分瓣腔，用于对大蒜分瓣；上工作腔壁的顶部设有分瓣腔进料口5，上腔壁1的下沿和下腔壁3的上沿之间保持与所分瓣的大蒜蒜瓣大小相适配的间距，以形成环形的分瓣腔出料口6；上磨盘2和下磨盘4采用柔性材质制作，上磨盘2和下磨盘4的正面为凹凸不平的粗糙面，用于在它们相对旋转时对大蒜形成搅动摩擦，以使大蒜在翻滚的过程中相互挤压摩擦从而分瓣；在上磨盘2和下磨盘4的背面均设有许多应力缓冲腔16，以形成防蒜瓣擦伤结构，在上磨盘2和下磨盘4相对旋转过程中，其相应部位对大蒜形成的挤压力度相对过大时，相应部位在大蒜反作用力的作用下，向其背面的应力缓冲腔16所形成的空间内压缩变形，从而增强其弹性形变性能，以缓冲相应部位所受的应力，从而减轻对大蒜的挤压摩擦作用，以达到减轻或避免损伤蒜瓣表皮的目的；

磨盘旋转驱动电机用于驱动上腔壁1或下腔壁3旋转，从而使上工作腔壁和下工作腔壁相对旋转；

蒜瓣蒜皮分离装置包括蒜瓣蒜皮分离室7，蒜瓣排出结构和蒜皮吸出结构；

蒜瓣蒜皮分离室7内的上部与大蒜分瓣装置中的分瓣腔出料口6相连通，其下部设有蒜瓣排出口8和蒜皮吸出口10；

蒜瓣排出结构包括蒜瓣离心甩出盘9和甩出盘驱动电机，蒜瓣离心甩出盘9设置在蒜瓣排出口8和蒜皮吸出口10的下方，甩出盘驱动电机用于驱动蒜瓣离心甩出盘9旋转，分瓣腔出料口6掉下的蒜瓣落在蒜瓣离心甩出盘9上，在蒜瓣离心甩出盘9旋转的离心作用下，将其沿其切线方向由蒜瓣排出口8排出；

蒜皮吸出结构包括与蒜皮吸出口10连通的蒜皮排出风道11和设置在蒜皮排出风道11内的扇叶12以及扇叶驱动电机，扇叶驱动电机用于驱动扇叶12旋转，以在蒜皮排出风道11内产生负压，从而将由分瓣腔出料口6排出的蒜皮吸出蒜皮排出风道11，蒜皮吸出口10高于蒜瓣排出口8，以防止蒜瓣离心甩出盘9将蒜瓣由蒜皮吸出口10甩出。

大蒜分瓣装置设有用于调节分瓣腔出料口6大小的出料口间距调节结构，以适应不同大小的大蒜分瓣。

大蒜分瓣装置中的分瓣腔支撑结构包括筒形壳体15和下腔壁转动连接支架13，下腔壁3底部中央设有下腔壁驱动轴14，下腔壁驱动轴14与固定在筒形壳体15内的下腔壁转动连接支架13转动连接，磨盘旋转驱动电机通过驱动下腔壁驱动轴14使下工作腔壁旋转，筒形壳体15的上沿与上腔壁1的外周通过螺纹连接结构连接，以形成出料口间距调节结构，蒜瓣蒜皮分离室7的上端与筒形壳体15的下端连接在一起。

上磨盘2和下磨盘4所采用的柔性材质材料为硅胶材质；在上磨盘2和/或下磨盘4的背面设有许多应力缓冲腔16整体呈蜂窝状结构排列；上磨盘2和下磨盘4的正面的凹凸不平的粗糙面为径向间隔设置的辐射状凹槽17和辐射状凸起18。

上工作腔壁所形成的内腔为锥形腔，上磨盘2通过螺钉贴固在上腔壁1内壁上，上磨盘2为圆环形，其内圆对应分瓣腔进料口5，下腔壁3内壁为圆盘形，下磨盘4通过螺钉贴固在下腔壁3内壁上，下磨盘4为圆形；上工作腔壁下端口的直径大于下腔壁3的直径，以便于蒜瓣和蒜皮向下掉落。

磨盘旋转驱动电机、甩出盘驱动电机和扇叶驱动电机为共用的三轴输出电机19(型号：61K180GU-CF+6GU3RC)，下腔壁驱动轴14、蒜瓣离心甩出盘9及扇叶12的转轴均为三轴输出电机19的转轴。

工作原理：

开启设备，将大蒜由分瓣腔进料口5置入分瓣腔，三轴输出电机19驱动使下工作腔壁、蒜瓣离心甩出盘9及扇叶12旋转，上磨盘2和下磨盘4相对旋转时对大蒜形成搅动摩擦，以使大蒜在翻滚的过程中相互挤压摩擦从而完成分瓣；在上磨盘和/或下磨盘的背面设有许多应力缓冲腔，以形成防蒜瓣擦伤结构，在上磨盘2和下磨盘4相对旋转过程中，其上磨盘2和/或下磨盘4相应部位对大蒜形成的挤压力度相对过大时，相应部位在大蒜反作用力的作用下，向其背面的应力缓冲腔16所形成的空间内压缩变形，从而增强其弹性形变性能，以缓冲相应部位所受的应力，从而减轻对大蒜的挤压摩擦作用，以达到减轻或避免损伤蒜瓣表皮的目的；分瓣腔出料口6掉下的蒜瓣落在蒜瓣离心甩出盘9上，在蒜瓣离心甩出盘9旋转的离心作用下，将其沿其切线方向由蒜瓣排出口8排出；扇叶12旋转，以在蒜皮排出风道11内产生负压，从而将由分瓣腔出料口6排出的蒜皮吸出蒜皮排出风道11，随蒜瓣掉落至蒜瓣离心甩出盘9上的蒜皮，在蒜瓣离心甩出盘9旋转作用下，会将蒜瓣和蒜皮弹起分离，从而使弹起分离的蒜皮被排出风道11吸出。

不同地区生长的大蒜及蒜瓣大小存在差异，如果分瓣腔出料口6间距相对于蒜瓣过大，则会影响分瓣质量，如果分瓣腔出料口6间距相对于蒜瓣过小，则会使蒜瓣在分瓣腔内停留时间过长而摩擦过度，影响分瓣的效率；因此，需要通过出料口间距调节结构调节分瓣腔出料口6大小，以适应不同大小的大蒜分瓣，本实用新型筒形壳体15的上沿与上腔壁1的外周通过螺纹连接结构连接，以形成出料口间距调节结构，通过旋转上腔壁1，即可调节分瓣腔出料口6大小，操作方便快捷。

Claims (5)

1.一种大蒜分瓣机用大蒜分瓣装置，其特征在于：包括分瓣腔和磨盘旋转驱动电机；

所述分瓣腔包括上工作腔壁和下工作腔壁，所述上工作腔壁包括上腔壁(1)和贴固在所述上腔壁(1)内壁上的上磨盘(2)，所述下工作腔壁包括下腔壁(3)和贴固在所述下腔壁(3)内壁上的下磨盘(4)，所述上腔壁(1)和所述下腔壁(3)分别通过分瓣腔支撑结构上下对应设置，所述上工作腔壁和所述下工作腔壁之间形成的容积室为所述分瓣腔，用于对大蒜分瓣并去大蒜表皮；所述上工作腔壁的顶部设有分瓣腔进料口(5)，所述上腔壁(1)的下沿和所述下腔壁(3)的上沿之间保持与所分瓣的大蒜蒜瓣大小相适配的间距，以形成分瓣腔出料口(6)；所述上磨盘(2)和所述下磨盘(4)采用柔性材质制作，所述上磨盘(2)和所述下磨盘(4)的正面为凹凸不平的粗糙面，用于在它们相对旋转时对大蒜形成搅动摩擦，以使大蒜在翻滚的过程中相互挤压摩擦从而分瓣；在所述上磨盘(2)和/或所述下磨盘(4)的背面设有许多应力缓冲腔(16)，以形成防蒜瓣擦伤结构，在所述上磨盘(2)和所述下磨盘(4)相对旋转过程中，其相应部位对大蒜形成的挤压力度相对过大时，所述相应部位在大蒜反作用力的作用下，向其背面的应力缓冲腔(16)所形成的空间内压缩变形，从而增强其弹性形变性能，以缓冲所述相应部位所受的应力，从而减轻对大蒜的挤压摩擦作用，以达到减轻或避免损伤蒜瓣表皮的目的；

所述磨盘旋转驱动电机用于驱动所述上腔壁(1)或所述下腔壁(3)旋转，从而使所述上工作腔壁和所述下工作腔壁相对旋转。

2.根据权利要求1所述的一种大蒜分瓣机用大蒜分瓣装置，其特征在于：所述大蒜分瓣装置设有用于调节所述分瓣腔出料口(6)大小的出料口间距调节结构，以适应不同大小的大蒜分瓣。

3.根据权利要求1或2所述的一种大蒜分瓣机用大蒜分瓣装置，其特征在于：所述大蒜分瓣装置中的所述分瓣腔支撑结构包括筒形壳体(15)和下腔壁转动连接支架(13)，所述下腔壁(3)底部中央设有下腔壁驱动轴(14)，所述下腔壁驱动轴(14)与固定在所述筒形壳体(15)内的下腔壁转动连接支架(13)转动连接，所述磨盘旋转驱动电机通过驱动所述下腔壁驱动轴(14)使所述下工作腔壁旋转，所述筒形壳体(15)的上沿与所述上腔壁(1)的外周通过螺纹连接结构连接，以形成所述出料口间距调节结构。

4.根据权利要求3所述的一种大蒜分瓣机用大蒜分瓣装置，其特征在于：所述上磨盘(2)和所述下磨盘(4)所采用的柔性材质材料为硅胶材质；在所述上磨盘(2)和/或所述下磨盘(4)的背面设有许多应力缓冲腔(16)整体呈蜂窝状结构排列；所述上磨盘(2)和所述下磨盘(4)的正面的凹凸不平的粗糙面为径向间隔设置的辐射状凹槽(17)和辐射状凸起(18)。

5.根据权利要求4所述的一种大蒜分瓣机用大蒜分瓣装置，其特征在于：所述上工作腔壁所形成的内腔为锥形腔，所述上磨盘(2)通过螺钉贴固在所述上腔壁(1)内壁上，所述上磨盘(2)为圆环形，其内圆对应所述分瓣腔进料口(5)，所述下腔壁(3)内壁为圆盘形，所述下磨盘(4)通过螺钉贴固在所述下腔壁(3)内壁上，所述下磨盘(4)为圆形；所述上工作腔壁下端口的直径大于所述下腔壁(3)的直径，以便于蒜瓣和蒜皮向下掉落。

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