CN214956246U - 一种圆网印花机磁台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，提供一种圆网印花机磁台，包括：U型槽、基板和励磁线圈，U型槽开口向上，水平放置，基板固定在U型槽开口上，励磁线圈设置在基板底面的中轴线上，励磁线圈包括第一线圈绕组、第二线圈绕组、电源总线和接地总线，第一线圈绕组与电源总线电性连接，第二线圈绕组与接地总线电性连接，第一线圈绕组与第二线圈绕组串联；所述磁台的磁力比传统的磁台的磁力显著提高，磁场磁能利用率高，而且散热效果好，避免了传统磁台因热膨胀而导致印花均匀度不够精细的问题。

Description

一种圆网印花机磁台

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，具体涉及一种圆网印花机磁台。

背景技术

目前，纺织印染技术领域对印染均匀度的要求越来越高，均匀度指标的高低直接决定着印染质量的优良，就圆网印花机来说，影响印染均匀度的因素主要是印花磁棒的压力以及压力的稳定性，磁棒的技术性能相对稳定，能够影响磁棒压力和压力稳定性的关键在于磁台的技术稳定性，因此，决定均匀度指标的关键技术环节在于磁台的设计；现有的圆网印花机磁台都是通过线圈绕组产生磁场，然后再利用磁场驱动磁棒发生作用，经调查，现行的磁台存在两个缺陷：一是虽然单个线圈绕组的激磁力达到了7～9kg，但是整个磁台通过产生的磁力驱动磁棒作用在印染织布上的压力仅为20～40kg，这说明磁场利用率还很不充分，变相产生了能耗成本；二是印染过程中，因微小的热膨胀系数使得线圈绕组产生0.5～2mm热膨胀变形，进而使磁场产生微小变化，从而导致一些要求精细的印花质量始终在细微处因均匀度不统一而达不到预期效果。

中国实用新型申请号201820314601.3公布了一种印花机磁台，具有底部开口的槽体，在槽体顶部设有水平的台面，台面上开有一横排若干铁芯孔，在槽体内正对每个铁芯孔插装有一铁芯，在每根铁芯上套装有骨架，骨架上绕装有线圈，所述骨架包括有中间筒体及两端挡板，每两根铁芯的F端装有相互连接的导磁板，槽体底部装有底板，槽体底部两侧内壁沿全长设有卡口，所述底板插装在卡口内；该实用新型解决了内部装有线圈的卡槽确保连接部件不会脱落的问题，但是同样没有解决前述的两个问题。

随着现代纺织技术的大幅提升，印染织布能够承载的压力已经达到了40～60kg，这为进一步增加印花过程中的磁棒压力提供了更大的生长空间；同时一次熔铸成型的技术为解决磁台卡槽的稳固性和散热性提供了技术支持；因此，解决前述两个问题的技术手段已经成熟，制作新型磁台十分必要。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是：针对现行圆网印花机磁台存在的问题和缺陷，提出一种新的技术方案，具体而言，提供一种圆网印花机磁台，所述磁台包括：U型槽、基板和励磁线圈，其中，U型槽开口向上的水平放置，基板对称地固定在U型槽开口侧的左侧与右侧面上，励磁线圈竖直的设置在基板垂直方向的中轴线上，励磁线圈包括第一线圈绕组、第二线圈绕组、电源总线和接地总线，第一线圈绕组的进线端与电源总线电性连接，第一线圈绕组的出线端与第二线圈绕组的进线端口串联，第二线圈绕组的出线端与接地总线电性连接。

进一步的，所述励磁线圈包括若干组励磁线圈，均匀地设置在基板上。

进一步的，所述若干组励磁线圈采用并联方式与电源总线和接地总线电性连接。

进一步的，所述第一线圈绕组和第二线圈绕组的线圈的缠绕方向相反。

进一步的，所述电源总线的输入端设有智能电流控制器。

进一步的，所述U型槽的开口侧的左侧与右侧面分别向外反卷呈∏型边。

进一步的，所述U型槽的左侧与右侧面上均匀设置有若干个通风孔。

进一步的，所述基板的材质为绝导磁性材料。

进一步的，所述基板为厚度12mm的铝合金板。

本实用新型所述磁台与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型所述磁台采用先将两个缠绕方向相反的线圈绕组串联成一组励磁线圈，然后再将若干组励磁线圈进行并联，这样布设不仅提升了磁台单组励磁线圈的激磁力，同时还改善了磁场磁力线的构成，如图3所示，磁力线更加扁平化，使得磁力变化更为线行平稳，从而在保证提升磁力的同时，还能显著提高磁场磁能的利用率。

2.本实用新型所述磁台采用一体成型的U型槽作为励磁线圈的置融腔室，两端开口，侧壁上均匀设置若干通风孔，这样的结构不仅确保了磁台的稳定性和整体抗震性能，还为励磁线圈形成了良好的通风散热环境。

3.本实用新型所述磁台采用12mm的铝合金制作基板，既能满足励磁线圈对基板的强度要求，还能满足基板对磁场无干涉的要求，同时12mm厚度铝合金板材自身的优良导热性和低热膨胀性能有效吸收励磁线圈的热膨胀变化，从而也满足了印染的精细化要求。

附图说明

图1为本实用新型所述磁台的立体结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型所述磁台的励磁线圈的结构示意图。

图4为本实用新型所述磁台的励磁线圈的磁力线分布图。

图中所示：1-U型槽，1.1-∏型边、1.2-通风孔，2-基板，3-励磁线圈，3.1-第一线圈绕组、3.2-第二线圈绕组、3.3-电源总线、3.4-接地总线。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型所述磁台的具体实施方式。

如图1～2所示，一种圆网印花机磁台，所述磁台包括：U型槽1、基板2和励磁线圈3，其中，U型槽1开口向上的水平放置，基板2对称地固定在U型槽1开口侧的左侧与右侧面上，励磁线圈3竖直的设置在基板2垂直方向的中轴线上，励磁线圈3包括第一线圈绕组3.1、第二线圈绕组3.2、电源总线3.3和接地总线3.4，第一线圈绕组3.1的进线端与电源总线3.3电性连接，第一线圈绕组3.1的出线端与第二线圈绕组3.2的进线端串联，第二线圈绕组3.2的出线端与接地总线3.4电性连接。

进一步的，所述励磁线圈3包括25组励磁线圈，均匀地设置在基板2上。

进一步的，所述25组励磁线圈均采用并联方式与电源总线3.3和接地总线3.4电性连接。

进一步的，所述第一线圈绕组3.1和第二线圈绕组3.2的线圈的缠绕方向相反。

进一步的，所述电源总线3.3的输入端设有智能电流控制器(图中未示出)。

进一步的，所述U型槽1的开口侧的左侧与右侧面分别向外反卷呈∏型边1.1。

进一步的，所述U型槽1的左侧与右侧面上均匀设置有25个通风孔1.2。

进一步的，所述基板2的材质为绝磁性材料。

进一步的，所述基板2为厚度12mm的铝合金板。

经测试，本实用新型所述磁台单个线圈绕组产生的磁力为12～13kg，整个磁台施与磁棒而产生的压力为50kg，比传统磁台产生的压力大40％。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆网印花机磁台，其特征在于，所述磁台包括：U型槽、基板和励磁线圈，其中，U型槽开口向上的水平放置，基板对称地固定在U型槽开口侧的左侧与右侧面上，励磁线圈竖直的设置在基板垂直方向的中轴线上，励磁线圈包括第一线圈绕组、第二线圈绕组、电源总线和接地总线，第一线圈绕组的进线端与电源总线电性连接，第一线圈绕组的出线端与第二线圈绕组的进线端串联，第二线圈绕组的出线端与接地总线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机磁台，其特征在于，所述励磁线圈包括若干组均匀布置的励磁线圈。

3.根据权利要求2所述的一种圆网印花机磁台，其特征在于，所述若干组励磁线圈采用并联方式与电源总线和接地总线电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆网印花机磁台，其特征在于，所述第一线圈绕组和第二线圈绕组的线圈的缠绕方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种圆网印花机磁台，其特征在于，所述电源总线的输入端设有智能电流控制器。

6.根据权利要求1所述的一种圆网印花机磁台，其特征在于，所述U型槽的开口侧左侧与右侧面分别向外翻卷成∏型边。

7.根据权利要求6所述的一种圆网印花机磁台，其特征在于，所述U型槽的左侧与右侧面上均匀设置有若干个通风孔。

8.根据权利要求1所述的一种圆网印花机磁台，其特征在于，所述基板的材质为绝导磁性材料。

9.根据权利要求8所述的一种圆网印花机磁台，其特征在于，所述基板为厚度12mm的铝合金板。

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