CN214954706U - 试压控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试压控制系统，用于控制试压装置，试压装置包括试压泵、试压泵驱动电机和液体箱，试压控制系统包括控制单元、压力检测模块、超压保护模块和联锁执行模块，压力检测模块用于检测试压泵的泵出口处的压力，控制单元与压力检测模块连接，以接收检测到的泵出口处的压力信号；超压保护模块用于设置于试压泵的泵出口处，以调节泵出口处的压力；联锁执行模块用于与试压泵驱动电机电连接，以通过联锁执行模块的动作控制试压泵驱动电机的关停，且控制单元与联锁执行模块通信连接，以根据接收到的泵出口处的压力信号控制联锁执行模块的动作。因此，具有防止长输管线的被试压管段发生超压损坏的优点。

Description

试压控制系统

技术领域

本实用新型涉及长输管线施工检测技术领域，尤其涉及一种试压控制系统。

背景技术

目前，压力容器或压力管道制造完后需要进行试压试验，以检测压力容器或压力管道耐压强度或严密性是否合格，保证压力容器或压力管道的使用安全。通常强度试验中的试压介质为水，系统严密性试验也有用水为介质的情况。在进行试压试验时，先在待试设备或管道内充满水，然后再对待试设备增压，直至待试设备或管道内的压力达到试验压力。

压力管道为长输管线时，试压控制系统控制试压装置对长输管线的被试压管段进行试压试验，因长输管线的每段试压管段较长，在试压过程中，试压控制系统的超压保护环节的要求比常规长度的试压管段要求更高。

而目前，用于控制针对长输管线的试压装置的试压控制系统，其超压保护环节少，一般是在试压控制系统中设置安全阀，当系统压力超过安全阀的安全压力值时，安全阀起跳，高压的流体从排放口排出，被保护管线压力降低以保护整个试压控制系统。在安全阀的基础上，试压控制系统也可以设置溢流阀，以根据不同的系统压力使多余流量溢回液体箱，以进行溢流稳压或调压。因此，目前的试压控制系统一般都是通过安全阀、溢流阀实现压力保护的目的，压力保护系统单一，不够完善，由于长输管线管容大，试压周期长，存在长输管线的被试压管段在试压过程中单一保护系统可靠性，导致容易发生超压损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的试压控制系统存在长输管线的被试压管段在试压过程中容易发生超压损坏的问题。因此，本实用新型提供一种试压控制系统，具有防止长输管线的被试压管段发生超压损坏的优点。

为解决上述问题，本实用新型的实施方式提供了一种试压控制系统，用于控制试压装置，试压装置包括试压泵、试压泵驱动电机和液体箱，试压控制系统包括控制单元，试压控制系统还包括：

压力检测模块，压力检测模块用于检测试压泵的泵出口处的压力，控制单元与压力检测模块连接，以接收检测到的泵出口处的压力信号；

超压保护模块，超压保护模块用于设置于试压泵的泵出口处，以调节泵出口处的压力；及

联锁执行模块，联锁执行模块用于与试压泵驱动电机电连接，以通过联锁执行模块的动作控制试压泵驱动电机的关停，且控制单元与联锁执行模块通信连接，以根据接收到的泵出口处的压力信号控制联锁执行模块的动作。

采用上述技术方案，通过设置超压保护模块和联锁执行模块，超压保护模块能够调节泵出口处的压力，以保证整个试压控制系统的正常运行。控制单元能够根据泵出口处的压力控制联锁执行模块的动作，联锁执行模块的动作又能够控制试压泵驱动电机的关停，从而也能够实现整个试压控制系统的正常运行。因此，通过超压保护模块和联锁执行模块，能够形成对长输管线的被试压管段的多重保护，压力保护系统完善，具有防止长输管线的被试压管段发生超压损坏的优点。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供了一种试压控制系统，联锁执行模块包括报警元件和开关元件；

控制单元与报警元件通信连接，以根据接收到的泵出口处的压力信号控制报警元件的动作；

开关元件用于与试压泵驱动电机电连接，以通过开关元件的关断控制试压泵驱动电机的关停，且控制单元与开关元件通信连接，以根据接收到的泵出口处的压力信号控制开关元件的关断。

采用上述技术方案，通过将联锁执行模块设置为报警元件和开关元件，使得操作人员能够根据超压报警信号做出相应的检查，并且控制单元与开关元件通信连接，控制单元能够根据泵出口处的压力信号控制开关元件的关断，开关元件的关断使得试压泵驱动电机关停，进而使得试压泵停止运行。因此，实现长输管线的被试压管段的超压保护要求。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供了一种试压控制系统，开关元件包括断路器或接触器。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供了一种试压控制系统，当试压装置为充水装置、试压控制系统用于控制充水装置时，超压保护模块包括安全阀。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供了一种试压控制系统，当试压装置为增压装置、试压控制系统用于控制增压装置时，超压保护模块包括溢流阀和安全阀，溢流阀和安全阀用于并列连接于试压泵的泵出口处；其中，

溢流阀设有溢流阀压力设定值，以根据溢流阀压力设定值调节泵出口处的压力；

安全阀设有安全阀整定压力设定值，以根据安全阀整定压力设定值调节泵出口处的压力。

采用上述技术方案，当试压装置为增压装置、试压控制系统用于控制增压装置时，通过设置超压保护模块包括溢流阀和安全阀，使得超压保护环节更加完整，当泵出口处的压力高于溢流阀压力设定值时，溢流阀阀芯弹簧被顶开，试压流体从溢流阀口流出；若压力升高到安全阀整定压力设定值，则试压流体通过安全阀泄压。因此，实现长输管线的被试压管段的超压保护要求。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供了一种试压控制系统，试压控制系统还包括液位检测模块，液位检测模块设于液体箱上，用于检测液体箱内的液位，并与控制单元电连接，以将检测到的液体箱的液位信号传输至控制单元，控制单元根据接收到的液位信号控制联锁执行模块的动作。

采用上述技术方案，通过设置液位检测模块，并且控制单元能够根据液位检测模块检测到的液位信号控制联锁执行模块的动作，使得操作人员能够根据联锁执行模块的动作及时对液体箱进行补充试压流体，或通过联锁执行模块的动作关停试压泵驱动电机，将试压泵停止运行，以保护整个试压控制系统。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供了一种试压控制系统，试压控制系统还包括温度检测模块，温度检测模块设于液体箱上，用于检测液体箱内试压流体的温度，且温度检测模块与控制单元连接，以将检测到的液体箱内试压流体的温度信号传输至控制单元，控制单元根据接收到的温度信号控制联锁执行模块的动作。

采用上述技术方案，通过设置温度检测模块，并且设置控制单元能够根据温度检测模块的温度信号控制联锁执行模块的动作，实现监控液体箱内试压流体的温度，以使得试压流体的温度满足试压要求。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供了一种试压控制系统，试压控制系统还包括流量检测模块，流量检测模块设置于试压泵的泵出口处，用于检测泵出口处的试压流体的流量，且流量检测模块与控制单元连接，以将检测到的泵出口处的试压流体的流量信号传输给控制单元，控制单元根据流量信号控制联锁执行模块的动作。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供了一种试压控制系统，试压控制系统还包括电机状态检测模块，电机状态检测模块用于检测试压泵驱动电机的运行参数，电机状态检测模块电连接于控制单元，以将运行参数传输至控制单元，控制单元根据运行参数控制联锁执行模块的动作；

电机状态检测模块包括电机电压检测元件、电机电流检测元件和电机温度检测元件，运行参数包括电机电压参数、电机电流参数和电机温度参数。

采用上述技术方案，通过设置电机状态检测模块，能够对试压泵驱动电机的实时状态，保证试压泵正常运行，进一步使得试压控制系统的超压保护环节更加完整。

本实用新型的有益效果是：

通过超压保护模块和联锁执行模块，超压保护模块能够调节泵出口处的压力，控制单元能够根据泵出口处的压力控制联锁执行模块的动作，泵出口处的压力过高时，使得试压泵驱动电机自动关停，因此，能够形成对长输管线的被试压管段的多重保护，压力保护系统完善，防止长输管线的被试压管段发生超压损坏。另外，通过设置液位检测模块，能够通过液位检测模块检测到的液位信号及时对液体箱补充试压流体，防止液体箱抽空；通过设置温度检测模块，能够通过温度检测模块检测到的温度信号监控试压流体的温度，以使得试压流体的温度满足试压要求，保证整个试压控制系统的正常运行。

本实用新型其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本实用新型说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的试压控制系统用于控制试压装置时的结构框图；

图2为本实用新型实施例提供的试压控制系统用于控制充水装置时的结构框图；

图3为本实用新型实施例提供的试压控制系统用于控制增压装置时的结构框图。

附图标记说明：

110、控制单元；120、压力检测模块；130、超压保护模块；140、联锁执行模块；150、液位检测模块；160、温度检测模块；170、流量检测模块；180、电机状态检测模块；

210、试压泵驱动电机；220、液体箱；230、出水管线；

110A、控制单元；120A、压力检测模块；130A、超压保护模块；131A、安全阀；140A、联锁执行模块；150A、液位检测模块；160A、温度检测模块；170A、流量检测模块；180A、电机状态检测模块；

210A、充水泵驱动电机、220A、液体箱；230A、出水管线；

110B、控制单元；120B、压力检测模块；130B、超压保护模块；131B、安全阀；132B、溢流阀；140B、联锁执行模块；150B、液位检测模块；160B、温度检测模块；170B、流量检测模块；180B、电机状态检测模块；

210B、增压泵驱动电机、220B、液体箱；230B、出水管线。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例：

请参见图1，图1为本实用新型实施例提供的试压控制系统用于控制试压装置时的结构框图。

如图1所示，本实用新型的实施方式提供的试压控制系统，用于控制试压装置，试压装置包括试压泵(图中未示出)、试压泵驱动电机210、液体箱220和出水管线230，试压泵驱动电机210用于驱动试压泵，液体箱220内的试压流体通过试压泵并经出水管线230通向长输管线的待试压管段，以对长输管线的待试压管段进行试压试验。在本实施方式中，试压装置可以采用现有技术当中已有的试压装置，在此不作过多赘述。

试压控制系统包括控制单元110、压力检测模块120、超压保护模块130和联锁执行模块140。

压力检测模块120用于检测试压泵的泵出口处的压力，控制单元110与压力检测模块120连接，以接收检测到的泵出口处的压力信号。在本实施方式中，压力检测模块120包括压力传感器、压力变送器和控制电缆，压力传感器用于检测泵出口处的压力实际值，通过变送器转化成电信号，通过控制电缆传输给控制单元110，由此使得控制单元110接收压力传感器检测到的泵出口处的压力信号。

超压保护模块130用于设置于试压泵的泵出口处，以调节泵出口处的压力。

联锁执行模块140用于与试压泵驱动电机210电连接，以通过联锁执行模块140的动作控制试压泵驱动电机210的关停，且控制单元110与联锁执行模块140通信连接，以根据接收到的泵出口处的压力信号控制联锁执行模块140的动作。

本实施方式中，通过设置超压保护模块130和联锁执行模块140，超压保护模块130能够调节泵出口处的压力，以保证整个试压控制系统的正常运行。控制单元110能够根据泵出口处的压力控制联锁执行模块140的动作，联锁执行模块140的动作又能够控制试压泵驱动电机210的关停，从而也能够实现整个试压控制系统的正常运行。因此，通过超压保护模块130和联锁执行模块140，能够形成对长输管线的被试压管段的多重保护，压力保护系统完善，具有防止长输管线的被试压管段发生超压损坏的优点。

进一步地，联锁执行模块140包括报警元件(图中未示出)和开关元件(图中未示出)。

控制单元110与报警元件通信连接，以根据接收到的泵出口处的压力信号控制报警元件的动作。

开关元件用于与试压泵驱动电机210电连接，以通过开关元件的关断控制试压泵驱动电机210的关停，且控制单元110与开关元件通信连接，以根据接收到的泵出口处的压力信号控制开关元件的关断。

本实施方式中，通过将联锁执行模块140设置为报警元件和开关元件，使得操作人员能够根据超压报警信号做出相应的检查，并且控制单元110与开关元件通信连接，控制单元110能够根据泵出口处的压力信号控制开关元件的关断，开关元件的关断使得试压泵驱动电机210关停，进而使得试压泵停止运行。因此，实现长输管线的被试压管段的超压保护要求。

具体地，开关元件包括断路器或接触器。

进一步地，试压控制系统还包括液位检测模块150，液位检测模块150设于液体箱220上，用于检测液体箱220内的液位，并与控制单元110电连接，以将检测到的液体箱220的液位信号传输至控制单元110，控制单元110根据接收到的液位信号控制联锁执行模块140的动作。在本实施方式中，液位检测模块150包括液位计、液位变送器和控制电缆，液位计可以是磁翻板液位计，也可以是其他类型的液位传感器。液位计用于检测液体箱220的液位实际值，通过液位变送器转换成电信号，通过控制电缆传输给控制单元110。且，液体箱220内的试压流体为水。

本实施方式中，通过设置液位检测模块150，并且控制单元110能够根据液位检测模块150检测到的液位信号控制联锁执行模块140的动作，使得操作人员能够根据联锁执行模块140的动作及时对液体箱220进行补充试压流体，或通过联锁执行模块140的动作关停试压泵驱动电机210，将试压泵停止运行，以保护整个试压控制系统。

试压控制系统的液位控制方法为：

预先设定报警液位设定值和停泵液位设定值，控制单元110根据接收到的液位信号与报警液位设定值和停泵液位设定值进行比较，当液位检测模块150检测到的液位低于或等于报警液位设定值时，控制单元110发出指令给联锁执行模块140，联锁执行模块140的报警单元动作报警，由操作人员对液体箱220进行补充试压流体，防止液体箱220被抽空；当液位检测模块150检测到的液位低于或等于停泵液位设定值时，控制单元110发出指令给联锁执行模块140，联锁执行模块140的开关元件断开，使得试压泵驱动电机210关停，试压泵停止运行，直至操作人员判定液体箱220内的液位满足试压泵驱动电机210重新运行的条件，并手动开机。

进一步地，试压控制系统还包括温度检测模块160，温度检测模块160设于液体箱220上，用于检测液体箱220内试压流体的温度，且温度检测模块160与控制单元110连接，以将检测到的液体箱220内试压流体的温度信号传输至控制单元110，控制单元110根据接收到的温度信号控制联锁执行模块140的动作。在本实施方式中，温度检测模块160包括测温元件和控制电缆，测温元件可以为温度变送器，也可以为双金属温度计。

本实施方式中，通过设置温度检测模块160，并且设置控制单元110能够根据温度检测模块160的温度信号控制联锁执行模块140的动作，实现监控液体箱220内试压流体的温度，以使得试压流体的温度满足试压要求。

进一步地，试压控制系统还包括流量检测模块170，流量检测模块170设置于试压泵的泵出口处，用于检测泵出口处的试压流体的流量，且流量检测模块170与控制单元110连接，以将检测到的泵出口处的试压流体的流量信号传输给控制单元110，控制单元110根据流量信号控制联锁执行模块140的动作。

进一步地，试压控制系统还包括电机状态检测模块180，电机状态检测模块180用于检测试压泵驱动电机210的运行参数，电机状态检测模块180电连接于控制单元110，以将运行参数传输至控制单元110，控制单元110根据运行参数控制联锁执行模块140的动作。

电机状态检测模块180包括电机电压检测元件、电机电流检测元件和电机温度检测元件，运行参数包括电机电压参数、电机电流参数和电机温度参数。

本实施方式中，通过设置电机状态检测模块180，能够对试压泵驱动电机210的实时状态，保证试压泵正常运行，进一步使得试压控制系统的超压保护环节更加完整。

请参见图2，图2为本实用新型实施例提供的试压控制系统用于控制充水装置时的结构框图。

如图2所示，当试压装置为充水装置、试压控制系统用于控制充水装置时，试压泵为充水泵，试压控制系统为充水控制系统。充水装置包括充水泵(图中未示出)、充水泵驱动电机210A、液体箱220A和出水管线230A，充水泵驱动电机210A用于驱动充水泵运行，液体箱220A内的试压流体通过充水泵并经出水管线230A通向长输管线的待试压管段，以对长输管线的待试压管段进行充水。在本实施方式中，充水泵驱动电机210A、液体箱220A的结构及位置连接关系分别依次采用图1中试压泵驱动电机210、液体箱220的结构及位置连接关系。

充水控制系统包括液位检测模块150A、温度检测模块160A、控制单元110A、电机状态检测模块180A、超压保护模块130A、联锁执行模块140A、压力检测模块120A和流量检测模块170A。

在本实施方式中，液位检测模块150A、温度检测模块160A、控制单元110A、电机状态检测模块180A、超压保护模块130A、联锁执行模块140A、压力检测模块120A和流量检测模块170A的结构及位置连接关系分别依次采用图1中的液位检测模块150、温度检测模块160、控制单元110、电机状态检测模块180、超压保护模块130、联锁执行模块140、压力检测模块120和流量检测模块170的结构及位置连接关系。

其中，超压保护模块130A包括安全阀131A。

充水控制系统的液位控制方法采用上述试压控制系统的液位控制方法，在此不再赘述。

请参见图3，图3为本实用新型实施例提供的试压控制系统用于控制增压装置时的结构框图。

如图3所示，当试压装置为增压装置、试压控制系统用于控制增压装置时，试压泵为增压泵，试压控制系统为增压控制系统。增压装置包括增压泵(图中未示出)、增压泵驱动电机210B、液体箱220B和出水管线230B，增压泵驱动电机210B用于驱动增压泵运行，液体箱220B内的试压流体通过增压泵并经出水管线230B通向长输管线的待试压管段，以对充水后的待试压管段进行增压。在本实施方式中，增压泵驱动电机210B、液体箱220B的结构及位置连接关系分别依次采用图1中试压泵驱动电机210、液体箱220的结构及位置连接关系。

增压控制系统包括液位检测模块150B、温度检测模块160B、控制单元110B、电机状态检测模块180B、超压保护模块130B、联锁执行模块140B、压力检测模块120B和流量检测模块170B。

在本实施方式中，液位检测模块150B、温度检测模块160B、控制单元110B、电机状态检测模块180B、超压保护模块130B、联锁执行模块140B、压力检测模块120B和流量检测模块170B的结构及位置关系分别依次采用图1中液位检测模块150、温度检测模块160、控制单元110、电机状态检测模块180、超压保护模块130、联锁执行模块140、压力检测模块120和流量检测模块170的结构及位置关系。

其中，超压保护模块130B包括溢流阀132B和安全阀131B，溢流阀132B和安全阀131B用于并列连接于试压泵的泵出口处。

溢流阀132B设有溢流阀压力设定值，以根据溢流阀压力设定值调节泵出口处的压力。

安全阀131B设有安全阀整定压力设定值，以根据安全阀整定压力设定值调节泵出口处的压力。

本实施方式中，当试压装置为增压装置、试压控制系统用于控制增压装置时，通过设置超压保护模块130B包括溢流阀132B和安全阀131B，使得超压保护环节更加完整，当泵出口处的压力高于溢流阀压力设定值时，溢流阀132B阀芯弹簧被顶开，试压流体从溢流阀132B口流出；若压力升高到安全阀整定压力设定值，则试压流体通过安全阀131B泄压。因此，实现长输管线的被试压管段的超压保护要求。

增压控制系统的液位控制方法采用上述试压控制系统的液位控制方法，在此不再赘述。

增压控制系统的压力控制方法为：

预先设定压力设定值，压力设定值包括溢流阀压力设定值、报警压力设定值、停泵压力设定值和安全阀整定压力设定值。压力设定值的排序可以为：溢流阀压力设定值＜报警压力设定值＜停泵压力设定值＜安全阀整定压力设定值。本领域技术人员可以理解的是，在其他可替代的实施方式中，压力设定值的排序还可以为：溢流阀压力设定值＜报警压力设定值＜安全阀整定压力设定值＜停泵压力设定值，或者为其他排序。

当增压泵的出口压力高于或等于溢流阀压力设定值时，溢流阀132B阀芯弹簧被顶开，以使试压流体从溢流阀132B的阀口流出。在本实施方式中，增压泵的出口与液体箱220B之间具有溢流支路(图中未示出)，试压流体从溢流阀132B所在的溢流支路溢回至液体箱220B。

当压力检测模块120B中的压力传感器检测到的泵出口处的压力高于或等于报警压力设定值时，联锁执行模块140B中的报警单元动作报警，由操作人员做出相应的检查。

当压力检测模块120B中的压力传感器检测到的泵出口处的压力高于或等于停泵压力设定值时，控制单元110B发出停泵指令，控制断路器或接触器断开，使得增压泵驱动电机210B关停，增压泵停止运行。

当增压泵的出口压力高于或等于安全阀整定压力设定值时，安全阀131B断开，以使试压流体通过安全阀131B泄压。在本实施方式中，安全阀131B可以位于增压泵所在的主路上，使试压流体通过安全阀131B排出至试压控制系统外。安全阀131B也可以位于引压支路(图中未示出)上，引压支路与被保护的增压泵的出口连通，引压支路另有管路与安全阀的安装口机械连接，安全阀的排放口与排放管路机械连接，使得试压流体从引压支路、安全阀、经排放管路流回液体箱220B，实现泄压。

本实用新型中，充水装置和增压装置各设置有独立的安装底座，更换作业地点时，由吊装工具吊到运输车辆上，到下一个作业地点后通过吊装工具吊到地面上。试压控制系统可以同时运用于充水装置和增压装置上，即充水控制系统和增压控制系统可以同时运行。充水控制系统控制充水装置对长输管线的一待试压管段进行充水后，接着再控制充水装置对下一待试压管段进行充水时，增压控制系统控制增压装置对充水后的一待试压管段进行增压，实现充水控制系统和增压控制系统同时运行。在本实施方式中，充水装置和增压装置可以分别采用现有技术当中已有的充水装置和增压装置，在此不作过多赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种试压控制系统，用于控制试压装置，所述试压装置包括试压泵、试压泵驱动电机和液体箱，所述试压控制系统包括控制单元，其特征在于，所述试压控制系统还包括：

压力检测模块，所述压力检测模块用于检测所述试压泵的泵出口处的压力，所述控制单元与所述压力检测模块连接，以接收检测到的所述泵出口处的压力信号；

超压保护模块，所述超压保护模块用于设置于所述试压泵的泵出口处，以调节所述泵出口处的压力；及

联锁执行模块，所述联锁执行模块用于与所述试压泵驱动电机电连接，以通过所述联锁执行模块的动作控制所述试压泵驱动电机的关停，且所述控制单元与所述联锁执行模块通信连接，以根据接收到的所述泵出口处的所述压力信号控制所述联锁执行模块的动作。

2.如权利要求1所述的试压控制系统，其特征在于，所述联锁执行模块包括报警元件和开关元件；

所述控制单元与所述报警元件通信连接，以根据接收到的所述泵出口处的所述压力信号控制所述报警元件的动作；

所述开关元件用于与试压泵驱动电机电连接，以通过所述开关元件的关断控制所述试压泵驱动电机的关停，且所述控制单元与所述开关元件通信连接，以根据接收到的所述泵出口处的所述压力信号控制所述开关元件的关断。

3.如权利要求2所述的试压控制系统，其特征在于，所述开关元件包括断路器或接触器。

4.如权利要求1所述的试压控制系统，其特征在于，当所述试压装置为充水装置、所述试压控制系统用于控制充水装置时，所述超压保护模块包括安全阀。

5.如权利要求1所述的试压控制系统，其特征在于，当所述试压装置为增压装置、所述试压控制系统用于控制增压装置时，所述超压保护模块包括溢流阀和安全阀，所述溢流阀和所述安全阀用于并列连接于所述试压泵的泵出口处；其中，

所述溢流阀设有溢流阀压力设定值，以根据所述溢流阀压力设定值调节所述泵出口处的压力；

所述安全阀设有安全阀整定压力设定值，以根据所述安全阀整定压力设定值调节所述泵出口处的压力。

6.如权利要求1所述的试压控制系统，其特征在于，所述试压控制系统还包括液位检测模块，所述液位检测模块设于所述液体箱上，用于检测所述液体箱内的液位，并与所述控制单元电连接，以将检测到的所述液体箱的液位信号传输至所述控制单元，所述控制单元根据接收到的所述液位信号控制所述联锁执行模块的动作。

7.如权利要求6所述的试压控制系统，其特征在于，所述试压控制系统还包括温度检测模块，所述温度检测模块设于所述液体箱上，用于检测所述液体箱内试压流体的温度，且所述温度检测模块与所述控制单元连接，以将检测到的所述液体箱内试压流体的温度信号传输至所述控制单元，所述控制单元根据接收到的所述温度信号控制所述联锁执行模块的动作。

8.如权利要求1～7任一项所述的试压控制系统，其特征在于，所述试压控制系统还包括流量检测模块，所述流量检测模块设置于所述试压泵的泵出口处，用于检测所述泵出口处的试压流体的流量，且所述流量检测模块与所述控制单元连接，以将检测到的所述泵出口处的试压流体的流量信号传输给所述控制单元，所述控制单元根据所述流量信号控制所述联锁执行模块的动作。

9.如权利要求1～7任一项所述的试压控制系统，其特征在于，所述试压控制系统还包括电机状态检测模块，所述电机状态检测模块用于检测所述试压泵驱动电机的运行参数，所述电机状态检测模块电连接于所述控制单元，以将所述运行参数传输至所述控制单元，所述控制单元根据所述运行参数控制所述联锁执行模块的动作；

所述电机状态检测模块包括电机电压检测元件、电机电流检测元件和电机温度检测元件，所述运行参数包括电机电压参数、电机电流参数和电机温度参数。

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