CN214950794U - 一种管式冷热交换器 - Google Patents
一种管式冷热交换器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214950794U CN214950794U CN202022968506.5U CN202022968506U CN214950794U CN 214950794 U CN214950794 U CN 214950794U CN 202022968506 U CN202022968506 U CN 202022968506U CN 214950794 U CN214950794 U CN 214950794U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold
- sets
- heat exchanger
- medium
- exchange tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种管式冷热交换器，所述管式冷热交换器包括套管、设置在套管两端的连接端头、分别设置在两个连接端头上的进料口和出料口、设置在套管上的介质入口、设置在套管上的介质出口和设置在套管内的冷热交换管，所述介质入口和介质出口均连通套管内外，所述介质入口设置在套管的前半段，所述介质出口设置在套管的后半段，所述冷热交换管两端分别与进料口和出料口相连通，所述冷热交换管采用不锈钢制成，所述冷热交管设置有至少十个，所述冷热交换管相互平行设置。通过相互平行设置的冷热交换管能够达到热交换效率高、不易腐蚀损坏的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷热交换器，尤其涉及一种交换热量的管式交换器。
背景技术
酚醛、聚氨酷、聚脲、环氧树脂、不饱和树脂、防火涂料等材料在实际应用中，无论采取表面雾化喷涂作业，高压填充浇灌施工，或者其他形式的施工工艺，为了确保产品质量和稳定性生产作业，原料均需要确保稳定均匀的温度。
由于树脂原料的特性，多属树脂原料粘度值较大、不易流动，树脂中含有较大比例的填料、极易沉淀，树脂原料流速较快、可能受热不均，树脂原料要求压力较高、载体容易损坏，有些树脂原料具有腐蚀性、容易腐蚀载体。
实用新型内容
鉴于目前冷热交换器存在的上述不足，本实用新型提供一种管式冷热交换器，能够达到热交换效率高、不易腐蚀损坏的效果。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种管式冷热交换器，所述管式冷热交换器包括套管、设置在套管两端的连接端头、分别设置在两个连接端头上的进料口和出料口、设置在套管上的介质入口、设置在套管上的介质出口和设置在套管内的冷热交换管，所述介质入口和介质出口均连通套管内外，所述介质入口设置在套管的前半段，所述介质出口设置在套管的后半段，所述冷热交换管两端分别与进料口和出料口相连通，所述冷热交换管采用不锈钢制成，所述冷热交管设置有至少十个，所述冷热交换管相互平行设置。
依照本实用新型的一个方面，所述两个连接端头上分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述套管上设置有第三温度传感器，所述第三温度传感器设置在介质入口和介质出口之间。
依照本实用新型的一个方面，所述套管两端车有外螺纹，所述连接端头的内侧设置有内螺纹，所述套管通过螺纹与连接端头相连。
依照本实用新型的一个方面，所述套管内还设置有圆片，所述圆片的外沿焊接在套管内壁上，所述圆片上设置有通孔，所述冷热交换管通过通孔贯穿圆片。
依照本实用新型的一个方面，所述套管外壁还缠绕设置有保温层。
依照本实用新型的一个方面，所述圆片上还设置有导流孔。
本实用新型实施的优点：
一种管式冷热交换器，所述管式冷热交换器包括套管、设置在套管两端的连接端头、分别设置在两个连接端头上的进料口和出料口、设置在套管上的介质入口、设置在套管上的介质出口和设置在套管内的冷热交换管，所述介质入口和介质出口均连通套管内外，所述介质入口设置在套管的前半段，所述介质出口设置在套管的后半段，所述冷热交换管两端分别与进料口和出料口相连通，所述冷热交换管采用不锈钢制成，所述冷热交管设置有至少十个，所述冷热交换管相互平行设置。通过相互平行设置的冷热交换管能够达到热交换效率高、不易腐蚀损坏的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种管式冷热交换器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种管式冷热交换器，所述管式冷热交换器包括套管4、设置在套管4两端的连接端头2、10、分别设置在两个连接端头2、10上的进料口1和出料口11、设置在套管4上的介质入口3、设置在套管4上的介质出口8和设置在套管4内的冷热交换管5，所述介质入口3和介质出口8均连通套管4内外，所述介质入口3设置在套管4的前半段，所述介质出口8设置在套管4的后半段，所述冷热交换管5两端分别与进料口1和出料口11相连通，所述冷热交换管5采用不锈钢制成，所述冷热交管设置有至少十个，所述冷热交换管5相互平行设置。
在本实施例中，所述两个连接端头2、10上分别设置有第一温度传感器9和第二温度传感器12，所述套管4上设置有第三温度传感器6，所述第三温度传感器6设置在介质入口3和介质出口8之间。
在本实施例中，所述套管4两端车有外螺纹，所述连接端头2、10的内侧设置有内螺纹，所述套管4通过螺纹与连接端头2、10相连。
在本实施例中，所述套管4内还设置有圆片，所述圆片的外沿焊接在套管4内壁上，所述圆片上设置有通孔，所述冷热交换管5通过通孔贯穿圆片。
在本实施例中，所述套管4外壁还缠绕设置有保温层。
在本实施例中，所述圆片上还设置有导流孔。
在实际使用中，可以根据用户的实际热交换量及运行模式，选择不同规格和长度的热交换器。冷热交换器外套，冷热交换器毛细管及多孔厚圆片采用不锈钢材料能够承受较高的工作压力，耐受一定性能的腐蚀性原料，冷热交换器毛细管被热交换介质整体包裹，换热高效充分。通过采用螺纹连接，可以及时更换冷热交换管，便于维护。通过保温层，能够有效减少套管内与外界产生热交换，节约能源。
本实用新型实施的优点：
一种管式冷热交换器，所述管式冷热交换器包括套管、设置在套管两端的连接端头、分别设置在两个连接端头上的进料口和出料口、设置在套管上的介质入口、设置在套管上的介质出口和设置在套管内的冷热交换管，所述介质入口和介质出口均连通套管内外，所述介质入口设置在套管的前半段，所述介质出口设置在套管的后半段，所述冷热交换管两端分别与进料口和出料口相连通，所述冷热交换管采用不锈钢制成，所述冷热交管设置有至少十个，所述冷热交换管相互平行设置。通过相互平行设置的冷热交换管能够达到热交换效率高、不易腐蚀损坏的效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种管式冷热交换器，其特征在于：所述管式冷热交换器包括套管、设置在套管两端的连接端头、分别设置在两个连接端头上的进料口和出料口、设置在套管上的介质入口、设置在套管上的介质出口和设置在套管内的冷热交换管，所述介质入口和介质出口均连通套管内外，所述介质入口设置在套管的前半段，所述介质出口设置在套管的后半段，所述冷热交换管两端分别与进料口和出料口相连通，所述冷热交换管采用不锈钢制成，所述冷热交换管设置有至少十个，所述冷热交换管相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种管式冷热交换器，其特征在于：所述两个连接端头上分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述套管上设置有第三温度传感器，所述第三温度传感器设置在介质入口和介质出口之间。
3.根据权利要求2所述的一种管式冷热交换器，其特征在于：所述套管两端车有外螺纹，所述连接端头的内侧设置有内螺纹，所述套管通过螺纹与连接端头相连。
4.根据权利要求3所述的一种管式冷热交换器，其特征在于：所述套管内还设置有圆片，所述圆片的外沿焊接在套管内壁上，所述圆片上设置有通孔，所述冷热交换管通过通孔贯穿圆片。
5.根据权利要求4所述的一种管式冷热交换器，其特征在于：所述套管外壁还缠绕设置有保温层。
6.根据权利要求5所述的一种管式冷热交换器，其特征在于：所述圆片上还设置有导流孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022968506.5U CN214950794U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种管式冷热交换器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022968506.5U CN214950794U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种管式冷热交换器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214950794U true CN214950794U (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=79113857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022968506.5U Active CN214950794U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种管式冷热交换器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214950794U (zh) |
-
2020
- 2020-12-11 CN CN202022968506.5U patent/CN214950794U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204495135U (zh) | 新型螺旋板式反应换热器 | |
| CN201364043Y (zh) | 管带式耐高压热交换单元 | |
| CN102121799B (zh) | 一种双层螺纹扰流换热器 | |
| CN202747865U (zh) | 饮水机用高效热交换器 | |
| CN214950794U (zh) | 一种管式冷热交换器 | |
| CN107830752A (zh) | 一种高效余热回收装置 | |
| CN201000291Y (zh) | 套管式换热器 | |
| CN202216587U (zh) | 应用椭圆扁螺旋换热管的换热器 | |
| CN201611236U (zh) | 双螺旋涡流管 | |
| CN201293575Y (zh) | 塑料套管换热器 | |
| CN203100485U (zh) | 管壳式换热器 | |
| CN103438737B (zh) | 壳体储水暖气管分流导热换热器 | |
| CN201993012U (zh) | 一种双层螺纹扰流换热器 | |
| CN215572302U (zh) | 一种换热器 | |
| CN203100487U (zh) | 管壳式换热器 | |
| CN208254285U (zh) | 一种减水剂生产系统中热能利用装置 | |
| CN105776532B (zh) | 一种高效稳定型厌氧反应器增温系统 | |
| CN202915442U (zh) | 联箱冷水管敞口连通吸热换热器 | |
| CN219064265U (zh) | 一种高换热面积的导热盘管 | |
| CN211261872U (zh) | 一种气体复热器 | |
| CN212253760U (zh) | 一种节能型蒸汽加热器 | |
| CN218955541U (zh) | 一种新结构吹胀铝板换热器 | |
| CN220793956U (zh) | 一种热交换设备水箱总成组件 | |
| CN113295035B (zh) | 一种相变材料专用换热器 | |
| CN209801822U (zh) | 片状加热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |