CN214944368U - 一种具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置，包括第一支撑管，支撑螺纹杆，锁紧螺母，第二支撑管，第一支撑板，可移动固定支撑座结构，可插接加固支撑板结构，可调节推动侧护板结构，可转动升降加固架结构，第一插接槽，第一插接块，第一深沟球轴承，顶紧弹簧，倒L型支撑板和防护孔，所述的支撑螺纹杆的下端螺纹连接在第一支撑管的上端内部中间位置。本实用新型移动管，第三支撑管，顶紧杆，第三深沟球轴承，侧护板和第一支撑管以及第二支撑管的设置，有利于在使用的过程中通过侧护板对矿洞的侧壁进行支撑防护工作，有利于在工作中对支撑装置进行防护工作。

Description

一种具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置

技术领域

本实用新型属于煤矿设备技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置。

背景技术

矿井通道的内部部分地方有时需要使用支撑设备对其内部进行支撑工作，防止在工作的过程中矿井通道出现塌方。

但是现有的支撑设备还存在着在进行使用的过程中不方便进行支撑机构加固工作，不方便在使用的过程中进行防护工作和在支撑的过程中容易松动以及在支撑顶部的过程中侧壁容易掉落的问题。

因此，发明一种具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置，以解决现有的支撑设备还存在着在进行使用的过程中不方便进行支撑机构加固工作，不方便在使用的过程中进行防护工作和在支撑的过程中容易松动以及在支撑顶部的过程中侧壁容易掉落的问题。一种具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置，包括第一支撑管，支撑螺纹杆，锁紧螺母，第二支撑管，第一支撑板，可移动固定支撑座结构，可插接加固支撑板结构，可调节推动侧护板结构，可转动升降加固架结构，第一插接槽，第一插接块，第一深沟球轴承，顶紧弹簧，倒L型支撑板和防护孔，所述的支撑螺纹杆的下端螺纹连接在第一支撑管的上端内部中间位置；所述的支撑螺纹杆的上端螺纹连接在第二支撑管的下端内部中间位置；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在支撑螺纹杆的外壁上部和外壁下部；所述的第一支撑板分别设置在第二支撑管的上端；所述的可移动固定支撑座结构分别安装在第一支撑管的下端；所述的可插接加固支撑板结构安装在第一支撑板的上端；所述的可调节推动侧护板结构分别安装在第一支撑管和第二支撑管的外壁；所述的可转动升降加固架结构安装在第一支撑板的下端；所述的第一插接槽开设在第一支撑板的上侧内部中间位置；所述的第一插接块分别螺栓连接在第一支撑板的下端左右两侧；所述的第一深沟球轴承分别镶嵌在第一支撑板的下端左右两侧；所述的顶紧弹簧套接在支撑螺纹杆的外壁中间位置；所述的倒L型支撑板分别螺栓连接在第一支撑管的左右两侧中间位置；所述的防护孔分别开设在倒L型支撑板的上端左右两侧内部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第二支撑板，第二插接块，第二插接槽，T型插接杆，斜T型加固杆和第二支撑管的设置，有利于在使用的过程中通过斜T型加固杆插入矿洞的内壁，方便在支撑加固的过程中进行第二支撑板加固工作，防止在支撑的过程中第二支撑板滑动影响工作。

2.本实用新型中，所述的移动管，第三支撑管，顶紧杆，第三深沟球轴承，侧护板和第一支撑管以及第二支撑管的设置，有利于在使用的过程中通过侧护板对矿洞的侧壁进行支撑防护工作，有利于在工作中对支撑装置进行防护工作。

3.本实用新型中，所述的螺纹支撑杆，螺纹管，横向支撑杆，斜撑杆，顶紧块，第一支撑板，第二支撑板和第二插接块的设置，有利于在使用的过程中进行第一支撑板顶紧工作，防止在支撑的过程中第二支撑板松动影响工作。

4.本实用新型中，所述的移动管，第三支撑管，顶紧杆，第三深沟球轴承和侧护板的设置，有利于在使用的过程中旋转顶紧杆，调节顶紧杆和第三支撑管的长度，增加侧护板和矿洞侧壁之间的压力，有利于在使用的过程中防止侧壁塌方。

5.本实用新型中，所述的移动支撑座，螺纹孔，移动轮，第一支撑管和倒L型支撑板的设置，有利于在使用的过程中推动第一支撑管进行移动，将第一支撑管移动支撑至矿洞合适的位置，方便在使用的过程中增加移动功能。

6.本实用新型中，所述的第一支撑管，支撑螺纹杆，锁紧螺母，第二支撑管，第一支撑板和第一插接块以及顶紧弹簧的设置，有利于在使用的过程中通过锁紧螺母进行支撑螺纹杆与第一支撑管和第二支撑管的固定工作，同时通过顶紧弹簧顶紧锁紧螺母，防止在使用的过程中紧锁紧螺母转动影响工作。

7.本实用新型中，所述的螺纹支撑杆，锁紧块，顶紧螺母，螺纹管，横向支撑杆，斜撑杆和顶紧块的设置，有利于在使用的过程中拧紧顶紧块，同时拧紧顶紧螺母，使顶紧螺母和螺纹管接触设置，防止在使用的过程中螺纹支撑杆转动，影响支撑工作。

8.本实用新型中，所述的移动支撑座，固定杆，螺纹孔，旋转盘和移动轮以及第一支撑管的设置，有利于在使用的过程中转动旋转盘，同时带动固定杆进行转动，并使固定杆的下端接触地面，防止在使用的过程中移动支撑座移动影响支撑工作。

9.本实用新型中，所述的第一支撑管，支撑螺纹杆，锁紧螺母，第二支撑管，第一支撑板和第一插接块的设置，有利于在使用的过程中通过第一支撑管分别与支撑螺纹杆和第二支撑管螺纹连接设置，同时通过第一插接块和第二支撑管插接设置，有利于在使用的过程中进行组装和拆卸工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可移动固定支撑座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可插接加固支撑板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节推动侧护板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可转动升降加固架结构的结构示意图。

图中：

1、第一支撑管；2、支撑螺纹杆；3、锁紧螺母；4、第二支撑管；5、第一支撑板；6、可移动固定支撑座结构；61、移动支撑座；62、第二深沟球轴承；63、固定杆；64、螺纹孔；65、旋转盘；66、移动轮；7、可插接加固支撑板结构；71、第二支撑板；72、第二插接块；73、第二插接槽；74、T型插接杆；75、斜T型加固杆；8、可调节推动侧护板结构；81、移动管；82、调节螺栓；83、第三支撑管；84、顶紧杆；85、第三深沟球轴承；86、侧护板；9、可转动升降加固架结构；91、螺纹支撑杆；92、固定管；93、锁紧块；94、顶紧螺母；95、螺纹管；96、横向支撑杆；97、斜撑杆；98、顶紧块；10、第一插接槽；11、第一插接块；12、第一深沟球轴承；13、顶紧弹簧；14、倒L型支撑板；15、防护孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置，包括第一支撑管1，支撑螺纹杆2，锁紧螺母3，第二支撑管4，第一支撑板5，可移动固定支撑座结构6，可插接加固支撑板结构7，可调节推动侧护板结构8，可转动升降加固架结构9，第一插接槽10，第一插接块11，第一深沟球轴承12，顶紧弹簧13，倒L型支撑板14和防护孔15，所述的支撑螺纹杆2的下端螺纹连接在第一支撑管1的上端内部中间位置；所述的支撑螺纹杆2的上端螺纹连接在第二支撑管4的下端内部中间位置；所述的锁紧螺母3分别螺纹连接在支撑螺纹杆2的外壁上部和外壁下部；所述的第一支撑板5分别设置在第二支撑管4的上端；所述的可移动固定支撑座结构6分别安装在第一支撑管1的下端；所述的可插接加固支撑板结构7安装在第一支撑板5的上端；所述的可调节推动侧护板结构8分别安装在第一支撑管1和第二支撑管4的外壁；所述的可转动升降加固架结构9安装在第一支撑板5的下端；所述的第一插接槽10开设在第一支撑板5的上侧内部中间位置；所述的第一插接块11分别螺栓连接在第一支撑板5的下端左右两侧；所述的第一深沟球轴承12分别镶嵌在第一支撑板5的下端左右两侧；所述的顶紧弹簧13套接在支撑螺纹杆2的外壁中间位置；所述的倒L型支撑板14分别螺栓连接在第一支撑管1的左右两侧中间位置；所述的防护孔15分别开设在倒L型支撑板14的上端左右两侧内部中间位置；所述的可移动固定支撑座结构6包括移动支撑座61，第二深沟球轴承62，固定杆63，螺纹孔64，旋转盘65和移动轮66，所述的第二深沟球轴承62镶嵌在移动支撑座61的上端右侧内部中间位置；所述的固定杆63分别贯穿螺纹孔64；所述的螺纹孔64分别开设在移动支撑座61的内部左右两侧；所述的固定杆63的上端螺栓连接在旋转盘65下端中间位置；所述的移动轮66螺栓连接在移动支撑座61的下端中间位置；进行使用时，推动第一支撑管1和第二支撑管4进行移动，将装置移动至合适的位置后，旋转支撑螺纹杆2，调整好第一支撑管1和第二支撑管4的长度，然后旋转旋转盘65带动固定杆63进行转动，使固定杆63的下端接触地面，进行固定工作，防止在支撑的过程中装置移动影响支撑加固工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接加固支撑板结构7包括第二支撑板71，第二插接块72，第二插接槽73，T型插接杆74和斜T型加固杆75，所述的第二插接块72从左到右依次螺栓连接在第二支撑板71的下端；所述的第二插接槽73分别开设在第二支撑板71的下端左右两侧；所述的T型插接杆74的上端分别插接在第二插接槽73的下侧内部中间位置；所述的斜T型加固杆75分别贯穿T型插接杆74的下端内部中间位置；调整好第一支撑管1和第二支撑管4的高度以及位置后，通过第二插接块72将第二支撑板71安装在第一支撑板5的上端，使第二支撑板71的上端接触矿井顶面，然后旋转第二支撑管4，推动第二支撑板71向上进行移动，进行支撑工作，然后旋转并拧紧锁紧螺母3，增加第二支撑板71和矿井顶部的压力，进行支撑工作，同时将斜T型加固杆75插接在矿井的内壁上部，方便在使用的过程中进行第二支撑板71加固工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节推动侧护板结构8包括移动管81，调节螺栓82，第三支撑管83，顶紧杆84，第三深沟球轴承85和侧护板86，所述的调节螺栓82螺纹连接在移动管81的正表面中间位置；所述的第三支撑管83的左端焊接在移动管81的右侧中间位置；所述的顶紧杆84的左端螺纹连接在第三支撑管83的右侧内部中间位置；所述的顶紧杆84的右端插接在第三深沟球轴承85的内圈；所述的第三深沟球轴承85镶嵌在侧护板86的左侧内部中间位置；在进行矿洞加固支撑的过程中松开调节螺栓82，然后推动移动管81进行移动，将移动管81移动至合适的位置，并转动顶紧杆84，通过顶紧杆84和第三支撑管83螺纹连接设置，使侧护板86顶在矿洞侧壁合适位置，方便在使用的过程中进行侧壁支撑工作，同时方便在支撑的过程中对装置进行防护工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可转动升降加固架结构9包括螺纹支撑杆91，固定管92，锁紧块93，顶紧螺母94，螺纹管95，横向支撑杆96，斜撑杆97和顶紧块98，所述的固定管92分别螺栓连接在螺纹支撑杆91的外壁下部中间位置；所述的锁紧块93分别螺纹连接在螺纹支撑杆91的外壁下部；所述的顶紧螺母94分别螺纹连接在螺纹支撑杆91的外壁上部；所述的螺纹管95分别螺纹连接在螺纹支撑杆91的外壁上部；所述的横向支撑杆96的两端分别焊接在螺纹管95的左右两侧中间位置；所述的斜撑杆97的下端分别焊接在横向支撑杆96的上端左右两侧；所述的斜撑杆97的上端分别焊接在顶紧块98的下端左右两侧；支撑好矿洞侧壁后，抓住固定管92带动螺纹支撑杆91进行转动，通过螺纹支撑杆91和螺纹管95螺纹连接设置，使螺纹管95向上进行移动，同时带动横向支撑杆96和斜撑杆97以及顶紧块98进行移动，将顶紧块98移动至第二支撑板71的下端中间位置，对第二支撑板71进行支撑工作，并拧紧顶紧螺母94和锁紧块93，防止在支撑加固的过程中螺纹支撑杆91转动影响工作，进而完成加固支撑工作。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧弹簧13和锁紧螺母3接触设置；所述的锁紧螺母3分别与第一支撑管1和第二支撑管4接触设置；所述的顶紧弹簧13和锁紧螺母3设置在第一支撑管1与第二支撑管4之间。

本实施方案中，具体的，所述的固定杆63通过螺纹孔64与移动支撑座61螺纹连接设置；所述的移动轮66设置在固定杆63之间的下部；所述的第二深沟球轴承62设置在固定杆63的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的第一支撑管1的下端分别螺栓连接在移动支撑座61的上端中间位置；所述的第一支撑管1的下端设置在固定杆63之间的上部。

本实施方案中，具体的，所述的第二插接块72设置在T型插接杆74之间的上部；所述的斜T型加固杆75采用一端设置为锥形的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的第二支撑板71通过第二插接块72安装在第一支撑板5的上端；所述的第二插接块72分别插接在第一插接槽10的上侧内部中间位置；所述的T型插接杆74分别设置在第一支撑板5的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧杆84的右端和第三深沟球轴承85的内圈过盈配合；所述的侧护板86采用右侧设置有防滑凸起的不锈钢板；所述的调节螺栓82贯穿移动管81的正表面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的移动管81分别滑动套接在第一支撑管1和第二支撑管4的外壁中间位置；所述的调节螺栓82分别与第一支撑管1和第二支撑管4接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧螺母94分别设置在螺纹管95的下端且接触设置；所述的顶紧块98采用上端设置有凸起的不锈钢块且设置在螺纹支撑杆91之间的上部。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹支撑杆91的上端分别插接在第一深沟球轴承12的内圈且过盈配合；所述的螺纹支撑杆91的下端分别插接在第二深沟球轴承62的内圈并过盈配合；所述的顶紧块98设置在第一支撑板5的下端中间位置且接触设置；所述的螺纹支撑杆91分别贯穿防护孔15的内部中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，推动第一支撑管1和第二支撑管4进行移动，将装置移动至合适的位置后，旋转支撑螺纹杆2，调整好第一支撑管1和第二支撑管4的长度，然后旋转旋转盘65带动固定杆63进行转动，使固定杆63的下端接触地面，进行固定工作，防止在支撑的过程中装置移动影响支撑加固工作，调整好第一支撑管1和第二支撑管4的高度以及位置后，通过第二插接块72将第二支撑板71安装在第一支撑板5的上端，使第二支撑板71的上端接触矿井顶面，然后旋转第二支撑管4，推动第二支撑板71向上进行移动，进行支撑工作，然后旋转并拧紧锁紧螺母3，增加第二支撑板71和矿井顶部的压力，进行支撑工作，同时将斜T型加固杆75插接在矿井的内壁上部，方便在使用的过程中进行第二支撑板71加固工作，在进行矿洞加固支撑的过程中松开调节螺栓82，然后推动移动管81进行移动，将移动管81移动至合适的位置，并转动顶紧杆84，通过顶紧杆84和第三支撑管83螺纹连接设置，使侧护板86顶在矿洞侧壁合适位置，方便在使用的过程中进行侧壁支撑工作，同时方便在支撑的过程中对装置进行防护工作，支撑好矿洞侧壁后，抓住固定管92带动螺纹支撑杆91进行转动，通过螺纹支撑杆91和螺纹管95螺纹连接设置，使螺纹管95向上进行移动，同时带动横向支撑杆96和斜撑杆97以及顶紧块98进行移动，将顶紧块98移动至第二支撑板71的下端中间位置，对第二支撑板71进行支撑工作，并拧紧顶紧螺母94和锁紧块93，防止在支撑加固的过程中螺纹支撑杆91转动影响工作，进而完成加固支撑工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置，包括第一支撑管(1)，支撑螺纹杆(2)，锁紧螺母(3)，第二支撑管(4)，第一支撑板(5)，可移动固定支撑座结构(6)，可插接加固支撑板结构(7)，可调节推动侧护板结构(8)，可转动升降加固架结构(9)，第一插接槽(10)，第一插接块(11)，第一深沟球轴承(12)，顶紧弹簧(13)，倒L型支撑板(14)和防护孔(15)，所述的支撑螺纹杆(2)的下端螺纹连接在第一支撑管(1)的上端内部中间位置；所述的支撑螺纹杆(2)的上端螺纹连接在第二支撑管(4)的下端内部中间位置；所述的锁紧螺母(3)分别螺纹连接在支撑螺纹杆(2)的外壁上部和外壁下部；所述的第一支撑板(5)分别设置在第二支撑管(4)的上端；所述的第一插接槽(10)开设在第一支撑板(5)的上侧内部中间位置；所述的第一插接块(11)分别螺栓连接在第一支撑板(5)的下端左右两侧；所述的第一深沟球轴承(12)分别镶嵌在第一支撑板(5)的下端左右两侧；所述的顶紧弹簧(13)套接在支撑螺纹杆(2)的外壁中间位置；所述的倒L型支撑板(14)分别螺栓连接在第一支撑管(1)的左右两侧中间位置；所述的防护孔(15)分别开设在倒L型支撑板(14)的上端左右两侧内部中间位置；其特征在于，该具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置中所述的可移动固定支撑座结构(6)分别安装在第一支撑管(1)的下端；所述的可插接加固支撑板结构(7)安装在第一支撑板(5)的上端；所述的可调节推动侧护板结构(8)分别安装在第一支撑管(1)和第二支撑管(4)的外壁；所述的可转动升降加固架结构(9)安装在第一支撑板(5)的下端；所述的可移动固定支撑座结构(6)包括移动支撑座(61)，第二深沟球轴承(62)，固定杆(63)，螺纹孔(64)，旋转盘(65)和移动轮(66)，所述的第二深沟球轴承(62)镶嵌在移动支撑座(61)的上端右侧内部中间位置；所述的固定杆(63)分别贯穿螺纹孔(64)；所述的螺纹孔(64)分别开设在移动支撑座(61)的内部左右两侧；所述的固定杆(63)的上端螺栓连接在旋转盘(65)下端中间位置；所述的移动轮(66)螺栓连接在移动支撑座(61)的下端中间位置。

2.如权利要求1所述的具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置，其特征在于，所述的可插接加固支撑板结构(7)包括第二支撑板(71)，第二插接块(72)，第二插接槽(73)，T型插接杆(74)和斜T型加固杆(75)，所述的第二插接块(72)从左到右依次螺栓连接在第二支撑板(71)的下端；所述的第二插接槽(73)分别开设在第二支撑板(71)的下端左右两侧；所述的T型插接杆(74)的上端分别插接在第二插接槽(73)的下侧内部中间位置；所述的斜T型加固杆(75)分别贯穿T型插接杆(74)的下端内部中间位置。

3.如权利要求1所述的具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置，其特征在于，所述的可调节推动侧护板结构(8)包括移动管(81)，调节螺栓(82)，第三支撑管(83)，顶紧杆(84)，第三深沟球轴承(85)和侧护板(86)，所述的调节螺栓(82)螺纹连接在移动管(81)的正表面中间位置；所述的第三支撑管(83)的左端焊接在移动管(81)的右侧中间位置；所述的顶紧杆(84)的左端螺纹连接在第三支撑管(83)的右侧内部中间位置；所述的顶紧杆(84)的右端插接在第三深沟球轴承(85)的内圈；所述的第三深沟球轴承(85)镶嵌在侧护板(86)的左侧内部中间位置。

4.如权利要求1所述的具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置，其特征在于，所述的可转动升降加固架结构(9)包括螺纹支撑杆(91)，固定管(92)，锁紧块(93)，顶紧螺母(94)，螺纹管(95)，横向支撑杆(96)，斜撑杆(97)和顶紧块(98)，所述的固定管(92)分别螺栓连接在螺纹支撑杆(91)的外壁下部中间位置；所述的锁紧块(93)分别螺纹连接在螺纹支撑杆(91)的外壁下部；所述的顶紧螺母(94)分别螺纹连接在螺纹支撑杆(91)的外壁上部；所述的螺纹管(95)分别螺纹连接在螺纹支撑杆(91)的外壁上部；所述的横向支撑杆(96)的两端分别焊接在螺纹管(95)的左右两侧中间位置；所述的斜撑杆(97)的下端分别焊接在横向支撑杆(96)的上端左右两侧；所述的斜撑杆(97)的上端分别焊接在顶紧块(98)的下端左右两侧。

5.如权利要求1所述的具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置，其特征在于，所述的第一支撑管(1)的下端分别螺栓连接在移动支撑座(61)的上端中间位置；所述的第一支撑管(1)的下端设置在固定杆(63)之间的上部。

6.如权利要求2所述的具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置，其特征在于，所述的第二支撑板(71)通过第二插接块(72)安装在第一支撑板(5)的上端；所述的第二插接块(72)分别插接在第一插接槽(10)的上侧内部中间位置；所述的T型插接杆(74)分别设置在第一支撑板(5)的左右两侧。

7.如权利要求3所述的具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置，其特征在于，所述的移动管(81)分别滑动套接在第一支撑管(1)和第二支撑管(4)的外壁中间位置；所述的调节螺栓(82)分别与第一支撑管(1)和第二支撑管(4)接触设置。

8.如权利要求4所述的具有防护功能的矿洞内部支撑加固装置，其特征在于，所述的螺纹支撑杆(91)的上端分别插接在第一深沟球轴承(12)的内圈且过盈配合；所述的螺纹支撑杆(91)的下端分别插接在第二深沟球轴承(62)的内圈并过盈配合；所述的顶紧块(98)设置在第一支撑板(5)的下端中间位置且接触设置；所述的螺纹支撑杆(91)分别贯穿防护孔(15)的内部中间位置。

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