CN214956429U - 一种线圈缠绕模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈缠绕模芯，属于电气设备领域。一种线圈缠绕模芯，包括模芯本体，模芯本体内壁固接有对称设设置的卡件，模芯本体滑动连接有对称设置的第一滑杆，第一滑杆远离的一端固接有第一弹性件，第一固定架内部固接有缩放装置，卡件与缩放装置相配合，模芯本体内壁还固接有对称设置的第二滑杆，第二滑杆滑动连接有第二固定架，第二滑杆的一端固接有第二弹性件，第二弹性件的另一端与第二固定架固定相连，第二固定架侧壁固接有第三弹性件，第三弹性件与提升装置相配合；本实用新型可以应对不同规格的线圈，无需更换线圈绕线模芯，操作简单，实用性强，方便工人将绕制完毕线圈取下，节省人力，提高了工人的工作效率。

Description

一种线圈缠绕模芯

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种线圈缠绕模芯。

背景技术

在变压器的制造过程中，需要将导线绕制成线圈以作为变压器的部件，使其能够实现变压，线圈是水轮发电机组中的重要零件，几种组合变压器线圈的制造过程是：首先在用于缠绕导线的绕线模芯上手动安装前挡板和后挡板，并用紧固螺丝将前挡板和后挡板固定锁死在绕线模芯上，然后再将导线绕制到绕线模芯上，当导线缠绕成符合工艺要求的线圈以后，手动拆卸紧固螺丝，再将前挡板和后挡板从绕线模芯上拆下，最后把绕好的线圈连同绕线模芯一同取下放在平台上，并使用榔头将绕线模芯从线圈中敲出来。

现有技术中，由于变压器的规格不同，线圈所采用的铜线规格、绕线长度也都不一样，所以在实际绕制时，对线圈绕线模的模腔宽度、芯模周长等的要求也不一样，因此，绕制每一种型号规格的线圈，都需要更换对应的一套线圈绕线模芯，实用性低，且线圈绕制完毕后，也不易于取出，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种线圈缠绕模芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线圈缠绕模芯，包括模芯本体，所述模芯本体均匀设置有多组，所述模芯本体内壁固接有对称设设置的卡件，所述模芯本体滑动连接有对称设置的第一滑杆，所述第一滑杆远离的一端固接有第一弹性件，所述第一弹性件的另一端与模芯本体固定相连，所述第一滑杆穿过模芯本体向内延伸滑动连接有第一固定架，所述第一固定架内部固接有缩放装置，所述卡件与缩放装置相配合，所述所述模芯本体内壁还固接有对称设置的第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接有第二固定架，所述第二滑杆靠近第二固定架的一端固接有第二弹性件，所述第二弹性件的另一端与第二固定架固定相连，所述第二固定架侧壁固接有第三弹性件，所述第三弹性件与提升装置相配合，所述第一固定架远离模芯本体的一端固接有连接件。

优选的，所述缩放装置包驱动组件、锁卡组件和传动组件，所述驱动组件输出端与传动组件啮合相连，所述驱动组件与锁卡组件相配合，所述驱动组件包括第一支撑柱，所述第一支撑柱转动连接在第一固定架内壁，所述第一支撑柱外壁固接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与传动组件相配合，所述第一固定架内壁还固接有支撑板，所述支撑板侧壁转动连接有转轴，所述转轴穿过第一固定架的一端可拆卸连接有转盘，所述转轴的另一端还固接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮想啮合，所述转轴的外壁上还固接有第四齿轮，所述第四齿轮与锁卡组件相配合。

优选的，所述锁卡组件包括第二支撑柱，所述第二支撑柱固定连接在第一固定架内壁，所述第二支撑柱远离第一固定架的一端转动连接有卡杆，所述卡杆与第四齿轮相配合，所述卡杆底壁固接有第四弹性件，所述第四弹性件的另一端与第一固定架固定相连。

优选的，所述传动组件包括拉杆，所述拉杆与第一固定架滑动相连，所述拉杆通过外壁上开设的齿牙与第一齿轮啮合相连，所述拉杆外壁上固接有对称设置的圆台，所述圆台与卡件相配合，所述拉杆靠近第二固定架的一端与第三弹性件固定相连。

优选的，所述第一弹性件、第二弹性件和第四弹性件具体为拉簧，所述第三弹性件具体为弹簧。

优选的，所述模芯本体具体设置有三组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线圈缠绕模芯，具备以下有益效果：

1、该线圈缠绕模芯，通过缩放装置与模芯本体相配合，将转盘插入转轴，转动转盘从而带动圆台对卡件进行挤压，从而使模芯本体缩放，进而调节模芯的周长和宽度，当将模芯本体调节至一定大小，第四弹性件拉动卡杆将第四齿轮锁死，从而对其进行制动，本装置可以应对不同规格的线圈，无需更换线圈绕线模芯，操作简单，实用性强。

2、该线圈缠绕模芯，通过设置的锁卡组件，当线圈绕制完毕后，拨动卡杆，使卡杆与第四齿轮分离，在第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件的作用下芯模本体恢复原始状态，从而方便工人将绕制完毕线圈取下，无需工人用锤子对其敲击，避免了线圈和装置的损坏，节省人力，提高了工人的工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以应对不同规格的线圈，无需更换线圈绕线模芯，操作简单，实用性强，方便工人将绕制完毕线圈取下，节省人力，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线圈缠绕模芯的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种线圈缠绕模芯的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型提出的一种线圈缠绕模芯的结构分解示意图；

图4为本实用新型提出的一种线圈缠绕模芯的缩放装置整体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种线圈缠绕模芯图3中A部分的放大示意图。

图中：1、模芯本体；2、卡件；3、第一滑杆；4、第一弹性件；5、第一固定架；6、第二滑杆；7、第二固定架；8、第二弹性件；9、第三弹性件；10、圆台；11、连接件；12、第一支撑柱；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、支撑板；16、转轴；17、转盘；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、第二支撑柱；21、卡杆；22、第四弹性件；23、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-5，一种线圈缠绕模芯，包括模芯本体1，模芯本体1均匀设置有多组，模芯本体1内壁固接有对称设设置的卡件2，模芯本体1滑动连接有对称设置的第一滑杆3，第一滑杆3远离的一端固接有第一弹性件4，第一弹性件4的另一端与模芯本体1固定相连，第一滑杆3穿过模芯本体1向内延伸滑动连接有第一固定架5，第一固定架5内部固接有缩放装置，卡件2与缩放装置相配合，模芯本体1内壁还固接有对称设置的第二滑杆6，第二滑杆6滑动连接有第二固定架7，第二滑杆6靠近第二固定架7的一端固接有第二弹性件8，第二弹性件8的另一端与第二固定架7固定相连，第二固定架7侧壁固接有第三弹性件9，第三弹性件9与提升装置相配合，第一固定架5远离模芯本体1的一端固接有连接件11。

缩放装置包驱动组件、锁卡组件和传动组件，驱动组件输出端与传动组件啮合相连，驱动组件与锁卡组件相配合，驱动组件包括第一支撑柱12，第一支撑柱12转动连接在第一固定架5内壁，第一支撑柱12外壁固接有第一齿轮13和第二齿轮14，第一齿轮13与传动组件相配合，第一固定架5内壁还固接有支撑板15，支撑板15侧壁转动连接有转轴16，转轴16穿过第一固定架5的一端可拆卸连接有转盘17，转轴16的另一端还固接有第三齿轮18，第三齿轮18与第二齿轮14想啮合，转轴16的外壁上还固接有第四齿轮19，第四齿轮19与锁卡组件相配合。

锁卡组件包括第二支撑柱20，第二支撑柱20固定连接在第一固定架5内壁，第二支撑柱20远离第一固定架5的一端转动连接有卡杆21，卡杆21与第四齿轮19相配合，卡杆21底壁固接有第四弹性件22，第四弹性件22的另一端与第一固定架5固定相连。

传动组件包括拉杆23，拉杆23与第一固定架5滑动相连，拉杆23通过外壁上开设的齿牙与第一齿轮13啮合相连，拉杆23外壁上固接有对称设置的圆台10，圆台10与卡件2相配合，拉杆23靠近第二固定架7的一端与第三弹性件9固定相连。

第一弹性件4、第二弹性件8和第四弹性件22具体为拉簧，第三弹性件9具体为弹簧。

模芯本体1具体设置有三组。

本实用新型中，使用时当需要调节芯模本体大小和周长时，将转把插入转轴16，顺时针转动转把，从而带动与转把可拆卸连接的转动转动，从而带动对与转轴16固接的第四齿轮19和第三齿轮18转动，从而带动与第三齿轮18啮合连接的第二齿轮14转动，从而带动与第一支撑柱12与第一齿轮13转动，从而带动与第一齿轮13相啮合的拉杆23向第一固定架5方向运动，从而带动圆台10相第一固定架5方向运动，从而通过圆台10对卡件2挤压将模芯本体1撑开，同时模芯本体1运动，第一弹性件4、第二弹性件8和第三弹性件9均发生形变，当调整到适合状态，停止转动转盘17，卡杆21在第四弹性件22的作用下，与第四齿轮19卡死，防止第四直齿轮反转，对装置制动，进而应对不同规格的线圈，无需更换线圈绕线模芯，操作简单，实用性强，再通过连接件11与驱动装置组装，即可进行绕制，当线圈绕制完毕后，拨动卡杆21，通过杠杆原理，使得卡杆21与第四齿轮19分离，第一弹性件4、第二弹性件8和第三弹性件9恢复原始状态，第三弹性件9拉动拉杆23恢复原始位置，芯模本体在第一弹性件4的拉力和第二弹性件8的弹力下恢复原始状态，从而方便工人将绕制完毕线圈取下，无需工人用锤子对其敲击，避免了线圈和装置的损坏，节省人力，提高了工人的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线圈缠绕模芯，包括模芯本体(1)，其特征在于，所述模芯本体(1)均匀设置有多组，所述模芯本体(1)内壁固接有对称设置的卡件(2)，所述模芯本体(1)滑动连接有对称设置的第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)远离的一端固接有第一弹性件(4)，所述第一弹性件(4)的另一端与模芯本体(1)固定相连，所述第一滑杆(3)穿过模芯本体(1)向内延伸滑动连接有第一固定架(5)，所述第一固定架(5)内部固接有缩放装置，所述卡件(2)与缩放装置相配合，所述模芯本体(1)内壁还固接有对称设置的第二滑杆(6)，所述第二滑杆(6)滑动连接有第二固定架(7)，所述第二滑杆(6)靠近第二固定架(7)的一端固接有第二弹性件(8)，所述第二弹性件(8)的另一端与第二固定架(7)固定相连，所述第二固定架(7)侧壁固接有第三弹性件(9)，所述第三弹性件(9)与提升装置相配合，所述第一固定架(5)远离模芯本体(1)的一端固接有连接件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈缠绕模芯，其特征在于，所述缩放装置包驱动组件、锁卡组件和传动组件，所述驱动组件输出端与传动组件啮合相连，所述驱动组件与锁卡组件相配合，所述驱动组件包括第一支撑柱(12)，所述第一支撑柱(12)转动连接在第一固定架(5)内壁，所述第一支撑柱(12)外壁固接有第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)与传动组件相配合，所述第一固定架(5)内壁还固接有支撑板(15)，所述支撑板(15)侧壁转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)穿过第一固定架(5)的一端可拆卸连接有转盘(17)，所述转轴(16)的另一端还固接有第三齿轮(18)，所述第三齿轮(18)与第二齿轮(14)想啮合，所述转轴(16)的外壁上还固接有第四齿轮(19)，所述第四齿轮(19)与锁卡组件相配合。

3.根据权利要求2所述的一种线圈缠绕模芯，其特征在于，所述锁卡组件包括第二支撑柱(20)，所述第二支撑柱(20)固定连接在第一固定架(5)内壁，所述第二支撑柱(20)远离第一固定架(5)的一端转动连接有卡杆(21)，所述卡杆(21)与第四齿轮(19)相配合，所述卡杆(21)底壁固接有第四弹性件(22)，所述第四弹性件(22)的另一端与第一固定架(5)固定相连。

4.根据权利要求2所述的一种线圈缠绕模芯，其特征在于，所述传动组件包括拉杆(23)，所述拉杆(23)与第一固定架(5)滑动相连，所述拉杆(23)通过外壁上开设的齿牙与第一齿轮(13)啮合相连，所述拉杆(23)外壁上固接有对称设置的圆台(10)，所述圆台(10)与卡件(2)相配合，所述拉杆(23)靠近第二固定架(7)的一端与第三弹性件(9)固定相连。

5.根据权利要求1或3所述的一种线圈缠绕模芯，其特征在于，所述第一弹性件(4)、第二弹性件(8)和第四弹性件(22)具体为拉簧，所述第三弹性件(9)具体为弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种线圈缠绕模芯，其特征在于，所述模芯本体(1)具体设置有三组。

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