CN214952527U - 一种烟气在线检测系统的过滤反吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气在线检测系统的过滤反吹装置，涉及过滤装置技术领域。本实用新型的过滤反吹装置，包括：过滤件，过滤件包括过滤主体和密封板，以及由过滤主体和密封板围成的空腔，过滤主体上设有若干过滤孔，过滤孔连通空腔和外部环境，过滤主体内部设有导气槽，导气槽通过过滤孔与外部环境相连通；导气件，导气件上设有进气口，进气口与导气槽连通；压块，压块与过滤件固定连接，压块与导气槽相配合，使导气件内形成与导气槽相连通的半密闭空间。本实用新型可以对过滤装置进行反吹清理，稳定、高效地清除过滤装置上的颗粒物质，减少过滤装置容易堵塞的问题。

Description

一种烟气在线检测系统的过滤反吹装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别是涉及一种烟气在线检测系统的过滤反吹装置。

背景技术

烟气在线监测系统用于检测烟气温度以及烟气中污染物含量等重要指标，是化工厂必不可少的设备或系统。目前，市面上大多数烟气在线检测系统的过滤装置是以不锈钢颗粒烧制而成，清理时主要是从内部进行高压反吹，将过滤装置上的颗粒物质吹落，达到清理的目的。但是，烟囱排放的烟气中颗粒物质含量较高，颗粒物质很容易聚集在过滤装置上，受限于过滤装置的构造，内部高压反吹清洗的效果不理想，长此以往容易导致过滤装置堵塞，进而引起采样泵过载而损坏，分析仪中无样气供应，使用寿命也会大大缩短。

实用新型内容

基于此，有必要针对过滤装置容易堵塞的问题，提供一种烟气在线检测系统的过滤反吹装置，可以对过滤装置进行反吹清理，稳定、高效地清除过滤装置上的颗粒物质，减少过滤装置容易堵塞的问题。

一种烟气在线检测系统的过滤反吹装置，包括：

过滤件，所述过滤件包括过滤主体和密封板，以及由所述过滤主体和密封板围成的空腔，所述过滤主体上设有若干过滤孔，所述过滤孔连通所述空腔和外部环境，所述过滤主体内部设有导气槽，所述导气槽通过过滤孔与外部环境相连通；

导气件，所述导气件上设有进气口，所述进气口与所述导气槽连通；

压块，所述压块与所述过滤件固定连接，所述压块与所述导气槽相配合，使所述导气件内形成与所述导气槽相连通的半密闭空间。

上述过滤反吹装置，在过滤主体上设有导气槽，通过导气件上的进气口通入高压气体，高压气体进入导气槽内对过滤主体进行反吹清洗，将过滤主体上的颗粒物质清理掉。通过上述过滤反吹装置可以使高压气体分布更均匀和分散，有利于将过滤主体上大部分的过滤孔清理干净，减少死角，有效避免堵塞的问题。

在其中一个实施例中，所述导气件上还设有导气凹槽和若干导气孔，所述进气口连通所述导气凹槽和外部环境，所述导气孔连通所述导气凹槽和所述导气槽。高压气体在导气凹槽内分散并通过导气孔流入导气槽内。

在其中一个实施例中，所述过滤主体和密封板为一体式结构。

在其中一个实施例中，所述过滤主体和密封板的材质为不锈钢。

在其中一个实施例中，所述导气孔上连接有导气管，所述导气管的导气方向朝向所述导气槽。导气管的导流作用有利于将高压气体导入导气槽更深的位置，加强底部位置的清理。

在其中一个实施例中，所述进气口设置于所述导气件的侧壁上。进气孔设置于侧壁上便于进气操作。

在其中一个实施例中，所述压块与所述导气件之间还设有密封圈，所述导气凹槽上方设有与所述密封圈相匹配的限位槽。密封圈加强密封效果，避免因气体压强过大而导致压块和导气件连接处漏气。

在其中一个实施例中，所述密封圈为氟胶密封圈。

在其中一个实施例中，若干所述导气孔均匀间隔分布于所述导气凹槽的底面。导气孔均匀分布有利于高压气体在导气槽内分布更均匀。

在其中一个实施例中，所述导气槽的高度≥2/3过滤主体的高度。

在其中一个实施例中，所述过滤件上设有取样部，所述取样部上设有与所述空腔相连通的取样口。可以通过取样口抽取空腔内的样气，为分析仪提供分析气体。

在其中一个实施例中，所述取样部设置于所述密封板上，所述导气件和所述压块上均设有用于穿过所述取样部的通孔。

在其中一个实施例中，所述取样部为圆柱形，所述取样部上设有外螺纹。取样部上的外螺纹可用于与其他部件螺纹连接，便于安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的过滤反吹装置，在过滤主体上设有导气槽，通过导气件上的进气口通入高压气体，高压气体进入导气槽内对过滤主体进行反吹清洗，将过滤主体上的颗粒物质清理掉。通过上述过滤反吹装置可以使高压气体分布更均匀和分散，有利于将过滤主体上大部分的过滤孔清理干净，减少死角，有效避免堵塞的问题。

附图说明

图1为实施例中过滤反吹装置的剖视图。

图2为实施例中过滤反吹装置的爆炸图。

图3为实施例中过滤件的剖视图。

图4为实施例中导气件的结构示意图。

图中，1-过滤件；11-过滤主体；12-空腔；13-导气槽；14-密封板；15-取样口；2-导气件； 21-进气口；22-导气管；23-导气凹槽；3-密封圈；4-压块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

一种烟气在线检测系统的过滤反吹装置，如图1-2所示，包括过滤件1、导气件2和压块 4。

过滤件1包括过滤主体11和密封板14，以及过滤主体11和密封板14围成的空腔12，密封板14将空腔12上端封闭。优选地，过滤主体11和密封板14为不锈钢烧制而成的一体式结构。可以理解地，为达到过滤的作用，过滤主体11上设有若干过滤孔，过滤孔连通空腔 12和外部环境，烟气可以通过过滤孔进入空腔12内。过滤主体11内部设有导气槽13，导气槽13通过过滤孔与外部环境和空腔12连通。优选地，如图3所示，导气槽13的高度≥2/3 过滤主体11的高度，导气槽13环绕过滤主体11设置。导气槽13的覆盖面大，使高压气体覆盖更多的过滤孔，提高反吹清洗效果。

导气件2设置于过滤件1的上方，如图4所示，导气件2上设有开口朝上的导气凹槽23。导气件2的侧壁设有1-2个进气口21，进气口21连通导气凹槽23和外部环境，进气口21用于将高压气体通入导气凹槽23内。导气凹槽23的底部设有若干均匀间隔分布的导气孔，导气孔连通导气凹槽23和导气槽13，导气孔用于将导气凹槽23内的高压气导入导气槽13内。为使高压气体更稳定，也为了使高压气体能达到导气槽13更深处，在导气孔的底部设置导气管22，导气管22具有导流作用，导气管22的导气方向朝向导气槽13。

压块4与过滤件1固定连接，如焊接、螺纹栓连接或卡扣连接。压块4将导气件2紧密固定于过滤件1上，并与导气凹槽23相配合，使导气件2内形成与导气槽13相连通的半密闭空间，从而使导气凹槽23内的高压气体稳定、持续地进入过滤件1的导气槽13内进行反吹清洗。由于压块4、导气件2和过滤件1通常都是金属材质，防漏气效果不佳，为了加强导气件2和过滤件1连接处的防漏气效果，在压块4和导气件2之间设置密封圈3，在导气凹槽23上方设置限位槽，限位槽的形状和大小密封圈3相匹配。优选地，密封圈3选用氟胶密封圈。

过滤主体11的顶部中央设有凸起的圆柱形取样部，取样部上设有与空腔12相连通的取样口15，取样口15用于在线检测时进行样气抽取。为方便整个装置的安装，取样部上设有外螺纹，可与检测系统的其它部件螺纹连接。相应地，导气件2和压块4上均设有用于穿过圆柱形取样部的通孔。

以下对本实施例的过滤反吹装置的工作原理进行简要说明：

烟气在线检测系统中的采样泵工作，使烟气通过过滤主体11进入空腔12内，通过取样口15吸取空腔12内的样气，供分析仪进行检测分析。当需要对过滤装置进行反吹清洗时，向进气口21通入高压气体，高压气体进入导气件2内并通过导气管22进入过滤件1的导气槽13内，高压气体通过过滤孔将聚集于过滤件1上的颗粒物质冲洗掉，完成反吹过滤清洗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烟气在线检测系统的过滤反吹装置，其特征在于，包括：

过滤件，所述过滤件包括过滤主体和密封板，所述过滤主体和密封板围成一空腔，所述过滤主体上设有若干过滤孔，所述过滤孔连通所述空腔和外部环境，所述过滤主体内部设有导气槽，所述导气槽通过过滤孔与外部环境相连通；

导气件，所述导气件上设有进气口，所述进气口与所述导气槽连通；

压块，所述压块与所述过滤件固定连接，所述压块与所述导气槽相配合，使所述导气件内形成与所述导气槽相连通的半密闭空间。

2.根据权利要求1所述的过滤反吹装置，其特征在于，所述导气件上还设有导气凹槽和若干导气孔，所述进气口连通所述导气凹槽和外部环境，所述导气孔连通所述导气凹槽和所述导气槽。

3.根据权利要求2所述的过滤反吹装置，其特征在于，所述导气孔上连接有导气管，所述导气管的导气方向朝向所述导气槽。

4.根据权利要求1所述的过滤反吹装置，其特征在于，所述进气口设置于所述导气件的侧壁上。

5.根据权利要求2所述的过滤反吹装置，其特征在于，所述压块与所述导气件之间还设有密封圈，所述导气凹槽上方设有与所述密封圈相匹配的限位槽。

6.根据权利要求2所述的过滤反吹装置，其特征在于，若干所述导气孔均匀间隔分布于所述导气凹槽的底面。

7.根据权利要求1所述的过滤反吹装置，其特征在于，所述导气槽的高度≥2/3过滤主体的高度。

8.根据权利要求1所述的过滤反吹装置，其特征在于，所述过滤件上设有取样部，所述取样部上设有与所述空腔相连通的取样口。

9.根据权利要求8所述的过滤反吹装置，其特征在于，所述取样部设置于所述密封板上，所述导气件和所述压块上均设有用于穿过所述取样部的通孔。

10.根据权利要求8或9所述的过滤反吹装置，其特征在于，所述取样部为圆柱形，所述取样部上设有外螺纹。

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