CN214953629U - 一种可变式电池工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可变式电池工装夹具，包括：复数组夹持单元，相邻两所述夹持单元拼接设置，每组所述夹持单元包括上下设置的两夹持部件，每个所述夹持部件包括：夹板，所述夹板呈长方体结构；至少两定位销，两所述定位销沿所述夹板的长度方向分别设置于所述夹板的侧面两端；至少两定位孔，分别对应于两所述定位销，且两所述定位孔设置于所述夹板的背离所述定位销的一侧；至少两固定孔，两所述固定孔分别贯穿设置于所述夹板的两端；至少两固定件，每个所述固定件依次穿过每组所述夹持单元上下对齐的两所述固定孔。该工装大小可变，可应对不用长度电芯的使用，每块夹持单元皆有固定件进行固定，可以节约模具开发费用。

Description

一种可变式电池工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及可变式电池工装夹具。

背景技术

随着新能源产业的发展，锂离子电池产品日新月异，尤其是软包电池以其成熟的生产工艺，灵活的配组方案，以及高能量密度，逐渐成为行业内的优选能源解决方案。其中，以VDA355模组，大众MEB平台的590模组，以及介于两者之间的390模组，最为常见。组成这三种模组的电芯，在宽度方向上尺寸几乎一致，而长度方向上则大小不一。355模组电芯长度约为307mm(不含极耳)，390模组电芯长度约为355mm(不含极耳)，590模组电芯长度约为535mm(不含极耳)。在主机厂选择电芯时，循环性能是最关键的一项指标，它关系到电动汽车的使用寿命。软包电池在进行循环测试时，电芯内部发生电化学反应，产生可逆气体，以及温升，会导致铝塑膜外壳发生形变，从而不能正确反应电芯的循环性能。因此，在对软包电池进行循环测试时，会在电芯上下加装夹持工装，以保证电芯处于被夹紧的状态。

当电芯长度不同时，为使电芯各部皆处于被夹紧状态，则需要制作不同长度的夹持工装。各种长度的夹持工装互不通用，耗费财力物力。而且，当电芯长度很长时，如590模组电芯，长度超过500mm，过长的工装也无法保障电芯各部位受力均匀。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可变式电池工装夹具，具体包括：

复数组夹持单元，相邻两夹持单元拼接设置，每组夹持单元包括上下设置的两夹持部件，每个夹持部件包括：

夹板，夹板呈长方体结构；

至少两定位销，两定位销沿夹板的长度方向分别设置于夹板的侧面两端；

至少两定位孔，分别对应于两定位销，且两定位孔设置于夹板的背离定位销的一侧；

至少两固定孔，两固定孔分别贯穿设置于夹板的两端，每组夹持单元的两夹持部件对应的固定孔上下对齐；

至少两固定件，每个固定件依次穿过每组夹持单元上下对齐的两固定孔。

优选的，该种可变式电池工装夹具，定位孔的孔型大小与定位销的形状相匹配。

优选的，该种可变式电池工装夹具，固定孔的直径与固定件穿过固定孔的部分直径相吻合。

优选的，该种可变式电池工装夹具，上下两个夹持部件之间留有夹持电芯宽度的空间。

优选的，该种可变式电池工装夹具，固定件包括螺栓和螺母。

优选的，该种可变式电池工装夹具，螺栓长度大于电芯的厚度与上下两固定孔的深度之和。

优选的，该种可变式电池工装夹具，夹持部件为绝缘材质。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：该工装大小可变，可应对不用长度电芯的使用。每块夹持单元皆有固定件进行固定，电芯长度方向上，各部分夹紧力可控，可以节约模具开发费用，以及加工用料费用。

附图说明

图1为本实用新型的较佳的实施例中，可变式电池工装夹具的结构图；

图2为本实用新型的较佳的实施例中，可变式电池工装夹具的夹持单元结构图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型并不限定于该实施方式，只要符合本实用新型的主旨，则其他实施方式也可以属于本实用新型的范畴。

本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种可变式电池工装夹具，如图1所示，具体包括：

复数组夹持单元，相邻两夹持单元拼接设置，每组夹持单元包括上下设置的两夹持部件，每个夹持部件包括：

夹板1，夹板1呈长方体结构；

至少两定位销2，两定位销2沿夹板1的长度方向分别设置于夹板1的侧面两端；

至少两定位孔3，分别对应于两定位销2，且两定位孔3设置于夹板1的背离定位销2的一侧；

至少两固定孔4，两固定孔4分别贯穿设置于夹板1的两端，每组夹持单元的两夹持部件对应的固定孔4上下对齐；

至少两固定件5，每个固定件5依次穿过每组夹持单元上下对齐的两固定孔4。

现提供一具体实施例对本技术方案进行进一步阐释和说明：

本工装的核心技术是应对不同类型的模组电芯，本工装利用夹持单元上的定位孔3和定位销2可以灵活增减夹持单元，形成最为适合的夹持工装。

应用于模组电芯前，只需将夹持部件开一次磨具，加工尺寸、开孔位置均相同的若干零件即可。如图2所示，开磨具加工后的夹持部件，长度50mm，宽度200mm，厚度20mm，应用于不同类型的模组电芯上，选取不同数量的夹持单元，每块零件皆有固定孔4进行固定，利用定位孔3和定位销2相互连接。比如，应用于VDA355模组电芯，长度约307mm，使用6块夹持单元组成一块夹持工装，两块夹持工装对电芯进行夹紧操作。若企业换用390模组电芯，长度约355mm时，则将夹持部件增加到7块，590模组电芯以此类推。在电芯长度变化时，只需要增减夹持部件数适应电芯长度，而无需再制作新的夹持工装，通过调节螺栓和螺母的松紧，便可使模组电芯各部分夹紧力可控，以保证电芯处于被夹紧的状态，能够正确反应电芯的循环性能，无需担心过长或者过短的工装导致电芯各部位受力不均匀。

本实用新型的较佳的实施例中，定位孔3的孔型大小与定位销2的形状相匹配。

具体地，本实施例中，保证相邻两个夹持部件水平拼接。

本实用新型的较佳的实施例中，固定孔4的直径与固定件5穿过固定孔4的部分直径相吻合。

具体地，本实施例中，使得上下两夹持部件固定连接。

本实用新型的较佳的实施例中，上下两个夹持部件之间留有夹持电芯宽度的空间。

具体地，本实施例中，保证电芯穿过上下两夹持部件被夹持。

本实用新型的较佳的实施例中，固定件5包括螺栓和螺母。

具体地，本实施例中，使用螺栓螺母作为固定件5组装拆卸方便。

本实用新型的较佳的实施例中，螺栓长度大于电芯的厚度与上下两固定孔4的深度之和。

具体地，本实施例中，保证电芯处于被加紧状态，保证螺母能够固定安装于螺栓底部。

本实用新型的较佳的实施例中夹持部件为绝缘材质。

具体地，本实施例中，保证夹持单元与外部绝缘。

本实用新型的较佳的实施例中，多个夹持单元可由定位孔3和定位销2水平连接。

具体地，本实施例中，应对不同长度的模组电芯，可以灵活地形成与之适应的夹持工装。

综上，该工装大小可变，可应对不用长度电芯的使用。每块夹持单元皆有固定件进行固定，电芯长度方向上，各部分夹紧力可控，可以节约模具开发费用，以及加工用料费用。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可变式电池工装夹具，其特征在于，包括：

多个夹持单元，相邻两所述夹持单元拼接设置，每个所述夹持单元包括上下设置的两夹持部件，每个所述夹持部件包括：

夹板，所述夹板呈长方体结构；

至少两定位销，两所述定位销沿所述夹板的长度方向分别设置于所述夹板的侧面两端；

至少两定位孔，分别对应于两所述定位销，且两所述定位孔设置于所述夹板的背离所述定位销的一侧；

至少两固定孔，两所述固定孔分别贯穿设置于所述夹板的两端，每组所述夹持单元的两所述夹持部件对应的所述固定孔上下对齐；

至少两固定件，每个所述固定件依次穿过每组所述夹持单元上下对齐的两所述固定孔。

2.根据权利要求1所述的可变式电池工装夹具，其特征在于，所述定位孔的孔型大小与所述定位销的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的可变式电池工装夹具，其特征在于，所述固定孔的直径与所述固定件穿过所述固定孔的部分直径相吻合。

4.根据权利要求1所述的可变式电池工装夹具，其特征在于，上下两个所述夹持部件之间留有夹持电芯宽度的空间。

5.根据权利要求4所述的可变式电池工装夹具，其特征在于，所述固定件包括螺栓和螺母。

6.根据权利要求5所述的可变式电池工装夹具，其特征在于，所述螺栓长度大于所述电芯的厚度与上下两所述固定孔的深度之和。

7.根据权利要求1所述的可变式电池工装夹具，其特征在于，所述夹持部件为绝缘材质。

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