CN214945227U - 一种叶轮结构及双泵系统、清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叶轮结构及其应用，叶轮结构包括上盖板、下盖板及叶片，上盖板与下盖板上下间隔布置，上盖板上壁面设有轴，下盖板的中部开有入水口，叶片布置在上盖板与下盖板之间，上盖板与下盖板之间形成有输水口。叶轮结构用于双泵系统的封闭蜗壳中，为上层喷淋用水提供动力，有利于提高上层喷淋用水的扬程及水流量；开放式双泵系统中，位于上部的第二容置腔、第一容置腔及上叶轮为底部喷淋供水，位于下部的第三容置腔及叶轮结构为上侧喷淋供水，由于两路水流的动力由相应的泵独立供给，提高了各路水流的扬程及水流量，有利于提高清洗效果；双系统便于拆装，将上壳体自下壳体上拆下，可对上壳体、上叶轮及下壳体进行清洗，避免细菌滋生。

Description

一种叶轮结构及双泵系统、清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种叶轮结构及应用有该叶轮结构的双泵系统、清洗机。

背景技术

对于台式、柜式洗碗机来说，由于其洗涤空间很大，为达到较好的洗涤效果，一般设计有顶、中、下三个喷臂；工作时，洗涤泵把水通过管道输送到顶、中、下喷臂，水从顶、中喷臂和下喷臂中喷出并冲洗餐具后回落到洗碗机底部的水杯中，洗涤泵把回落的水再次输送到顶、中、下喷臂，完成一个循环。

例如，申请公开号为CN106859563A的中国实用新型专利申请《节能的洗碗机》(申请号：CN201611232345.5)披露了一种结构，其包括用于容纳餐具并提供清洗空间的腔体、用于喷水清洗餐具的喷淋系统和用于抽水并向喷淋系统供水的泵体；喷淋系统设置于腔体内；泵体的抽水端连通腔体，供水端连通喷淋系统；喷淋系统包括内水管和两套以上喷淋装置，两套以上喷淋装置分别设置于内水管上；泵体的供水端连接有分水装置，该分水装置对应两套以上喷淋装置设置有两个以上出水口，喷淋装置与相应的出水口连通；工作时，分水装置根据指令导通一个以上出水口，使一套以上喷淋装置进行清洗工作。

在上述现有能进行底部喷淋、顶部喷淋的洗碗机中，用于为喷淋系统供水的泵一般采用封闭式结构，即将洗涤泵的蜗壳设于箱体下方，蜗壳内设置有能转动的叶轮，洗涤泵蜗壳的进水口与洗涤腔底部相连通，蜗壳的出水口连接有分水装置，该分水装置将水流分为向底部喷淋臂供水的第一支路和向顶部喷淋臂供水的第二支路。由于顶部喷淋用水与底部喷淋用水的水压均由洗涤泵独立供给，导致分流后每个支路上水流的扬程、流量及冲击力均大幅下降，影响清洗效果；同时，固定在箱体下方的封闭式蜗壳难以拆装及清洁，长时间使用后会因残渣积累而滋生细菌，不仅影响洗涤效果且会给用户造成不好的体验。

另外，蜗壳中叶轮的结构直接决定了泵的供水能力，而现有技术中的叶轮已经比较成熟，在蜗壳结构不变的情况下也无法提升水流扬程及流量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种有利于提高水流的扬程及水流量进而提高清洗效果的叶轮结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述叶轮结构的双泵系统，该双泵系统通过分别单独为两路洗涤用水提供动力从而提高扬程及水流量进而提高清洗效果。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种采用开放式蜗壳从而便于进行拆装及清洗的双泵系统。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应有上述双泵系统的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种叶轮结构，其特征在于：包括上盖板、下盖板及叶片，所述上盖板与下盖板上下间隔布置，所述上盖板上壁面的中央部位设置有竖向延伸的轴，所述下盖板的中部开有入水口，所述叶片为多个且间隔布置在上盖板与下盖板之间，所述上盖板与下盖板之间形成有供水流出的输水口。

优选地，位于所述前盖板与后盖板之间的轴的外周壁至少局部自下而上逐渐沿径向向外延伸形成弧面，该弧面的上端与所述后盖板下壁面平滑连接。在装配至双泵系统中后，该弧面恰好对应蜗壳的进水口布置，有利于将进水快速沿周向分散，并降低分散过程中的能量损失。

在本实用新型中，所述上盖板、下盖板与相邻两叶片之间共同围合成与入水口相连通的流道，该流道的外端口构成所述的输水口。所述叶片内端的上边缘连接于入水口外围的下盖板上，所述叶片内端的下边缘连接于上盖板上且对应入水口布置。所述叶片外端与上盖板的外边缘、下盖板的外边缘相对齐。该结构有利于降低能量损失，提高对水流做功，从而提高水流的扬程及水流量。

优选地，所述上盖板和/或下盖板的直径为D，所述入水口的直径为d，d＝(0.35～0.58)D。所述上盖板和/或下盖板的直径为48～62mm，所述入水口的直径为19～34mm。由于本实用新型的叶轮结构用于对洗碗机中顶部喷淋和/或中部喷淋的水流提供动力，叶轮结构的参数直接决定该路水的水流量及扬程，采用上述参数，经实验验证、数值模拟并结合箱式洗碗机中的使用环境，获得了理想的效果，使上层喷淋具有较高的洗净效果。

优选地，所述叶片的截面为弧形，且所述叶片的拱起方向与轴的转动方向相反。所述叶片自内端向外端逐渐沿与轴转动方向相反的方向延伸。采用上述结构，有利于提高对水做功，从而提高上层喷淋用水的扬程及水流量。

优选地，所述下盖板的下壁面上设置有沿入水口边缘向下延伸的装配圈。该结构便于与蜗壳进行装配，从而有效减少流体的泄露损失。

优选地，所述叶片的数量为4～8片。当叶片数较少时单位时间内对流体做功较少，此时洗碗机中泵的扬程与流量往往不达标；但当叶片数到达一定数量时候，继续增加叶片数对扬程与流量的提升有限，并且由于叶片增多造成的占据叶轮流道空间的增加，扬程和流量反而会减小，采用上述参数，可在适当的数量内获得理想的扬程及水流量。

一种应用有上述叶轮结构的双泵系统，包括

上叶轮，具有位于中心的第一轴及在第一轴的周面上沿周向间隔分布且沿轴向延伸的第一叶片；

所述的叶轮结构；

上壳体，具有用于安装所述第一叶片上部的第一容置腔，所述上壳体的顶壁和/或侧壁上开有与第一容置腔流体连通的喷孔；以及

下壳体，连接于所述上壳体的下方，所述下壳体的上部具有用于安装第一叶片下部的第二容置腔，所述下壳体的侧壁上开有供水进入第二容置腔中的第一进水口，所述下壳体的下部具有用于安装叶轮结构的第三容置腔，所述下壳体的侧壁和/或底壁上开有供水进入第三容置腔中的第二进水口及自第三容置腔输出的出水口。

在上述方案中，所述下壳体的中部设置有用于将第二容置腔与第三容置腔分隔为相对独立的腔体的隔板。使第二容置腔与第三容置腔相对独立，便于分别通过上叶轮为下喷淋供水、通过叶轮结构为顶部和/或中部喷淋供水，降低相互之间的流体扰动，减小能力损失，以提高水流扬程、水流量及喷射力度。

优选地，所述第三容置腔位于隔板下方且大致呈圆盘状，所述第二进水口开设于下壳体的底壁上，所述出水口开设于下壳体的侧壁上且通过导向管道与第三容置腔切向连接。该结构有利于降低第三容置腔输出水流的能力损失。

优选地，所述第二容置腔位于隔板上方且竖向延伸，所述第二容置腔的内径小于第三容置腔的内径且与第一叶片的下部相适配。该结构有利于降低水流在流经第二容置腔时的能力损失。

优选地，所述隔板的顶壁上设置有横向延伸的∩形围板，该围板与所述隔板之间共同围合成与第二容置腔相连通的进水通道，该进水通道的外端口构成所述的第一进水口。采用这样的结构，不仅便于生产制造，而且将进水通道置于第二容置腔的底部，有利于降低水流扰动，进一步降低水流在流经第二容置腔时的能力损失。

为了便于装配，所述下壳体上部的外周壁上设置有沿径向延伸的支撑板，所述上壳体约束在该支撑板上。所述支撑板的上壁面上设置有卡圈，所述上壳体的底壁上设置有能转动地穿过卡圈布置且与卡圈底壁相卡接限位的卡脚，从而将上壳体脱卸式连接在下壳体的顶部。

优选地，所述上壳体的底壁上开有对应第一容置腔布置的第二进水口，该第二进水口与所述第二容置腔的上端口相对接。所述第二进水口的直径大于第二容置腔的内径，所述下壳体上部在靠近第二容置腔的上端处内径逐渐扩大形成能与第一容置腔的内底壁平滑过渡衔接的导向部。该结构有利于降低水流自第二容置腔进入第一容置腔过程中的能力损失。

优选地，所述导向部的外边缘靠近第二进水口的内缘布置，所述导向部的外周壁上设置有沿径向延伸且托置在上壳体底壁上的挡片，该挡片的外边缘处对应卡脚的内边缘布置。该结构有利于提高第二进水口处的密封性，避免水流泄漏而影响底部喷淋的扬程。

在本实用新型中，所述第一叶片的上部为离心叶片、下部为轴流叶片；所述第二进水口开设于下壳体的底壁上，入水口对应下壳体的第二进水口布置，且下盖板底部的装配圈插置在下壳体的第二进水口中，装配圈外壁与进水口内壁之间的间隙小于0.08mm，最好为0.05mm，从而有效地减少流体的泄露损失。

在上述各方案中，所述双泵系统还包括用于驱动上叶轮、叶轮结构旋转的驱动件，该驱动件设于下壳体的下方且输出轴朝上布置，所述输出轴自下而上穿过下壳体伸入上壳体的第一容置腔中且分别与叶轮结构、上叶轮相连接。采用该结构，即采用一个动力源构建了双泵系统，在简化整体结构、降低生产成本的基础上，也更加方便对供水情况进行控制。

优选地，所述输出轴分别与上叶轮、叶轮结构径向限位，所述输出轴的上端处设置有能防止上叶轮沿输出轴轴向移动的螺母。采用上述结构，便于拆装，在将上壳体自卡圈上取下后，拧下螺母，即可将上叶轮取下，对上壳体、上叶轮、下壳体上部的腔体进行清洗，以避免细菌滋生、提高清洗效果。

一种应用有上述双泵系统的清洗机，包括箱体及能将箱体底部的水向上输送的供水管道，其特征在于：所述下壳体约束在箱体内底壁上且出水口与供水管道的下端相连接。

优选地，所述供水管道中具有相对独立的第一分支管道、第二分支管道，所述第一分支管道用于将水流输送至箱体中部，所述第二分支管道用于水流输送至箱体顶部。采用这样的结构，实现下层、中层、顶层喷淋，有利于提高清洗效果。

优选地，所述箱体底部还设置有用于控制第一分支管道、第二分支管道流通与否的分水阀，该分水阀的进水口与所述下壳体的出水口相连接，该分水阀的第一出水口与第一分支管道的输入端相连接，该分水阀的第二出水口与第二分支管道的输入端相连接。该结构便于根据需要控制中层与顶层喷淋的使用状态，例如，可将第一分支管道关闭、第二分支管道打开，仅进行顶层喷淋；也可以将第一分支管道打开、第二分支管道关闭，仅进行中层喷淋，以满足更多使用需求。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种用于双泵系统的叶轮结构及应用有该叶轮结构的双泵系统、清洗机，叶轮结构用于双泵系统的封闭蜗壳中，为上层喷淋用水提供动力，有利于提高上层喷淋用水的扬程及水流量；本实用新型的开放式双泵系统中，位于上部的第二容置腔、第一容置腔及上叶轮为底部喷淋供水，位于下部的第三容置腔及叶轮结构为顶部和/或中部喷淋供水，由于两路水流的动力由相应的泵独立供给，提高了各路水流的扬程及水流量，有利于提高清洗效果；本实用新型的双系统便于拆装，将上壳体自下壳体上拆下，可对上壳体、上叶轮及下壳体进行清洗，避免细菌滋生。

附图说明

图1为本实用新型实施例中双泵系统的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例双泵系统的剖视图；

图4为本实用新型实施例中下壳体的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中下壳体的剖视图；

图7为本实用新型实施例中清洗机的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中叶轮结构的示意图；

图9为图8另一角度的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中叶轮结构的剖视图(俯视)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例的双泵系统能应用于体积较大的洗碗机中，为底部喷淋、顶部喷淋和/或中部喷淋供水，但本实施例的双泵系统不限于该使用环境。

如图1～6所示，本实施例的双泵系统包括上叶轮1、叶轮结构2、上壳体3、下壳体4及驱动件5。

其中，上叶轮1具有位于中心的第一轴11及在第一轴11的周面上沿周向间隔分布且沿轴向延伸的多个第一叶片12，第一叶片12的上部为离心叶片、下部为轴流叶片。

上壳体3具有在长度方向上延伸的本体，该本体的中央部位具有用于安装第一叶片12上部的第一容置腔31，该本体的两侧分别具有与第一容置腔31相连通的流道，上壳体3的顶壁上开有与流道相连通的喷孔32，上壳体3构成一底部喷淋结构。

下壳体4连接于上壳体3的下方，下壳体4的上部具有用于安装第一叶片12下部的第二容置腔41，下壳体4的侧壁上开有供水进入第二容置腔41中的第一进水口411；下壳体4的下部具有用于安装叶轮结构2的第三容置腔42，下壳体4的底壁上开有供水进入第三容置腔42中的第二进水口421、侧壁上开有供水自第三容置腔42输出的出水口422。

驱动件5为电机，设于下壳体4的下方且输出轴51朝上布置，输出轴51自下而上穿过下壳体4伸入上壳体3的第一容置腔31中且分别与叶轮结构2、上叶轮1相连接，用于驱动上叶轮1、叶轮结构2旋转。

具体的，如图3、6所示，下壳体4的中部设置有用于将第二容置腔41与第三容置腔42分隔为相对独立的腔体的隔板43。使第二容置腔41与第三容置腔42相对独立，便于分别通过上叶轮1为下喷淋供水、通过叶轮结构2为顶部和/或中部喷淋供水，降低相互之间的流体扰动，减小能力损失，以提高水流扬程、水流量及喷射力度。

上述第三容置腔42位于隔板43下方且大致呈圆盘状，第二进水口421开设于下壳体4的底壁中央，出水口422通过导向管道423与第三容置腔42切向连接，该结构有利于降低第三容置腔42输出水流的能力损失。

上述第二容置腔41位于隔板43上方且竖向延伸，第二容置腔41的内径小于第三容置腔42的内径且与第一叶片12的下部相适配。该结构有利于降低水流在流经第二容置腔41时的能力损失。

如图4、5、6所述，上述隔板43的顶壁上设置有横向延伸的∩形围板431，该围板431与隔板43之间共同围合成与第二容置腔41相连通的进水通道432，该进水通道432的外端口构成第一进水口411。采用这样的结构，不仅便于生产制造，而且将进水通道432置于第二容置腔41的底部，有利于降低水流扰动，进一步降低水流在流经第二容置腔42时的能力损失。

为了便于装配，下壳体4上部的外周壁上设置有沿径向延伸的支撑板44，上壳体3约束在该支撑板44上。支撑板44的上壁面上设置有卡圈441，上壳体3的底壁上设置有能转动地穿过卡圈441布置且与卡圈441底壁相卡接限位的卡脚33，从而将上壳体3脱卸式连接在下壳体4的顶部。

如图3所示，上壳体3的底壁上开有对应第一容置腔31布置的第二进水口34，该第二进水口34与第二容置腔41的上端口相对接。第二进水口34的直径大于第二容置腔41的内径，下壳体4上部在靠近第二容置腔41的上端处内径逐渐扩大形成能与第一容置腔31的内底壁平滑过渡衔接的导向部412。该结构有利于降低水流自第二容置腔41进入第一容置腔31过程中的能力损失。导向部412的外边缘靠近第二进水口34的内缘布置，导向部412的外周壁上设置有沿径向延伸且托置在上壳体3底壁上的挡片413，该挡片413的外边缘处对应卡脚33的内边缘布置。该结构有利于提高第二进水口34处的密封性，避免水流泄漏而影响底部喷淋的扬程。

本实施例的输出轴51分别与上叶轮1、叶轮结构2径向限位，输出轴51的上端处设置有能防止上叶轮1沿输出轴51轴向移动的螺母。采用上述结构，便于拆装，在将上壳体3自卡圈441上取下后，拧下螺母，即可将上叶轮1取下，对上壳体3、上叶轮1、下壳体4上部的腔体进行清洗，以避免细菌滋生、提高清洗效果。

在本实施例中，如图7所示，应用有上述双泵系统的清洗机包括箱体6及能将箱体6底部的水向上输送的供水管道7，下壳体4约束在箱体1内底壁上且出水口422与供水管道7的下端相连接。供水管道7中具有相对独立的第一分支管道71、第二分支管道72，第一分支管道71用于将水流输送至箱体中部，第二分支管道72用于水流输送至箱体顶部。采用这样的结构，实现下层、中层、顶层喷淋，有利于提高清洗效果。

上述箱体6底部还设置有用于控制第一分支管道71、第二分支管道72流通与否的分水阀8，该分水阀8的进水口与下壳体4的出水口422相连接，该分水阀8的第一出水口与第一分支管道71的输入端相连接，该分水阀8的第二出水口与第二分支管道72的输入端相连接。该结构便于根据需要控制中层与顶层喷淋的使用状态，例如，可将第一分支管道71关闭、第二分支管道72打开，仅进行顶层喷淋；也可以将第一分支管道71打开、第二分支管道72关闭，仅进行中层喷淋，以满足更多使用需求。

使用时，驱动件5的输出轴51转动，带动上叶轮1、叶轮结构2转动，第一叶片12下部的轴流叶片将水自第一进水口411吸入第二容置腔41并向上输送至第一容置腔31中，第一容置腔31中的水在第一叶片12上部的作用下经喷孔32喷出；第二叶片22将水自第二进水口421吸入第三容置腔42中，并在周向上沿导向管道423经出水口422输往供水管道7，供水管道7将水流向上输送进行顶部和/或中部喷淋。

在本实施例中，如图8～10所示，叶轮结构2包括上盖板23、下盖板24及叶片22，上盖板23与下盖板24上下间隔布置，上盖板23上壁面的中央部位设置有竖向延伸的轴21，下盖板24的中部开有入水口241，叶片22为多个且间隔布置在上盖板23与下盖板24之间，上盖板23与下盖板24之间形成有供水流出的输水口231。

上盖板23、下盖板24与相邻两叶片22之间共同围合成与入水口241相连通的流道221，该流道221的外端口构成输水口231。叶片22内端的上边缘连接于入水口241外围的下盖板24上，叶片22内端的下边缘连接于上盖板23上且对应入水口241布置。叶片22外端与上盖板23的外边缘、下盖板24的外边缘相对齐。在装配至双泵系统中后，上述叶片22内端露出于入水口241中的部分恰好对应第二进水口421布置，有利于将进水快速沿周向分散，并降低分散过程中的能量损失。

在本实施例中，上盖板23和下盖板24的直径为D，入水口241的直径为d，d＝(0.35～0.58)D。上盖板23和下盖板24的直径为48～62mm，入水口241的直径为19～34mm。由于本实施例的叶轮结构2用于对洗碗机中顶部喷淋和/或中部喷淋的水流提供动力，叶轮结构的参数直接决定该路水的水流量及扬程，采用上述参数，经实验验证、数值模拟并结合箱式洗碗机中的使用环境，获得了理想的效果，使上层喷淋具有较高的洗净效果。

上述叶片22的截面为弧形，且叶片22的拱起方向与轴21的转动方向相反。叶片22自内端向外端逐渐沿与轴21转动方向相反的方向延伸。采用上述结构，有利于提高对水做功，从而提高上层喷淋用水的扬程及水流量。下盖板24的下壁面上设置有沿入水口241边缘向下延伸的装配圈242，装配在双泵系统中之后，入水口241对应下壳体4的第二进水口421布置，且下盖板24底部的装配圈242插置在下壳体4的第二进水口421中，装配圈242外壁与第二进水口421内壁之间的间隙小于0.08mm，最好为0.05mm，从而有效地减少流体的泄露损失。

上述叶片22的数量为4～8片，最佳为6片。当叶片22数较少时单位时间内对流体做功较少，此时洗碗机中泵的扬程与流量往往不达标；但当叶片22数到达一定数量时候，继续增加叶片22数对扬程与流量的提升有限，并且由于叶片22增多造成的占据叶轮流道空间的增加，扬程和流量反而会减小，采用上述参数，可在适当的数量内获得理想的扬程及水流量。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (26)

1.一种叶轮结构，其特征在于：包括上盖板(23)、下盖板(24)及叶片(22)，所述上盖板(23)与下盖板(24)上下间隔布置，所述上盖板(23)上壁面的中央部位设置有竖向延伸的轴(21)，所述下盖板(24)的中部开有入水口(241)，所述叶片(22)为多个且间隔布置在上盖板(23)与下盖板(24)之间，所述上盖板(23)与下盖板(24)之间形成有供水流出的输水口(231)。

2.根据权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于：所述上盖板(23)、下盖板(24)与相邻两叶片(22)之间共同围合成与入水口(241)相连通的流道(221)，该流道(221)的外端口构成所述的输水口(231)。

3.根据权利要求2所述的叶轮结构，其特征在于：所述叶片(22)内端的上边缘连接于入水口(241)外围的下盖板(24)上，所述叶片(22)内端的下边缘连接于上盖板(23)上且对应入水口(241)布置。

4.根据权利要求3所述的叶轮结构，其特征在于：所述叶片(22)外端与上盖板(23)的外边缘、下盖板(24)的外边缘相对齐。

5.根据权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于：所述上盖板(23)和/或下盖板(24)的直径为D，所述入水口(241)的直径为d，d＝(0.35～0.58)D。

6.根据权利要求5所述的叶轮结构，其特征在于：所述上盖板(23)和/或下盖板(24)的直径为48～62mm，所述入水口(241)的直径为19～34mm。

7.根据权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于：所述叶片(22)的截面为弧形，且所述叶片(22)的拱起方向与轴(21)的转动方向相反。

8.根据权利要求7所述的叶轮结构，其特征在于：所述叶片(22)自内端向外端逐渐沿与轴(21)转动方向相反的方向延伸。

9.根据权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于：所述下盖板(24)的下壁面上设置有沿入水口(241)边缘向下延伸的装配圈(242)。

10.根据权利要求1～9中任一权利要求所述的叶轮结构，其特征在于：所述叶片(22)的数量为4～8片。

11.一种应用有权利要求1～10中任一权利要求所述叶轮结构的双泵系统，其特征在于：包括

上叶轮(1)，具有位于中心的第一轴(11)及在第一轴(11)的周面上沿周向间隔分布且沿轴向延伸的第一叶片(12)；

所述的叶轮结构(2)；

上壳体(3)，具有用于安装所述第一叶片(12)上部的第一容置腔(31)，所述上壳体(3)的顶壁和/或侧壁上开有与第一容置腔(31)流体连通的喷孔(32)；以及

下壳体(4)，连接于所述上壳体(3)的下方，所述下壳体(4)的上部具有用于安装第一叶片(12)下部的第二容置腔(41)，所述下壳体(4)的侧壁上开有供水进入第二容置腔(41)中的第一进水口(411)，所述下壳体(4)的下部具有用于安装叶轮结构(2)的第三容置腔(42)，所述下壳体(4)的侧壁和/或底壁上开有供水进入第三容置腔(42)中的第二进水口(421)及自第三容置腔(42)输出的出水口(422)。

12.根据权利要求11所述的双泵系统，其特征在于：所述下壳体(4)的中部设置有用于将第二容置腔(41)与第三容置腔(42)分隔为相对独立的腔体的隔板(43)。

13.根据权利要求12所述的双泵系统，其特征在于：所述第三容置腔(42)位于隔板(43)下方且大致呈圆盘状，所述第二进水口(421)开设于下壳体(4)的底壁上，所述出水口(422)开设于下壳体(4)的侧壁上且通过导向管道(423)与第三容置腔(42)切向连接。

14.根据权利要求12所述的双泵系统，其特征在于：所述第二容置腔(41)位于隔板(43)上方且竖向延伸，所述第二容置腔(41)的内径小于第三容置腔(42)的内径且与第一叶片(12)的下部相适配。

15.根据权利要求14所述的双泵系统，其特征在于：所述隔板(43)的顶壁上设置有横向延伸的∩形围板(431)，该围板(431)与所述隔板(43)之间共同围合成与第二容置腔(41)相连通的进水通道(432)，该进水通道(432)的外端口构成所述的第一进水口(411)。

16.根据权利要求11所述的双泵系统，其特征在于：所述下壳体(4)上部的外周壁上设置有沿径向延伸的支撑板(44)，所述上壳体(3)约束在该支撑板(44)上。

17.根据权利要求16所述的双泵系统，其特征在于：所述支撑板(44)的上壁面上设置有卡圈(441)，所述上壳体(3)的底壁上设置有能转动地穿过卡圈(441)布置且与卡圈(441)底壁相卡接限位的卡脚(33)。

18.根据权利要求11所述的双泵系统，其特征在于：所述上壳体(3)的底壁上开有对应第一容置腔(31)布置的第二进水口(421)，该第二进水口(421)与所述第二容置腔(41)的上端口相对接。

19.根据权利要求18所述的双泵系统，其特征在于：所述第二进水口(421)的直径大于第二容置腔(41)的内径，所述下壳体(4)上部在靠近第二容置腔(41)的上端处内径逐渐扩大形成能与第一容置腔(31)的内底壁平滑过渡衔接的导向部(412)。

20.根据权利要求19所述的双泵系统，其特征在于：所述导向部(412)的外边缘靠近第二进水口(421)的内缘布置，所述导向部(412)的外周壁上设置有沿径向延伸且托置在上壳体(3)底壁上的挡片(413)。

21.根据权利要求11～20中任一权利要求所述的双泵系统，其特征在于：所述第二进水口(421)开设于下壳体(4)的底壁上，所述叶轮结构(2)的入水口(241)对应第二进水口(421)布置。

22.根据权利要求11～20中任一权利要求所述的双泵系统，其特征在于：还包括用于驱动上叶轮(1)、叶轮结构(2)旋转的驱动件(5)，该驱动件(5)设于下壳体(4)的下方且输出轴(51)朝上布置，所述输出轴(51)自下而上穿过下壳体(4)伸入上壳体(3)的第一容置腔(31)中且分别与叶轮结构(2)、上叶轮(1)相连接。

23.根据权利要求22所述的双泵系统，其特征在于：所述输出轴(51)分别与上叶轮(1)、叶轮结构(2)径向限位，所述输出轴(51)的上端处设置有能防止上叶轮(1)沿输出轴(51)轴向移动的螺母。

24.一种应用有权利要求11～23中任一权利要求所述双泵系统的清洗机，包括箱体(6)及能将箱体(6)底部的水向上输送的供水管道(7)，其特征在于：所述下壳体(4)约束在箱体(6)内底壁上且出水口(422)与供水管道(7)的下端相连接。

25.根据权利要求24所述的清洗机，其特征在于：所述供水管道(7)中具有相对独立的第一分支管道(71)、第二分支管道(72)，所述第一分支管道(71)用于将水流输送至箱体(6)中部，所述第二分支管道(72)用于水流输送至箱体(6)顶部。

26.根据权利要求25所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(6)底部还设置有用于控制第一分支管道(71)、第二分支管道(72)流通与否的分水阀(8)，该分水阀(8)的进水口与所述下壳体(4)的出水口(422)相连接，该分水阀的第一出水口(422)与第一分支管道(71)的输入端相连接，该分水阀的第二出水口(422)与第二分支管道(72)的输入端相连接。

Images