CN214956571U - 一种旋钮安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子产品技术领域，具体公开了一种旋钮安装结构，包括壳体、旋钮及开关，其中，壳体开设有安装孔，壳体的内壁设置有限位结构；旋钮插设于安装孔并与安装孔转动连接，旋钮的插入端设置有防脱结构；开关设置于壳体内与旋钮可插拔连接。当旋钮驱动开关转动至预设角度时，防脱结构与限位结构相抵接，进而防止因开关旋转角度超出预设角度而损坏，同时还能够通过防脱结构的设置，防止旋钮被拔出。本实用新型结构简单，稳定可靠，且方便实用。

Description

一种旋钮安装结构

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种旋钮安装结构。

背景技术

现有技术中用于电子产品的旋钮在驱动开关转动时，由于结构设计不够合理，缺少必要的限位结构，很容易造成开关扭动角度超出开关预设角度，继而造成开关损坏，此外，由于旋钮与开关大多采用胶水粘结或过盈配合，缺少必要的防脱结构，因此受外力作用，很容易被拔出，继而影响开关的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋钮安装结构，该安装结构结构稳定可靠，不仅能够限制旋钮的旋转角度，还能够防止旋钮被随意拔出。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种旋钮安装结构，包括：

壳体，开设有安装孔，所述壳体的内壁设置有限位结构；

旋钮，插设于所述安装孔并与所述安装孔转动连接，所述旋钮的插入端设置有防脱结构；当所述旋钮转动至预设角度时，所述防脱结构与所述限位结构相抵接；

开关，设置于所述壳体内与所述旋钮可插拔连接。

其中，所述限位结构包括设置于所述壳体内壁的多条第一筋条，至少有两条所述第一筋条分别位于所述安装孔的相对两侧。

其中，位于所述安装孔相对两侧的两所述第一筋条之间设置有第二筋条，所述第二筋条位于所述安装孔的一侧且与两所述第一筋条平行间隔设置。

其中，所述旋钮包括外露于壳体的驱动部、插设于所述安装孔并与所述驱动部相连接的环形凸缘、以及与所述环形凸缘同轴设置的套管。

其中，所述环形凸缘设置有用于形成所述防脱结构的卡勾，所述卡勾的卡接面与所述壳体的内壁间隙配合。

其中，当所述旋钮转动至预设角度时，所述卡勾与所述第一筋条或所述第二筋条相抵接。

其中，所述开关设置为电位开关，所述开关的驱动杆插设于所述套管并与所述套管相卡接。

其中，所述套管的腔体中部沿所述套管轴向设置有隔板，所述驱动杆的顶部开设有与所述隔板相卡接的卡槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种旋钮安装结构，包括壳体、旋钮及开关，其中，壳体开设有安装孔，壳体的内壁设置有限位结构；旋钮插设于安装孔并与安装孔转动连接，旋钮的插入端设置有防脱结构；开关设置于壳体内与旋钮可插拔连接。当旋钮驱动开关转动至预设角度时，防脱结构与限位结构相抵接，进而防止因开关旋转角度超出预设角度而损坏，同时还能够通过防脱结构的设置，防止旋钮被拔出。本实用新型结构简单，稳定可靠，且方便实用。

附图说明

图1是本实用新型一种旋钮安装结构的轴测图。

图2是图1去除壳体后的旋钮和开关的分解图。

图中：

1、壳体；11、第一筋条；12、第二筋条；

2、旋钮；21、环形凸缘；22、套管；221、隔板；23、上盖；24、底座；25、卡勾；

3、开关；31、驱动杆；311、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1是本实施例中旋钮安装结构的轴测图，图2是图1去除壳体后的旋钮和开关的分解图。结合图1至图2所示，本实施例中的旋钮安装结构主要包括壳体1、旋钮2及开关3等几部分。

优选的，本实施例中的开关3设置为电位开关，电位开关的驱动杆31插设于旋钮2内，旋钮2的一端插设于壳体1，与壳体1转动连接，当手动扭动旋钮2转动时，电位开关的驱动杆31受旋钮2扭力作用转动。

本实施例中，为了克服现有技术中旋钮2被随意拔出的问题，在旋钮2插入壳体1的一端设置有防脱结构，具体的，本实施中的旋钮2包括外露于壳体1的驱动部、插设于安装孔并与驱动部相连接的环形凸缘21、以及与环形凸缘21同轴设置的套管22，本实施例中外露于壳体1的驱动部由上盖23和底座24组合而成，组合后的驱动部呈不规则球状设置，以此方便手动旋转。

在底座24的下端设置有上述环形凸缘21和套管22。其中环形凸缘21的外径与开设于壳体1的安装孔间隙配合，外露于壳体1内底面的环形凸缘21的下端，周向分布有多个卡勾25，优选的，卡勾25设置有两个，两卡勾25之间的夹角大于60度，小于90度，两卡勾25的卡接面与壳体1的内壁之间设置有间隙，以此方便旋钮2的转动。

采用上述结构设计的防脱结构，由于卡勾25的两侧开设有长槽，因此能够使得卡勾25在插入壳体1侧壁的安装孔时具备一定的弹性形变，待卡勾25穿过安装孔后，迅速恢复原状，此时，若用力向远离壳体1腔体一侧拉拔旋钮2，卡勾25的卡接面便会与壳体1内壁卡合，继而防止旋钮2被随意从安装孔中拔出。

更进一步具体，结合图2所示，为了便于旋钮2与开关3的驱动杆31之间的插拔，本实施例在上述套管22的腔体中部沿套管22轴向设置有隔板221，驱动杆31的顶部开设有与隔板221相卡接的卡槽311，在旋钮2的插入端插入壳体1时，即可将隔板221插入卡槽311。以此避免旋钮2与驱动杆31之间产生相对转动，方便的实现旋钮2与驱动杆31的同步转动。

结合图1所示，采用上述结构设计的旋钮2，在转动时，为了防止开关3扭动角度超出预设角度，在壳体1的内壁设置有用于和上述防脱结构相抵触的限位结构，以此在旋钮2旋转时后，通过限位结构与防脱结构的抵触，限制旋钮2的转动角度。

具体的，结合图1和图2所示，本实施例中的限位结构包括设置于壳体1内壁的多条第一筋条11，至少有两条第一筋条11分别位于安装孔的相对两侧，此外，位于安装孔相对两侧的两第一筋条11之间还设置有第二筋条12，第二筋条12位于安装孔的一侧且与两第一筋条11平行间隔设置。

当旋钮2转动至预设角度时，卡勾25与第一筋条11或第二筋条12相抵接。以此能够确保旋钮2在开关3的安全转动范围内转动，防止在驱动开关3的驱动杆31转动时，对开关3造成损害。

本实施例中，由于第二筋条12位于安装孔的一侧且与两第一筋条11平行间隔设置。因此还可以方便的改变旋钮2的安装位置，即将开关3设置有卡勾25的一侧从图1所示的右侧调整至左侧，使得卡勾25通过旋钮2左侧的第一筋条11进行限位。

采用上述结构设计的旋钮安装结构，不仅能够方便旋钮2被随意的从壳体1中拔出，而且还能够通过卡勾25与第一筋条11或第二筋条12抵接，有效限定旋钮2旋转角度，继而确保旋钮2在开关3的安全范围内驱动开关3工作。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种旋钮安装结构，其特征在于，包括：

壳体(1)，开设有安装孔，所述壳体(1)的内壁设置有限位结构；

旋钮(2)，插设于所述安装孔并与所述安装孔转动连接，所述旋钮(2)的插入端设置有防脱结构；当所述旋钮(2)转动至预设角度时，所述防脱结构与所述限位结构相抵接；

开关(3)，设置于所述壳体(1)内与所述旋钮(2)可插拔连接。

2.根据权利要求1所述一种旋钮安装结构，其特征在于，所述限位结构包括设置于所述壳体(1)内壁的多条第一筋条(11)，至少有两条所述第一筋条(11)分别位于所述安装孔的相对两侧。

3.根据权利要求2所述一种旋钮安装结构，其特征在于，位于所述安装孔相对两侧的两所述第一筋条(11)之间设置有第二筋条(12)，所述第二筋条(12)位于所述安装孔的一侧且与两所述第一筋条(11)平行间隔设置。

4.根据权利要求3所述一种旋钮安装结构，其特征在于，所述旋钮(2)包括外露于壳体(1)的驱动部、插设于所述安装孔并与所述驱动部相连接的环形凸缘(21)、以及与所述环形凸缘(21)同轴设置的套管(22)。

5.根据权利要求4所述一种旋钮安装结构，其特征在于，所述环形凸缘(21)设置有用于形成所述防脱结构的卡勾(25)，所述卡勾(25)的卡接面与所述壳体(1)的内壁间隙配合。

6.根据权利要求5所述一种旋钮安装结构，其特征在于，当所述旋钮(2)转动至预设角度时，所述卡勾(25)与所述第一筋条(11)或所述第二筋条(12)相抵接。

7.根据权利要求4所述一种旋钮安装结构，其特征在于，所述开关(3)设置为电位开关，所述开关(3)的驱动杆(31)插设于所述套管(22)并与所述套管(22)相卡接。

8.根据权利要求7所述一种旋钮安装结构，其特征在于，所述套管(22)的腔体中部沿所述套管(22)轴向设置有隔板(221)，所述驱动杆(31)的顶部开设有与所述隔板(221)相卡接的卡槽(311)。

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