CN214958469U - 一种重卡用耐高温防磨导线波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重卡用耐高温防磨导线波纹管，属于波纹管技术领域，该重卡用耐高温防磨导线波纹管包括波纹管体，波纹管体的圆周外壁固定有多个等距分布的波纹膨胀节，波纹管体的圆周内壁上下两部分别贴合有上夹板和下夹板，且上夹板与下夹板相匹配，下夹板和上夹板上设置有多组束线机构，每组束线机构包括两个第一绳孔，两个第一绳孔均开设于波纹管体上，波纹管体的圆周表面上部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，且螺栓转动连接于上夹板的上端，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，针对波纹管内的导线束缚作用好，提高了对管内导线的防护能力，同时整个管体耐磨耐高温性能强。

Description

一种重卡用耐高温防磨导线波纹管

技术领域

本实用新型属于波纹管技术领域，具体涉及一种重卡用耐高温防磨导线波纹管。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。

现有技术中应用于重卡上的导线波纹管存在使用寿命较短，对管内导线的束缚力和防护性能不够好，同时管体本身的耐高温耐磨的性能较差，因此，设计一种重卡用耐高温防磨导线波纹管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重卡用耐高温防磨导线波纹管，旨在解决现有技术中应用于重卡上的导线波纹管存在使用寿命较短，对管内导线的束缚力和防护性能不够好，同时管体本身的耐高温耐磨的性能较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重卡用耐高温防磨导线波纹管包括波纹管体，所述波纹管体的圆周外壁固定有多个等距分布的波纹膨胀节，所述波纹管体的圆周内壁上下两部分别贴合有上夹板和下夹板，且上夹板与下夹板相匹配，所述下夹板和上夹板上设置有多组束线机构，每组所述束线机构包括两个第一绳孔，两个所述第一绳孔均开设于波纹管体上，所述波纹管体的圆周表面上部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，且螺栓转动连接于上夹板的上端，所述螺栓上开设有第二绳孔，所述下夹板的上端前部固定有牵引绳，且牵引绳的另一端依次贯穿其中一个第一绳孔、第二绳孔和另一个第一绳孔并固定在下夹板的上端后部，所述波纹管体的下端设置有多组支撑机构。

优选的，每个所述螺栓的上端均固定有拧盖，且多个拧盖的圆周表面均开设有防滑纹。

优选的，每组所述支撑机构包括支撑板和弧形底板，所述支撑板设置有两个，所述弧形底板通过两个支撑板固定于波纹管体的下端。

优选的，所述下夹板和上夹板均采用弹性绝缘体材质。

优选的，所述波纹管体自内向外依次设置防水涂层、波纹管基层、耐高温层、抗压层和耐磨层，且耐磨层覆盖多个波纹膨胀节的表面，所述防水涂层的材质采用环氧沥青涂料，所述波纹管基层的材质采用聚乙烯，所述耐高温层的材质采用玻璃棉，所述抗压层的材质采用碳纤维，所述耐磨层的材质采用聚四氟乙烯。

优选的，多个所述牵引绳分别与多个第二绳孔的内壁相粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，针对波纹管内的导线束缚作用好，提高了对管内导线的防护能力，同时整个管体耐磨耐高温性能强，有效解决现有技术中应用于重卡上的导线波纹管存在使用寿命较短，对管内导线的束缚力和防护性能不够好，同时管体本身的耐高温耐磨的性能较差等问题，本实用性在使用时，首先通过将导线插入波纹管体内的下夹板和上夹板之间，为了便于导线的安装，波纹管体的内壁必定与导线存在间隙，这就导致波纹管体内导线与波纹管体的连接结构不够稳定，寿命不高，此时需要通过操作下夹板和上夹板上的多组束线机构来对导线的位置进行约束，通过螺栓在螺纹孔上进行转动，使整个螺栓带动整个上夹板向下贴合，螺栓在转动的同时会带动贯穿第二绳孔的牵引绳在螺栓的表面进行缠绕，牵引绳的缠绕会带动波纹管体内的下夹板向上行进，下夹板与上夹板做相对运动，以此来减少下夹板与上夹板和导线之间的间隙，完成对导线的束缚作用，整个操作较为简单，实用性强。

2、本实用新型中，拧盖和拧盖上防滑纹的设置可以提高人工转动多个拧盖的便捷度，支撑机构的设置在波纹管体内导线通过下夹板使其与波纹管体圆周内壁底部形成一定间隙，防止管内进水对导线造成影响的同时可以通过多组支撑机构中的多个弧形底板让整个管体与地面形成间隙，进一步提高了装置对导线的防护性能，将下夹板和上夹板均采用弹性绝缘体材质可以避免下夹板和上夹板对导线的导电或信号传输能力造成影响，将波纹管体自内向外依次设置防水涂层、波纹管基层、耐高温层、抗压层和耐磨层可进一步提高整个波纹管体自身的性能，并且将耐磨层覆盖多个波纹膨胀节的表面也能通过多个波纹膨胀节来提高波纹管体自身的刚性，将多个牵引绳分别与多个第二绳孔的内壁相粘接能确保多个螺栓在转动时带动整个下夹板水平上升，不会发生位置的倾斜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型的立体图。

图中：1、波纹管体；2、波纹膨胀节；3、下夹板；4、上夹板；5、牵引绳；6、第一绳孔；7、螺纹孔；8、螺栓；9、第二绳孔；10、拧盖；11、支撑板；12、弧形底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种重卡用耐高温防磨导线波纹管包括波纹管体1，波纹管体1的圆周外壁固定有多个等距分布的波纹膨胀节2，波纹管体1的圆周内壁上下两部分别贴合有上夹板4和下夹板3，且上夹板4与下夹板3相匹配，下夹板3和上夹板4上设置有多组束线机构，每组束线机构包括两个第一绳孔6，两个第一绳孔6均开设于波纹管体1上，波纹管体1的圆周表面上部开设有螺纹孔7，螺纹孔7内螺纹连接有螺栓8，且螺栓8转动连接于上夹板4的上端，螺栓8上开设有第二绳孔9，下夹板3的上端前部固定有牵引绳5，且牵引绳5的另一端依次贯穿其中一个第一绳孔6、第二绳孔9和另一个第一绳孔6并固定在下夹板3的上端后部，波纹管体1的下端设置有多组支撑机构。

在本实用新型的具体实施例中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，针对波纹管内的导线束缚作用好，提高了对管内导线的防护能力，同时整个管体耐磨耐高温性能强，有效解决现有技术中应用于重卡上的导线波纹管存在使用寿命较短，对管内导线的束缚力和防护性能不够好，同时管体本身的耐高温耐磨的性能较差等问题，本实用性在使用时，首先通过将导线插入波纹管体1内的下夹板3和上夹板4之间，为了便于导线的安装，波纹管体1的内壁必定与导线存在间隙，这就导致波纹管体1内导线与波纹管体1的连接结构不够稳定，寿命不高，此时需要通过操作下夹板3和上夹板4上的多组束线机构来对导线的位置进行约束，通过螺栓8在螺纹孔7上进行转动，使整个螺栓8带动整个上夹板4向下贴合，螺栓8在转动的同时会带动贯穿第二绳孔9的牵引绳5在螺栓8的表面进行缠绕，牵引绳5的缠绕会带动波纹管体1内的下夹板3向上行进，下夹板3与上夹板4做相对运动，以此来减少下夹板3与上夹板4和导线之间的间隙，完成对导线的束缚作用，整个操作较为简单，实用性强。

具体的，每个螺栓8的上端均固定有拧盖10，且多个拧盖10的圆周表面均开设有防滑纹。

本实施例中：拧盖10和拧盖10上防滑纹的设置可以提高人工转动多个拧盖10的便捷度。

具体的，每组支撑机构包括支撑板11和弧形底板12，支撑板11设置有两个，弧形底板12通过两个支撑板11固定于波纹管体1的下端。

本实施例中：支撑机构的设置在波纹管体1内导线通过下夹板3使其与波纹管体1圆周内壁底部形成一定间隙，防止管内进水对导线造成影响的同时可以通过多组支撑机构中的多个弧形底板12让整个管体与地面形成间隙，进一步提高了装置对导线的防护性能。

具体的，下夹板3和上夹板4均采用弹性绝缘体材质。

本实施例中：将下夹板3和上夹板4均采用弹性绝缘体材质可以避免下夹板3和上夹板4对导线的导电或信号传输能力造成影响。

具体的，波纹管体1自内向外依次设置防水涂层、波纹管基层、耐高温层、抗压层和耐磨层，且耐磨层覆盖多个波纹膨胀节2的表面，所述防水涂层的材质采用环氧沥青涂料，所述波纹管基层的材质采用聚乙烯，所述耐高温层的材质采用玻璃棉，所述抗压层的材质采用碳纤维，所述耐磨层的材质采用聚四氟乙烯。

本实施例中：将波纹管体1自内向外依次设置防水涂层、波纹管基层、耐高温层、抗压层和耐磨层可进一步提高整个波纹管体1自身的性能，并且将耐磨层覆盖多个波纹膨胀节2的表面也能通过多个波纹膨胀节2来提高波纹管体1自身的刚性。

具体的，多个牵引绳5分别与多个第二绳孔9的内壁相粘接。

本实施例中：将多个牵引绳5分别与多个第二绳孔9的内壁相粘接能确保多个螺栓8在转动时带动整个下夹板3水平上升，不会发生位置的倾斜。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用性在使用时，首先通过将导线插入波纹管体1内的下夹板3和上夹板4之间，为了便于导线的安装，波纹管体1的内壁必定与导线存在间隙，这就导致波纹管体1内导线与波纹管体1的连接结构不够稳定，寿命不高，此时需要通过操作下夹板3和上夹板4上的多组束线机构来对导线的位置进行约束，通过螺栓8在螺纹孔7上进行转动，使整个螺栓8带动整个上夹板4向下贴合，螺栓8在转动的同时会带动贯穿第二绳孔9的牵引绳5在螺栓8的表面进行缠绕，牵引绳5的缠绕会带动波纹管体1内的下夹板3向上行进，下夹板3与上夹板4做相对运动，以此来减少下夹板3与上夹板4和导线之间的间隙，完成对导线的束缚作用，整个操作较为简单，实用性强，拧盖10和拧盖10上防滑纹的设置可以提高人工转动多个拧盖10的便捷度，支撑机构的设置在波纹管体1内导线通过下夹板3使其与波纹管体1圆周内壁底部形成一定间隙，防止管内进水对导线造成影响的同时可以通过多组支撑机构中的多个弧形底板12让整个管体与地面形成间隙，进一步提高了装置对导线的防护性能，将下夹板3和上夹板4均采用弹性绝缘体材质可以避免下夹板3和上夹板4对导线的导电或信号传输能力造成影响，将波纹管体1自内向外依次设置防水涂层、波纹管基层、耐高温层、抗压层和耐磨层可进一步提高整个波纹管体1自身的性能，并且将耐磨层覆盖多个波纹膨胀节2的表面也能通过多个波纹膨胀节2来提高波纹管体1自身的刚性，将多个牵引绳5分别与多个第二绳孔9的内壁相粘接能确保多个螺栓8在转动时带动整个下夹板3水平上升，不会发生位置的倾斜，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，针对波纹管内的导线束缚作用好，提高了对管内导线的防护能力，同时整个管体耐磨耐高温性能强，有效解决现有技术中应用于重卡上的导线波纹管存在使用寿命较短，对管内导线的束缚力和防护性能不够好，同时管体本身的耐高温耐磨的性能较差等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种重卡用耐高温防磨导线波纹管，其特征在于：包括波纹管体(1)，所述波纹管体(1)的圆周外壁固定有多个等距分布的波纹膨胀节(2)，所述波纹管体(1)的圆周内壁上下两部分别贴合有上夹板(4)和下夹板(3)，且上夹板(4)与下夹板(3)相匹配，所述下夹板(3)和上夹板(4)上设置有多组束线机构，每组所述束线机构包括两个第一绳孔(6)，两个所述第一绳孔(6)均开设于波纹管体(1)上，所述波纹管体(1)的圆周表面上部开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)内螺纹连接有螺栓(8)，且螺栓(8)转动连接于上夹板(4)的上端，所述螺栓(8)上开设有第二绳孔(9)，所述下夹板(3)的上端前部固定有牵引绳(5)，且牵引绳(5)的另一端依次贯穿其中一个第一绳孔(6)、第二绳孔(9)和另一个第一绳孔(6)并固定在下夹板(3)的上端后部，所述波纹管体(1)的下端设置有多组支撑机构。

2.根据权利要求1所述的重卡用耐高温防磨导线波纹管，其特征在于：每个所述螺栓(8)的上端均固定有拧盖(10)，且多个拧盖(10)的圆周表面均开设有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的重卡用耐高温防磨导线波纹管，其特征在于：每组所述支撑机构包括支撑板(11)和弧形底板(12)，所述支撑板(11)设置有两个，所述弧形底板(12)通过两个支撑板(11)固定于波纹管体(1)的下端。

4.根据权利要求3所述的重卡用耐高温防磨导线波纹管，其特征在于：所述下夹板(3)和上夹板(4)均采用弹性绝缘体材质。

5.根据权利要求4所述的重卡用耐高温防磨导线波纹管，其特征在于：所述波纹管体(1)自内向外依次设置防水涂层、波纹管基层、耐高温层、抗压层和耐磨层，且耐磨层覆盖多个波纹膨胀节(2)的表面，所述防水涂层的材质采用环氧沥青涂料，所述波纹管基层的材质采用聚乙烯，所述耐高温层的材质采用玻璃棉，所述抗压层的材质采用碳纤维，所述耐磨层的材质采用聚四氟乙烯。

6.根据权利要求5所述的重卡用耐高温防磨导线波纹管，其特征在于：多个所述牵引绳(5)分别与多个第二绳孔(9)的内壁相粘接。

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