CN214945408U - 一种压底机用的前压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压底机用的前压油缸，包括前压缸体、前压活塞杆以及前压头组件，所述前压头组件包括连接压头和若干个调节压头，连接压头和若干个调节压头具有不同面积的顶压部，所述顶压部的下表面设有燕尾限位槽，每个调节压头的上表面还设有与燕尾限位槽匹配的燕尾限位凸块，所述前压活塞杆上端伸入前压缸体并且下端连接连接压头。本案一个前压油缸就能顶压多个鞋码的鞋楦，具有更好的灵活性。

Description

一种压底机用的前压油缸

技术领域

本实用新型涉及鞋机技术领域，具体涉及的是一种压底机用的前压油缸。

背景技术

墙式压底机是一种用于压合鞋底的制鞋设备，其结构已为公知，如中国实用新型专利CN201220717009.0公开的一种墙式全油压压底机，包括机架、机台、压底机构、压边机构、压杆机构、用于驱动压底机构的升降油缸、用于驱动压边机构和压杆机构的压合油缸、液压电磁阀系统以及电器开关控制系统，所述升降油缸由液压电磁阀系统驱动，液压电磁阀系统与电器开关控制系统连接。压杆机构包括前压油缸和后压油缸。

使用压底机顶压鞋子的过程为，将鞋楦置于鞋子内腔内，鞋楦包括前脚背部和足踝部，用前压油缸顶压鞋楦的前脚背部，用后压油缸顶压鞋楦的足踝部，然后通过压边机构将鞋底和鞋面压紧。由于鞋子具有不同鞋码，因此鞋楦也要根据鞋码设计不同尺寸，不同尺寸的鞋楦的整体长度、前脚背部的宽度和足踝部的高度都不一样，因此，目前的加工方式是将鞋码分区加工，用一台固定规格的压底机加工在一定区域的鞋码(比如30-35码)，这样需要准备多个规格的压底机来加工不同鞋码的鞋子，而使用多个压底机生产具有占用空间大、成本高等缺点。

有鉴于此，本申请人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压底机用的前压油缸，可以适应顶压不同鞋码鞋楦的前脚背部的不同厚度和宽度。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

提供一种压底机用的前压油缸，其中，包括前压缸体、前压活塞杆以及前压头组件，所述前压头组件包括连接压头和若干个调节压头，连接压头和若干个调节压头具有不同面积的顶压部，所述顶压部的下表面设有燕尾限位槽，每个调节压头的上表面还设有与燕尾限位槽匹配的燕尾限位凸块，所述前压活塞杆上端伸入前压缸体并且下端连接连接压头。

进一步的，所述连接压头设有连接螺孔，所述前压头组件包括有连接螺丝，所述连接螺丝两端分别为螺纹柱和螺纹孔。

进一步的，还设有限位螺栓，所述前压缸体设有限位螺孔，所述前压活塞杆的外表面设有条状限位凹槽，所述限位螺栓穿过螺纹孔插入条状限位凹槽。

进一步的，还设有耐磨套，所述耐磨套设在前压缸体内壁。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种压底机用的前压油缸，本案包括前压头组件，前压头组件包括连接压头和若干个调节压头，若干个调节压头具有不同面积的顶压部，每个顶压部适应一个区域内鞋码，连接压头与前压活塞杆下端保持固定连接，使用时，调节压头和连接压头通过燕尾限位槽和燕尾限位凸块的配合实现活动安装，根据加工不同区域的鞋码来选择安装调节压头，适应不同鞋码鞋楦的前脚背部的不同宽度和厚度。

与现有技术相比，有益效果在于，本案一个前压油缸就能顶压多个鞋码的鞋楦，具有更好的灵活性。

附图说明

图1为本案的整体结构示意图；

图2为本案的截面示意图；

图3为本案的分解示意图；

图中：

前压缸体-1，限位螺孔-11；

前压活塞杆-2，条状限位凹槽-21；

前压头组件-3，连接压头-31，调节压头-32，燕尾限位槽-33，燕尾限位凸块-34，连接螺孔-35，连接螺丝-36，螺纹柱-361，螺纹孔-362；

限位螺栓-4；耐磨套-5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，本案提供一种压底机用的前压油缸，其中，包括前压缸体1、前压活塞杆2以及前压头组件3。前压头组件3用于压制鞋楦，所述前压头组件3包括连接压头31和若干个调节压头32，连接压头31和若干个调节压头32具有不同面积的顶压部，即每个压头的顶压部面积都不一样，顶压部设在压头的下部。所述顶压部的下表面设有燕尾限位槽33，每个调节压头32的上表面还设有与燕尾限位槽33匹配的燕尾限位凸块34，所述前压活塞杆2上端伸入前压缸体1并且下端连接连接压头31。

这样，本案的每个顶压部适应一个区域内鞋码，连接压头31与前压活塞杆2下端保持固定连接，使用时，如图2所示，首先，连接压头31对应顶压最大鞋码区域的鞋楦，尺码越小，鞋楦的前脚背部的宽度和宽度变小，因此根据加工鞋码越变越小的趋势，通过燕尾限位槽33和燕尾限位凸块34的配合实现逐个叠装调节压头32，由此在水平方向逐渐缩小前压活塞杆2的顶压面积，以适应宽度逐渐变小的前脚背部，在竖直方向逐渐增加前压活塞杆2的长度，这样即使前压活塞杆2的行程不变，即动力油压保持不变，前压活塞杆2也能顶压至厚度逐渐变小的前脚背部。这样，本案根据加工不同区域的鞋码来选择调节压头32的安装数量，适应不同鞋码鞋楦的前脚背部的不同宽度和厚度，使得一个前压油缸就能顶压多个鞋码的鞋楦，具有更好的灵活性。

为了进一步固定调节压头32，优选的，所述连接压头31设有连接螺孔35，所述前压头组件3包括有连接螺丝36，所述连接螺丝36两端分别为螺纹柱361和螺纹孔362，调节压头32也有螺纹孔362，连接螺丝36可通过绳索与调节压头32连接，靠近连接压头31的连接螺丝36与连接螺孔35连接，下面几个调节压头32的连接螺丝36通过螺纹柱361和螺纹孔362依次螺接，由此，调节压头32通过连接螺丝36进一步与连接压头31连接，有效防止意外与连接压头31脱离。

由于鞋楦的前脚背部的高度比足踝部的高度小，因此前压活塞杆2的行程比后压活塞杆的行程长，优选的，本案还设有限位螺栓4，所述前压缸体1设有限位螺孔11，所述前压活塞杆2的外表面设有条状限位凹槽21，所述限位螺栓4穿过限位螺孔11插入条状限位凹槽21。由此，前压活塞杆2在上下移动时，通过限位螺栓4与条状限位凹槽21相互卡制的作用下，保证前压活塞杆2不会跑位和晃动，有利于前压活塞杆2的稳定移动。

更优选的，还设有耐磨套5，所述耐磨套5设在前压缸体1内壁，具体设在前压缸体1的下部，而条状限位凹槽21设在前压活塞杆2靠近上部的位置，通过耐磨套5和前压活塞杆2紧密接触，并从上下两个位置对前压活塞杆2进行限位，并且减少前压缸体1和前压活塞杆2体之间的磨损，而耐磨套5可以更换。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种压底机用的前压油缸，其特征在于，包括前压缸体、前压活塞杆以及前压头组件，所述前压头组件包括连接压头和若干个调节压头，连接压头和若干个调节压头具有不同面积的顶压部，所述顶压部的下表面设有燕尾限位槽，每个调节压头的上表面还设有与燕尾限位槽匹配的燕尾限位凸块，所述前压活塞杆上端伸入前压缸体并且下端连接连接压头。

2.如权利要求1所述的一种压底机用的前压油缸，其特征在于，所述连接压头设有连接螺孔，所述前压头组件包括有连接螺丝，所述连接螺丝两端分别为螺纹柱和螺纹孔。

3.如权利要求1所述的一种压底机用的前压油缸，其特征在于，还设有限位螺栓，所述前压缸体设有限位螺孔，所述前压活塞杆的外表面设有条状限位凹槽，所述限位螺栓穿过螺纹孔插入条状限位凹槽。

4.如权利要求1所述的一种压底机用的前压油缸，其特征在于，还设有耐磨套，所述耐磨套设在前压缸体内壁。

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