CN214960189U - 一种线路板加热贴合辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种线路板加热贴合辊，包括托辊，托辊架，所述托辊包括同轴设置的转轴和辊筒，所述转轴两端设置有导电片，所述转轴外侧与辊筒之间设置有电磁线圈，所述辊筒内部设置有储水腔，所述辊筒两侧设置有分离的固定盖，所述固定盖中间位置穿过转轴，所述固定盖上设置有第一填充环、第二填充环和隔离腔，所述第一填充环位于储水腔的对应位置，所述第二填充环位于电磁线圈的对应位置，所述一侧固定盖的第一填充环内设置有温度感应器，所述温度感应器位于隔离腔内设置有温度控制器，所述固定盖通过多个螺栓固定在辊筒两侧，所述托辊架两端设置有U型架，所述转轴的两侧与U型架接触。
Description
技术领域
本实用新型属于线路板加工技术领域，具体涉及一种线路板加热贴合辊。
背景技术
电路板在电子技术发展中扮演着重要的角色，但我国的电路板加工技术还达不到发达国家的标准，由于电子产品朝向小型化、数字化的方向发展，在制作电路板时，通过加热可以加快电路板蚀刻生产的速度，但是温度过高容易使电路板变形，铜片与基板的强度降低，所以需要一种能够控制温度在移动过程中给电路板加热的贴合辊亟待研究。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种线路板加热贴合辊。
本实用新型提供的一种线路板加热贴合辊，其特征在于：包括托辊，托辊架，所述托辊包括同轴设置的转轴和辊筒，所述转轴为空心结构，所述转轴两端设置有导电片，所述转轴外侧与辊筒之间设置有电磁线圈，所述电磁线圈穿过转轴内部与导电片连接，所述辊筒内部设置有储水腔，所述辊筒两侧设置有分离的固定盖，所述固定盖中间位置穿过转轴，所述固定盖上设置有第一填充环、第二填充环和隔离腔，所述第一填充环位于储水腔的对应位置，所述第二填充环位于电磁线圈的对应位置，所述一侧固定盖的第一填充环内设置有温度感应器，所述温度感应器位于隔离腔内设置有温度控制器，所述固定盖通过多个螺栓固定在辊筒两侧，所述托辊架两端设置有U型架，所述转轴的两侧与U型架接触。
所述导电片位于转轴的两端，所述导电片的一端位于转轴的内部，所述导电片的另一端位于转轴的外部呈圆桶形并包裹转轴，所述导电片与托辊架接触。
所述电磁线圈呈螺旋状缠绕在转轴上，所述电磁线圈的直径与转轴和辊筒之间的距离相同。
所述储水腔中间设置有连接块，所述连接块连接储水腔两侧的辊筒。
所述第一填充环的宽度与储水腔的侧壁的宽度相同，所述第一填充环位于储水腔的侧壁的位置设置有橡胶圈。
所述第二填充环的宽度与电磁线圈的直径相同。
所述U型架与托辊接触的一侧设置有电流导片，所述电流导片与导电片接触，所述U型架上方的直径略小于转轴的直径，所述U型架下方的直径与转轴相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过电磁线圈对辊筒进行加热，使本贴合辊与电路板接触时能够不断的给电路板进行加热，并且能够通过内部的水分对使电磁线圈散发的热量更加的均衡，使热量散发更加的缓和，不易损伤电路板，而且通过温度感应器能够检测水的温度，从而控制电磁线圈的温度，使本实用新型能够更好的给电路板进行加热。
附图说明
图1为本实用新型一种线路板加热贴合辊的结构图。
图2为本实用新型一种线路板加热贴合辊的横向剖面图。
图3为本实用新型一种线路板加热贴合辊的纵向剖面图。
(1、托辊；2、托辊架；3、转轴；4、辊筒；5、电磁线圈；6、导电片；7、储水腔；8、固定盖；9、第一填充环；10、第二填充环；11、隔离腔；12、温度感应器；13、温度控制器；14、螺栓；15、U型架；16、连接块)
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
本实用新型提供的一种线路板加热贴合辊，包括托辊1，托辊架2，所述托辊1包括同轴设置的转轴3和辊筒4，使转轴3位于辊筒4的中心位置，所述转轴3为空心结构，通过转轴3的内部进行电路的连接，所述转轴3两端设置有导电片6，所述转轴3外侧与辊筒4之间设置有电磁线圈5，通过电磁线圈5对辊筒4进行加热，从而间接加热贴合的电路板，所述电磁线圈5穿过转轴3内部与导电片6连接，通过导电片6与电源导片的连接给电磁线圈5提供电力，所述辊筒4内部设置有储水腔7，用于储存水分，使辊筒4经过水进行热量的转化，更加温和的对电路板进行加热，所述辊筒4两侧设置有分离的固定盖8，通过固定盖8封死辊筒4的两侧，所述固定盖8中间位置穿过转轴3，所述固定盖8上设置有第一填充环9、第二填充环10和隔离腔11，所述第一填充环9位于储水腔7的对应位置，用于从两侧将储水腔7内的水进行保存，防止储水腔7内部的水分流失，所述第二填充环10位于电磁线圈5的对应位置，用于辅助支撑转轴3与辊筒4之间的间隙，所述一侧固定盖8的第一填充环9内设置有温度感应器12，通过温度感应器12测量储水腔7内水的温度，所述温度感应器12位于隔离腔11内设置有温度控制器13，通过温度控制器13读取温度感应器12所测得的温度，从而控制电磁线圈5的发热效率，使其散发的温度进行改变，所述固定盖8通过多个螺栓14固定在辊筒4两侧，所述托辊架2两端设置有U型架15，用于放置托辊1，所述转轴3的两侧与U型架15接触，使托辊1在U型架15内旋转。
所述导电片6位于转轴3的两端，通过导电片6给电磁线圈5提供电力，所述导电片6的一端位于转轴3的内部，所述导电片6的另一端位于转轴3的外部呈圆桶形并包裹转轴3，所述导电片6与托辊架2接触，在导电片6与托辊架2旋转接触时，使导电片6与电流导片的接触不会间断。
所述电磁线圈5呈螺旋状缠绕在转轴3上，增大电磁线圈5与辊筒4的接触面积，所述电磁线圈5的直径与转轴3和辊筒4之间的距离相同，电磁线圈5的内外两侧接触转轴3和辊筒4内壁。
所述储水腔7中间设置有连接块16，所述连接块16连接储水腔7两侧的辊筒4。
所述第一填充环9的宽度与储水腔7的侧壁的宽度相同，所述第一填充环9位于储水腔7的侧壁的位置设置有橡胶圈，用于密封储水腔7内部的水。
所述第二填充环10的宽度与电磁线圈5的直径相同，用于辅助支撑转轴3与辊筒4之间的间隙。
所述U型架15与托辊1接触的一侧设置有电流导片，所述电流导片与导电片6接触，所述U型架15上方的直径略小于转轴3的直径，所述U型架15下方的直径与转轴3相同。
本实用新型的工作原理：将一侧的固定盖8通过螺栓14固定后侧放，之后将水注入储水腔7内，注满后将该侧固定盖8盖通过螺栓14固定后，将托辊1的转轴3放入托辊架2的U型架上，使导电片6位于电流导片对应的位置，最后将托辊1的一端与外部电动机连接。
电路板与本加热贴合辊接触时，通过电动机带动托辊1转动，并通过电源导片与导电片6的接触给电磁线圈5供电，使电磁线圈5开始加热，之后热量通过辊筒4的内部进入储水腔7加热储水腔7内部的水，同时水通过热传递使辊筒4外壁存在热量，使辊筒4与电路板接触时能对电路板进行加热，同时通过温度感应器12检测水的温度，当温度过高或偏低时通过温度控制器13控制电磁线圈5的加热效率，从而控制辊筒4的外部温度至合适温度。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种线路板加热贴合辊，其特征在于：包括托辊(1)，托辊架(2)，所述托辊(1)包括同轴设置的转轴(3)和辊筒(4)，所述转轴(3)为空心结构，所述转轴(3)两端设置有导电片(6)，所述转轴(3)外侧与辊筒(4)之间设置有电磁线圈(5)，所述电磁线圈(5)穿过转轴3内部与导电片(6)连接，所述辊筒(4)内部设置有储水腔(7)，所述辊筒(4)两侧设置有分离的固定盖(8)，所述固定盖(8)中间位置穿过转轴(3)，所述固定盖(8)上设置有第一填充环(9)、第二填充环(10)和隔离腔(11)，所述第一填充环(9)位于储水腔(7)的对应位置，所述第二填充环(10)位于电磁线圈(5)的对应位置，所述一侧固定盖(8)的第一填充环(9)内设置有温度感应器(12)，所述温度感应器(12)位于隔离腔(11)内设置有温度控制器(13)，所述固定盖(8)通过多个螺栓(14)固定在辊筒(4)两侧，所述托辊架(2)两端设置有U型架(15)，所述转轴(3)的两侧与U型架(15)接触。
2.根据权利要求1所述的一种线路板加热贴合辊，其特征在于：所述导电片(6)位于转轴(3)的两端，所述导电片(6)的一端位于转轴(3)的内部，所述导电片(6)的另一端位于转轴(3)的外部呈圆桶形并包裹转轴3，所述导电片(6)与托辊架(2)接触。
3.根据权利要求1所述的一种线路板加热贴合辊，其特征在于：所述电磁线圈(5)呈螺旋状缠绕在转轴(3)上，所述电磁线圈(5)的直径与转轴(3)和辊筒(4)之间的距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种线路板加热贴合辊，其特征在于：所述储水腔(7)中间设置有连接块(16)，所述连接块(16)连接储水腔(7)两侧的辊筒(4)。
5.根据权利要求1所述的一种线路板加热贴合辊，其特征在于：所述第一填充环(9)的宽度与储水腔(7)的侧壁的宽度相同，所述第一填充环(9)位于储水腔(7)的侧壁的位置设置有橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种线路板加热贴合辊，其特征在于：所述第二填充环(10)的宽度与电磁线圈(5)的直径相同。
7.根据权利要求1所述的一种线路板加热贴合辊，其特征在于：所述U型架(15)与托辊(1)接触的一侧设置有电流导片，所述电流导片与导电片(6)接触，所述U型架(15)上方的直径略小于转轴(3)的直径，所述U型架(15)下方的直径与转轴(3)相同。
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| CN117015161A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-11-07 | 明光瑞智电子科技有限公司 | 一种高Tg无卤覆铜板基板制备工艺及设备 |
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