CN214956192U - 一种线束加工用束线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束加工用束线装置，包括装置底座、支撑壳体、长度调节结构和线束固定结构，所述装置底座底部设有支撑垫脚，所述支撑壳体设于装置底座上，所述支撑壳体内设有调节腔，所述长度调节结构设于调节腔内，所述支撑壳体顶部设有调节滑槽，所述线束固定结构设于长度调节结构上且滑动于调节滑槽中。本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可高效固定多组线束，防止多组线束相互缠绕，同时可根据线束长度对压紧结构进行调节的线束加工用束线装置。

Description

一种线束加工用束线装置

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体为一种线束加工用束线装置。

背景技术

线束（circuit group）为一定负载源组提供服务设备的总体，线束一般由导线、绝缘护套、接线端子以及包扎材料组成，为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠。

现有技术中，束线装置对线束的固定效率较低，且多组线束同时固定容易缠绕混乱，同时束线装置无法适应不同长度的线束固定，适用性较低。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，可高效固定多组线束，防止多组线束相互缠绕，同时可根据线束长度对压紧结构进行调节的线束加工用束线装置。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种线束加工用束线装置，包括装置底座、支撑壳体、长度调节结构和线束固定结构，所述装置底座底部设有支撑垫脚，所述支撑壳体设于装置底座上，所述支撑壳体内设有调节腔，所述长度调节结构设于调节腔内，所述支撑壳体顶部设有调节滑槽，所述线束固定结构设于长度调节结构上且滑动于调节滑槽中。

为了使束线装置可以对不同长度线束进行固定，所述长度调节结构包括驱动电机、主动锥齿轮、驱动支撑板、从动锥齿轮、驱动螺杆和驱动螺纹块，所述驱动电机设于调节腔底壁上，所述驱动支撑板设于调节腔内顶壁上，所述驱动电机与驱动支撑板位置对应设置，所述主动锥齿轮设于驱动电机动力输出轴上，所述驱动螺杆一端转动设于调节腔一侧壁上，所述驱动螺杆另一端转动设于驱动支撑板上，所述从动锥齿轮设于驱动螺杆位于驱动支撑板一端上，所述支撑壳体顶壁开设有移动槽，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上且滑动于移动槽中，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动螺杆和驱动螺纹块均关于驱动电机对称设有两组，两组所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

为了使束线装置可以对线束具有良好固定，所述线束固定结构包括固定下壳体、固定上壳体、线束支撑组件和壳体固定组件，所述固定下壳体和固定上壳体均为一端开口的腔体结构，所述固定下壳体设于驱动螺纹块上且滑动于调节滑槽中，所述固定上壳体铰接设于固定下壳体一侧壁上，所述固定下壳体侧壁设有限位腔，所述壳体固定组件设于限位腔内，所述线束支撑组件设于固定下壳体内底壁上，所述线束固定结构设有两组。

进一步地，所述壳体固定组件包括限位滑柱、限位弹簧和限位块，所述限位腔一侧设有卡合凹槽，所述限位滑柱依次贯穿限位腔和卡合凹槽滑动设于卡合凹槽内，所述限位滑柱位于限位腔内部分设有凸台，所述限位弹簧套设于限位滑柱位于限位腔内部分，所述限位弹簧两端分别设于凸台和限位腔侧壁上，所述固定上壳体下部设有卡合块，所述卡合块与卡合凹槽位置对应设置，所述卡合块上设有限位凹槽，所述限位滑柱一端滑动于限位凹槽内，所述限位块设于限位滑柱另一端。

为了使束线装置适用固定不同直径尺寸的线束，所述线束支撑组件包括电动缸、线束支撑板和防滑固定胶垫。所述电动缸设于固定下壳体内底壁上，所述固定下壳体内侧壁设有升降滑槽，所述线束支撑板设于电动缸自由端且滑动于升降滑槽中，所述防滑固定胶垫设于线束支撑板上。

进一步地，所述固定下壳体侧壁开设有U型槽，所述U型槽设有多组。

进一步地，所述固定上壳体内侧壁设有压紧胶垫。

进一步地，所述驱动电机为正反转电机。

进一步地，所述支撑垫脚设有四组，四组所述支撑垫脚均布设于装置底座底部四角处。

进一步地，所述固定上壳体上设有把手。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种线束加工用束线装置，通过支撑壳体和长度调节结构实现对线束固定结构的调节，适用于不同长度的线束固定，增加了装置的适用范围；通过线束固定结构实现对线束的快速固定，利用线束支撑组件与U型槽和压紧胶垫配合实现对多组线束的固定，防止多组线束相互缠绕，同时可根据线束直径调节对线束压紧力度，防止损坏线束。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种线束加工用束线装置的透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线束加工用束线装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线束加工用束线装置的侧视结构透视示意图；

图4为图3的A部分局部放大示意图。

其中，1、装置底座，2、支撑壳体，3、长度调节结构，4、线束固定结构，5、支撑垫脚，6、调节腔，7、调节滑槽，8、驱动电机，9、主动锥齿轮，10、驱动支撑板，11、从动锥齿轮，12、驱动螺杆，13、驱动螺纹块，14、固定下壳体，15、固定上壳体，16、线束支撑组件，17、壳体固定组件，18、限位腔，19、限位滑柱，20、限位弹簧，21、限位块，22、卡合凹槽，23、凸台，24、卡合块，25、电动缸，26、线束支撑板，27、防滑固定胶垫，28、U型槽，29、压紧胶垫，30、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1~4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种线束加工用束线装置，包括装置底座1、支撑壳体2、长度调节结构3和线束固定结构4，装置底座1底部设有支撑垫脚5，支撑壳体2设于装置底座1上，支撑壳体2内设有调节腔6，长度调节结构3设于调节腔6内，支撑壳体2顶部设有调节滑槽7，线束固定结构4设于长度调节结构3上且滑动于调节滑槽7中。

如图1所示，长度调节结构3包括驱动电机8、主动锥齿轮9、驱动支撑板10、从动锥齿轮11、驱动螺杆12和驱动螺纹块13，驱动电机8设于调节腔6底壁上，驱动支撑板10设于调节腔6内顶壁上，驱动电机8与驱动支撑板10位置对应设置，主动锥齿轮9设于驱动电机8动力输出轴上，驱动螺杆12一端转动设于调节腔6一侧壁上，驱动螺杆12另一端转动设于驱动支撑板10上，从动锥齿轮11设于驱动螺杆12位于驱动支撑板10一端上，支撑壳体2顶壁开设有移动槽，驱动螺纹块13通过螺纹连接设于驱动螺杆12上且滑动于移动槽中，主动锥齿轮9、从动锥齿轮11、驱动螺杆12和驱动螺纹块13均关于驱动电机8对称设有两组，两组从动锥齿轮11与主动锥齿轮9啮合。

如图1、图2和图3所示，线束固定结构4包括固定下壳体14、固定上壳体15、线束支撑组件16和壳体固定组件17，固定下壳体14和固定上壳体15均为一端开口的腔体结构，固定下壳体14设于驱动螺纹块13上且滑动于调节滑槽7中，固定上壳体15铰接设于固定下壳体14一侧壁上，固定下壳体14侧壁设有限位腔18，壳体固定组件17设于限位腔18内，线束支撑组件16设于固定下壳体14内底壁上，线束固定结构4设有两组。

如图4所示，壳体固定组件17包括限位滑柱19、限位弹簧20和限位块21，限位腔18一侧设有卡合凹槽22，限位滑柱19依次贯穿限位腔18和卡合凹槽22滑动设于卡合凹槽22内，限位滑柱19位于限位腔18内部分设有凸台23，限位弹簧20套设于限位滑柱19位于限位腔18内部分，限位弹簧20两端分别设于凸台23和限位腔18侧壁上，固定上壳体15下部设有卡合块24，卡合块24与卡合凹槽22位置对应设置，卡合块24上设有限位凹槽，限位滑柱19一端滑动于限位凹槽内，限位块21设于限位滑柱19另一端。

如图3所示，线束支撑组件16包括电动缸25、线束支撑板26和防滑固定胶垫27。电动缸25设于固定下壳体14内底壁上，固定下壳体14内侧壁设有升降滑槽，线束支撑板26设于电动缸25自由端且滑动于升降滑槽中，防滑固定胶垫27设于线束支撑板26上。

如图2所示，固定下壳体14侧壁开设有U型槽28，U型槽28设有多组。

如图3所示，固定上壳体15内侧壁设有压紧胶垫29。

其中，驱动电机8为正反转电机。支撑垫脚5设有四组，四组支撑垫脚5均布设于装置底座1底部四角处。固定上壳体上设有把手30。

具体使用时，初始未使用状态，根据线束直径尺寸对线束支撑组件16进行高度调整，启动电动缸25，电动缸25带动线束支撑板26和防滑固定胶垫27上下运动，调节至合适高度，根据线束长度对两组线束固定结构4间距进行调整，启动驱动电机8，驱动电机8带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9带动从动锥齿轮11转动，从动锥齿轮11带动驱动螺杆12转动，驱动螺杆12带动驱动螺纹块13运动，两组驱动螺纹块13带动两组线束固定结构4运动，从而对线束固定结构4间距调整以适应不同长度线束，通过拔动限位块21，限位块21带动限位滑柱19运动，限位滑柱19从卡合块24上的限位凹槽滑出，通过把手30将固定上壳体15打开，把多组线束放置在防滑固定胶垫27上，同时线束两端穿过U型槽28，放下固定上壳体15，使卡合块24进入卡合凹槽22内，松开限位块21，因为受到限位弹簧20回弹力作用使限位滑柱19再次滑入卡合块24上的限位凹槽内，完成对多组线束的固定，利用线束支撑组件16与U型槽28和压紧胶垫29配合实现对多组线束的固定，防止多组线束相互缠绕。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种线束加工用束线装置，其特征在于：包括装置底座、支撑壳体、长度调节结构和线束固定结构，所述装置底座底部设有支撑垫脚，所述支撑壳体设于装置底座上，所述支撑壳体内设有调节腔，所述长度调节结构设于调节腔内，所述支撑壳体顶部设有调节滑槽，所述线束固定结构设于长度调节结构上且滑动于调节滑槽中。

2.根据权利要求1所述的一种线束加工用束线装置，其特征在于：所述长度调节结构包括驱动电机、主动锥齿轮、驱动支撑板、从动锥齿轮、驱动螺杆和驱动螺纹块，所述驱动电机设于调节腔底壁上，所述驱动支撑板设于调节腔内顶壁上，所述驱动电机与驱动支撑板位置对应设置，所述主动锥齿轮设于驱动电机动力输出轴上，所述驱动螺杆一端转动设于调节腔一侧壁上，所述驱动螺杆另一端转动设于驱动支撑板上，所述从动锥齿轮设于驱动螺杆位于驱动支撑板一端上，所述支撑壳体顶壁开设有移动槽，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上且滑动于移动槽中，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动螺杆和驱动螺纹块均关于驱动电机对称设有两组，两组所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种线束加工用束线装置，其特征在于：所述线束固定结构包括固定下壳体、固定上壳体、线束支撑组件和壳体固定组件，所述固定下壳体和固定上壳体均为一端开口的腔体结构，所述固定下壳体设于驱动螺纹块上且滑动于调节滑槽中，所述固定上壳体铰接设于固定下壳体一侧壁上，所述固定下壳体侧壁设有限位腔，所述壳体固定组件设于限位腔内，所述线束支撑组件设于固定下壳体内底壁上，所述线束固定结构设有两组。

4.根据权利要求3所述的一种线束加工用束线装置，其特征在于：所述壳体固定组件包括限位滑柱、限位弹簧和限位块，所述限位腔一侧设有卡合凹槽，所述限位滑柱依次贯穿限位腔和卡合凹槽滑动设于卡合凹槽内，所述限位滑柱位于限位腔内部分设有凸台，所述限位弹簧套设于限位滑柱位于限位腔内部分，所述限位弹簧两端分别设于凸台和限位腔侧壁上，所述固定上壳体下部设有卡合块，所述卡合块与卡合凹槽位置对应设置，所述卡合块上设有限位凹槽，所述限位滑柱一端滑动于限位凹槽内，所述限位块设于限位滑柱另一端。

5.根据权利要求3所述的一种线束加工用束线装置，其特征在于：所述线束支撑组件包括电动缸、线束支撑板和防滑固定胶垫，所述电动缸设于固定下壳体内底壁上，所述固定下壳体内侧壁设有升降滑槽，所述线束支撑板设于电动缸自由端且滑动于升降滑槽中，所述防滑固定胶垫设于线束支撑板上。

6.根据权利要求3所述的一种线束加工用束线装置，其特征在于：所述固定下壳体侧壁开设有U型槽，所述U型槽设有多组。

7.根据权利要求3所述的一种线束加工用束线装置，其特征在于：所述固定上壳体内侧壁设有压紧胶垫。

8.根据权利要求2所述的一种线束加工用束线装置，其特征在于：所述驱动电机为正反转电机。

9.根据权利要求1所述的一种线束加工用束线装置，其特征在于：所述支撑垫脚设有四组，四组所述支撑垫脚均布设于装置底座底部四角处。

10.根据权利要求3所述的一种线束加工用束线装置，其特征在于：所述固定上壳体上设有把手。

Images