CN214948173U - 低温储罐 - Google Patents
低温储罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214948173U CN214948173U CN202121033871.5U CN202121033871U CN214948173U CN 214948173 U CN214948173 U CN 214948173U CN 202121033871 U CN202121033871 U CN 202121033871U CN 214948173 U CN214948173 U CN 214948173U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- heat
- cylinder
- hole
- cryogenic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 7
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 7
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 7
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 7
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种低温储罐，包括：罐体，包括用以储存深冷液体的内罐和包裹内罐的外罐，内罐和外罐之间形成真空夹层；外罐上贯穿设有通孔；保温筒，为内部中空的壳体；保温筒连接在外罐的外表面上并罩设于通孔处，保温筒的内部通过通孔与真空夹层相通，保温筒向远离外罐的方向延伸出；排液管，经通孔伸入真空夹层内并与内罐的液相空间连接相通；排液管位于外罐外侧的端部收容于保温筒的内部。由于保温筒与真空夹层相通并处于同一真空状态，避免了排液管中的深冷液体与外界换热。
Description
技术领域
本实用新型涉及深冷液体运输设备技术领域，特别涉及一种低温储罐。
背景技术
随着技术的进步和人类生活水平的提高，液氧、液氮、液氩等工业气体的应用范围逐步的扩大，市场上对于深冷介质的直接输送要求越来越高。
目前深冷液体的运输还是主要依赖槽罐车或者管道运输，在运输过程由于深冷液体不可避免地与外界发生热交换，进而会造成能源的严重浪费。低温液体储罐的外部输送管道基本采用常规不锈钢管。在储罐的外部预制保温套管，将保温套筒套设在输送管道上，并在保温套管内部进行聚氨酯发泡，以达到保温效果；然而聚氨酯发泡材料易发泡不均，产生缝隙，导致深冷液体在输送时与外界大气发生热交换，保温效果一般，并没有很好的解决能源浪费的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低温储罐，以解决现有技术中储罐的保温套筒采用聚氨酯发泡进行保温而保温效果不佳的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种低温储罐，包括：罐体，包括用以储存深冷液体的内罐和包裹所述内罐的外罐，所述内罐和所述外罐之间形成真空夹层；所述外罐上贯穿设有通孔；保温筒，为内部中空的壳体；所述保温筒连接在所述外罐的外表面上并罩设于所述通孔处，所述保温筒的内部通过所述通孔与所述真空夹层相通，所述保温筒向远离所述外罐的方向延伸出；排液管，经所述通孔伸入所述真空夹层内并与所述内罐的液相空间连接相通；所述排液管位于所述外罐外侧的端部收容于所述保温筒的内部。
根据本实用新型的一个实施例，所述保温筒的延伸方向与所述罐体的轴线方向一致。
根据本实用新型的一个实施例，所述外罐包括筒体和相对设于所述筒体两端上的两个封头；所述通孔开设于所述筒体上；所述保温筒设于所述筒体和所述封头的连接处，并沿所述罐体的轴向上向外超出所述封头。
根据本实用新型的一个实施例，所述保温筒的周壁上设有一开口；所述保温筒通过所述开口与所述罐体焊接固定，所述开口围绕于所述通孔。
根据本实用新型的一个实施例，所述保温筒包括筒体本体和两个封板；所述筒体本体的两端在轴向上相对且贯通，所述开口位于所述筒体本体的周壁上；其中一所述封板密封设于所述筒体本体的一端并与所述筒体的外壁连接，另一所述封板密封设于所述筒体本体的另一端上。
根据本实用新型的一个实施例，所述开口与所述保温筒的一端端缘相通；所述保温筒在所述开口处具有两个相对的直线边和与两所述直线边的两端圆弧过渡连接的弧形边；所述直线边沿所述筒体的轴向延伸，并贴合连接在所述筒体的外壁上；所述弧形边具有与所述封头表面的弯曲程度相适配的弧度，以与所述封头的外壁紧密贴合。
根据本实用新型的一个实施例，两所述直线边各自与所述筒体相接的部位在高度方向上具有间距。
根据本实用新型的一个实施例，所述保温筒远离所述罐体的端部上设有一过孔；所述过孔与所述保温筒的内部相通，所述过孔供所述排液管穿出。
根据本实用新型的一个实施例，所述低温储罐还包括保温材料；所述保温材料填充于所述保温筒的内部。
根据本实用新型的一个实施例，所述通孔的直径大于所述排液管的直径，所述通孔和排液管之间的间隙形成连通所述保温筒和所述真空夹层的通道。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种低温储罐至少具有如下优点和积极效果：
该低温储罐集成有保温筒，保温筒通过外罐上的通孔与罐体的真空夹层连接在一起，共用真空环境，保证具有良好的隔热保温效果。在使用时，排液管经通孔伸入真空夹层内并与内罐的液相空间连接相通，使得内罐中的深冷液体能够流经排液管；排液管位于外罐外侧的端部收容于保温筒的内部，由于保温筒与真空夹层相通处于同一真空状态，隔热效果好，避免了排液管中输送的深冷液体与外界接触并换热，实现了罐体的外部管线低损失输送的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例中低温储罐的轴向结构示意图。
图2为图1中的低温储罐的封头处的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中保温筒的结构示意图。
图4为图3中的保温筒的A-A向剖视图。
图5为图3中的保温筒的俯视图。
附图标记说明如下：
1-罐体、11-内罐、12-外罐、111-筒体、113-封头、101-真空夹层、102-通孔、
2-保温筒、201-开口、21-筒体本体、23-封板、211-直线边、212-弧形边、3-排液管、
4-保温材料、
5-加强筋。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种低温储罐，通过优化罐体结构，实现集成式保温，从而降低深冷液体传输过程的损耗；上述结构制作简单，造价低，且保温效果优异。
请一并参照图1和图2，其示出了本实施例提供的一种低温储罐的具体结构，其包括罐体1、保温筒2和排液管3。其中，保温筒2集成在罐体1的外壁上，并与罐体1内部的真空夹层101相通，从而共用真空环境，同步真空，从而实现深冷液体的低损耗输送。
罐体1包括内罐11和包裹该内罐11的外罐12。内罐11主要用于储存深冷液体例如液氮、液氩等介质，同时内罐11是承受液体汽化产生的压力的主要部件。外罐12用于对内罐11进行隔热和保护。内罐11和外罐12之间形成真空夹层101，真空夹层101被抽真空，并填充有保温材料4，以进一步地降低热传导以保证内罐11的保温效果。
需要说明的是，本实施例中的储罐的各部件具有相对的内外位置关系。譬如，以罐体1作为参照物，以靠近内罐11的方向为内；对应的，以远离内罐11的方向为外。
外罐12上贯穿设有通孔102。
具体地，外罐12包括筒体111和相对设于筒体111两端上的两个封头113，内罐11的结构和外罐12的结构一样。其中，通孔102开设于外罐12的筒体111上。在本实施例中，以图1的视图方向为准，通孔102具体设于筒体111的底部。
保温筒2为内部中空的壳体。
保温筒2连接在外罐12的外表面上并罩设于通孔102处；保温筒2的内部通过通孔102与真空夹层101相通，从而处于同一真空状态。
排液管3经通孔102伸入罐体1的真空夹层101内并与内罐11的液相空间连接相通，使得内罐11中的深冷液体能够向外排出。值得注意的是，通孔102的直径大于排液管3的直径，通孔102和排液管3之间的间隙形成连通保温筒2和真空夹层101的通道，从而才能够实现保温筒2和真空夹层101的同步真空。
排液管3外露在外罐12外侧的端部用于与外界的接收罐连接，该端部收容于保温筒2的内部；由于保温筒2内部处于真空状态，从而避免了排液管3中的深冷液体在向外输送时与外界大气进行热交换的情况，大幅度地降低了能量的损耗。
保温筒2的延伸方向与罐体1的轴线方向一致。
具体为，保温筒2呈水平设置，位于罐体1的底部。保温筒2设于筒体111和封头113的连接处，并沿罐体1的轴向上向外超出封头113。同时，在保温筒2和封头113的相接处焊接有呈三角状的加强筋5，从而提高结构的连接强度。
保温筒2向远离外罐12的方向延伸出，以尽量地延伸至用液处，从而实现深冷液体在传输过程中接近零损失的目的。优选地，保温筒2整体的轴向长度为1180mm。
其目的在于：保温筒2作为一个可隔热的中空管路，其从外罐12的筒体111处向外超出封头113，且需要确保自身具有足够的长度，以尽量地延伸至用液处，以此尽可能地减少内罐11的深冷液体通过该排液管3与外界的热传导，从而实现深冷液体在传输过程中接近零损失的目的。同时，还减少了内罐11对外界的漏热，保证内罐11的保温性。
进一步地，保温筒2远离罐体1的端部设有一过孔(未示出)；过孔与保温筒2的内部相通，过孔供排液管3向外穿出，使得排液管3与接收罐连接。
请一并参照图3和图4，保温筒2的周壁上设有一开口201；该开口201朝上敞开。
保温筒2通过开口201与罐体1的底部焊接固定，开口201围绕于通孔102。
在本实施例中，在制造时，保温筒2采用整板冷卷成型，只允许有一条纵缝。并且，板件采用厚度为6mm的不锈钢板制作，以满足对保温筒2的强度要求，保温筒2的焊接焊缝位于保温筒2的正下方即最低点。
在装配时，对保温筒2进行现场修配，使得其开口201与筒体111的开孔处和封头113的焊接结合形成圆滑过渡，然后再将保温筒2轴向延伸至用液处，并实现保温筒2的封闭。
具体地，保温筒2包括筒体本体21和两个封板23。
其中，筒体本体21的两端在轴向上相对且贯通。
开口201位于筒体本体21的周壁上。以图2的视图方向为准，开口201与保温筒2的一端端缘(左端)相通，并与保温筒2的另一端(右端)具有间距。
请进一步地参照图5，保温筒2在开口201处具有两个相对的直线边211和与两直线边211的两端圆弧过渡连接的弧形边212。
直线边211沿筒体111的轴向延伸。在装配时，直线边211贴合连接在筒体111的外壁上，并与筒体111焊接在一起。
弧形边212所在的位置相对于直线边211向上折弯延伸。弧形边212在现场会根据封头113的弧度进行修磨，使得弧形边212具有与封头113表面的弯曲程度相适配的弧度，以与封头113的外壁紧密贴合，从而与封头113焊接在一起。
请结合图4，筒体本体21为圆筒状，开口201所对应的圆心角大于90度并小于180度。具体表现为：当保温筒2焊接在外罐12上时，两直线边211各自与筒体111的底部相接的两个部位在高度方向上具有间距即具有高度差。
一封板23密封设于筒体本体21的一端(左端)，同时该封板23与筒体111的外壁连接。
另一封板23密封设于筒体本体21的另一端(右端)上，从而实现保温筒2整体的密封。另外，该封板23上设有供排液管3穿出的过孔。
请返回参照图1，低温储罐还包括保温材料4。
保温材料4填充于保温筒2的内部。保温材料4采用珠光砂或者真空绝热纸，以进一步实现对于排液管3的隔热。
在使用时，将液体输送管线即排液管3置于保温筒2内，在保温筒2内填以珠光砂或者保温棉，并对罐体1和保温筒2同时进行抽真空，实现真空夹层101和保温筒2处于同一个真空状态。排液管3在外部常温状态下缓慢汽化，并可有效的降低液相管的管口及阀门的大小。在抽真空过程中，需要定时通过测真空口来检测真空度，因保温套管与深冷设备采用集成式，故而其真空要求与深冷设备一致。
与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：
将保温筒2与压力容器集成在一起，实现集成式保温，使液体管道和保温筒2之间的空间形成一封闭的真空空间，使得管道的密封性能更好，保温效果更优。相较于传统的采用聚氨酯发泡材料进行保温的方式，本实施例采用的抽真空方式以隔绝外界，再加上在真空空间内填充有导热系数低于聚氨酯发泡材料的珠光砂，使得保温效果进一步地提高了。
同时，保温筒2的安装方便，加工简单，满足了一些低温液体(例如液氮)高需求的行业，提升了低温液体的管道传送效率，实现了罐内低温液体低损耗输送的目的，并有效的降低了液相管线的管口及阀门的大小。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种低温储罐，其特征在于，包括：
罐体，包括用以储存深冷液体的内罐和包裹所述内罐的外罐，所述内罐和所述外罐之间形成真空夹层；所述外罐上贯穿设有通孔；
保温筒，为内部中空的壳体；所述保温筒连接在所述外罐的外表面上并罩设于所述通孔处，所述保温筒的内部通过所述通孔与所述真空夹层相通，所述保温筒向远离所述外罐的方向延伸出；
排液管，经所述通孔伸入所述真空夹层内并与所述内罐的液相空间连接相通；所述排液管位于所述外罐外侧的端部收容于所述保温筒的内部。
2.根据权利要求1所述的低温储罐，其特征在于：
所述保温筒的延伸方向与所述罐体的轴线方向一致。
3.根据权利要求2所述的低温储罐，其特征在于：
所述外罐包括筒体和相对设于所述筒体两端上的两个封头；
所述通孔开设于所述筒体上；所述保温筒设于所述筒体和所述封头的连接处，并沿所述罐体的轴向上向外超出所述封头。
4.根据权利要求3所述的低温储罐，其特征在于：
所述保温筒的周壁上设有一开口；所述保温筒通过所述开口与所述罐体焊接固定，所述开口围绕于所述通孔。
5.根据权利要求4所述的低温储罐，其特征在于：
所述保温筒包括筒体本体和两个封板；所述筒体本体的两端在轴向上相对且贯通，所述开口位于所述筒体本体的周壁上；其中一所述封板密封设于所述筒体本体的一端并与所述筒体的外壁连接，另一所述封板密封设于所述筒体本体的另一端上。
6.根据权利要求4所述的低温储罐，其特征在于：
所述开口与所述保温筒的一端端缘相通；
所述保温筒在所述开口处具有两个相对的直线边和与两所述直线边的两端圆弧过渡连接的弧形边；所述直线边沿所述筒体的轴向延伸，并贴合连接在所述筒体的外壁上；所述弧形边具有与所述封头表面的弯曲程度相适配的弧度，以与所述封头的外壁紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的低温储罐，其特征在于：
两所述直线边各自与所述筒体相接的部位在高度方向上具有间距。
8.根据权利要求1所述的低温储罐，其特征在于：
所述保温筒远离所述罐体的端部上设有一过孔；所述过孔与所述保温筒的内部相通，所述过孔供所述排液管穿出。
9.根据权利要求1所述的低温储罐，其特征在于：
所述低温储罐还包括保温材料；所述保温材料填充于所述保温筒的内部。
10.根据权利要求1所述的低温储罐，其特征在于：
所述通孔的直径大于所述排液管的直径，所述通孔和排液管之间的间隙形成连通所述保温筒和所述真空夹层的通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121033871.5U CN214948173U (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 低温储罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121033871.5U CN214948173U (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 低温储罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214948173U true CN214948173U (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=79060543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121033871.5U Active CN214948173U (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 低温储罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214948173U (zh) |
-
2021
- 2021-05-14 CN CN202121033871.5U patent/CN214948173U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3111656U (ja) | 極低温液化ガス用超真空断熱タンク | |
| JP3111659U (ja) | 極低温液化ガス用超真空断熱タンクの外殻と内部容器との間の支持構造物 | |
| CN206487952U (zh) | 一种低温输液管道 | |
| CN201934814U (zh) | 一种用于长距离低温输送管路 | |
| CN214948173U (zh) | 低温储罐 | |
| CN108332052A (zh) | 一种新型支撑结构及具有其的低温容器 | |
| CN201050921Y (zh) | 真空绝热电冰箱 | |
| JP3111657U (ja) | 極低温液化ガス用超真空断熱タンクのドーム端 | |
| CN211686515U (zh) | 保温周转桶 | |
| CN1963283A (zh) | 低温绝热气瓶的内胆支撑结构 | |
| CN206191113U (zh) | 真空绝热管接头结构 | |
| CN209943625U (zh) | 一种油田输气管道专用阀门 | |
| CN213207263U (zh) | 真空绝热容器上的内、外管路的连接机构 | |
| CN201218642Y (zh) | 一种直冷电冰箱 | |
| CN113464834A (zh) | 一种低漏热迷宫式玻璃钢支撑结构 | |
| CN114017507A (zh) | 一种用于液氦液氢的真空低温阀 | |
| CN210050572U (zh) | 一种深低温绝热容器 | |
| CN208846077U (zh) | 一种新型支撑结构及具有其的低温容器 | |
| CN217130735U (zh) | Lng高密封保温输送管道 | |
| CN217584063U (zh) | 一种连接支撑结构及具有其的液氢瓶 | |
| CN208416851U (zh) | 一种用于低温潜液泵的绝热泵壳结构和低温潜液泵和低温容器 | |
| CN221922447U (zh) | 一种便于保温的液体输送管道 | |
| CN206890079U (zh) | 一种低温容器用夹层引出管 | |
| CN219933394U (zh) | 压力容器中的双壁管接头 | |
| CN213745373U (zh) | 一种高真空多层绝热低温管道对接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215600 jinshagang Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: ZHANGJIAGANG CIMC SANCTUM CRYOGENIC EQUIPMENT CO.,LTD. Patentee after: CHINA INTERNATIONAL MARINE CONTAINERS (GROUP) Ltd. Patentee after: CIMC ENRIC INVESTMENT HOLDINGS (SHENZHEN) Co.,Ltd. Patentee after: Zhangjiagang CIMC shengdayin Engineering Co.,Ltd. Address before: 215600 jinshagang Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: ZHANGJIAGANG CIMC SANCTUM CRYOGENIC EQUIPMENT Co.,Ltd. Patentee before: CHINA INTERNATIONAL MARINE CONTAINERS (GROUP) Ltd. Patentee before: CIMC ENRIC INVESTMENT HOLDINGS (SHENZHEN) Co.,Ltd. Patentee before: Zhangjiagang CIMC shengdayin Engineering Co.,Ltd. |