CN214944246U - 一种立井施工卸装混凝土装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立井施工卸装混凝土装置，包括井道和箱体，所述箱体的一侧设置有井道，所述井道的一侧表面固定连接有运送机，所述箱体的下表面固定连接有轮子，所述箱体的内部下方设置有隔板，所述箱体的上方一侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内部一侧固定设置有电源，所述电源的另一侧设置有电机，所述电机与一侧的转轴传动连接在一起，所述转轴穿过箱体的底部。本实用新型结构简单，通过电机带动齿轮一运动，齿轮一和齿轮二相互啮合在一起，进而带动转轴旋转运动，从而带动下方的搅拌片旋转运动，对混凝土进行搅拌，防止凝固，可以减少工人的劳动强度，提高工作效率还设置加热丝，可以对混凝土进行加热，防止其发生凝固，减少浪费。

Description

一种立井施工卸装混凝土装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土卸装技术领域，具体为一种立井施工卸装混凝土装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

但是现在的立井在施工时，往往都是在立井旁砌个承料槽，将混凝土倒入其中，这样会占用很大的空间，并且拆卸会浪费很多的时间，降低工作效率，混凝土在一段时间之后会凝固在一起，因此需要工人不停的对其进行搅拌，这样会增加工作强度，还会造成混凝土的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立井施工卸装混凝土装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立井施工卸装混凝土装置，包括井道和箱体，所述箱体的一侧设置有井道，所述井道的一侧表面固定连接有运送机，所述箱体的下表面固定连接有轮子，所述箱体的内部下方设置有隔板，所述箱体的上方一侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内部两侧固定设置有电源，所述电源的另一侧设置有电机，所述电机与一侧的转轴传动连接在一起，所述转轴穿过箱体的底部，且转轴的下表面固定连接有搅拌片，所述保护壳的一侧设置有加注口，所述加注口的下方穿过箱体的上方，且与箱体上表面固定连接在一起。

优选的，所述电机的上方固定有齿轮一，所述齿轮一设置为半齿轮，所述齿轮一和齿轮二啮合在一起进行传动，所述齿轮二的下方与转轴固定连接在一起。

优选的，所述保护壳的内部设置有固定块，所述转轴穿过固定块的内部，且通过轴承与固定块活动连接在一起。

优选的，所述箱体的一侧设置有开关，所述加热丝、电机、开关和电源之间通过导线进行能量传输。

优选的，所述隔板斜放在箱体的下表面上，所述隔板的下方固定设置有保护管，所述保护管的内部固定连接有加热丝。

优选的，所述箱体的一侧下方固定连接有出料管，所述出料管采用软管，且出料管管口的正下方与运送机在同一垂直方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在使用时，首先将整个箱子通过轮子运输到井道的上方一侧，将轮子固定住，方便对装个装置进行移动，在将混凝土倒入箱体的内部，打开电机，电机带动上方的齿轮一旋转运动，齿轮一通过和齿轮二相互啮合进而带动齿轮二运动，齿轮二带动下方的转轴旋转运动，从而带动转轴表面的搅拌片旋转运动，进而对箱体内部的混凝土进行搅拌，最后将混凝土经过出料管放入运送机上方，最后运输到井道的下方进行施工，防止混凝土凝固，降低工作强度，提高效率；

2、本实用新型同时还设置加热丝，打开开关，电源给隔板下方的加热丝进行加热，加热丝产生的热量传递到保护管的外侧，进而将热量通过隔板传递到箱体的内部，对内部的混凝土进行加热，防止混凝土凝固，提高使用质量。

附图说明

图1为本实用新型一种立井施工卸装混凝土装置主视图；

图2为本实用新型一种立井施工卸装混凝土装置侧视图；

图3为本实用新型一种立井施工卸装混凝土装置齿轮一结构图。

图中：1、井道；2、运送机；3、箱体；4、加注口；5、保护壳；6、出料管；7、搅拌片；8、转轴；9、固定块；10、齿轮二；11、齿轮一；12、电机；13、轮子；14、隔板；15、加热丝；16、电源；17、保护管；18、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立井施工卸装混凝土装置，包括井道1和箱体3，所述箱体3的一侧设置有井道1，所述井道1的一侧表面固定连接有运送机2，所述箱体3的下表面固定连接有轮子13，所述箱体3的内部下方设置有隔板14，所述箱体3的上方一侧固定连接有保护壳5，所述保护壳5的内部两侧固定设置有电源16，所述电源16的另一侧设置有电机12，所述电机12与一侧的转轴8传动连接在一起，所述转轴8穿过箱体3的底部，且转轴8的下表面固定连接有搅拌片7，所述保护壳5的一侧设置有加注口4，所述加注口4的下方穿过箱体3的上方，且与箱体3上表面固定连接在一起。

所述电机12的上方固定有齿轮一11，所述齿轮一11设置为半齿轮，所述齿轮一11和齿轮二10啮合在一起进行传动，所述齿轮二10的下方与转轴 8固定连接在一起，带动搅拌片7旋转运动

所述保护壳5的内部设置有固定块9，所述转轴8穿过固定块9的内部，且通过轴承与固定块9活动连接在一起，用来支撑转轴8。

所述箱体3的一侧设置有开关18，所述加热丝15、电机12、开关18和电源16之间通过导线进行能量传输。

所述隔板14斜放在箱体3的下表面上，所述隔板14的下方固定设置有保护管17，所述保护管17的内部固定连接有加热丝15，用来加热。

所述箱体3的一侧下方固定连接有出料管6，所述出料管6采用软管，且出料管6管口的正下方与运送机2在同一垂直方向，方便混凝土流入到运送机2上。

工作原理：该实用新型通过在使用时，首先将整个箱体3通过轮子13运输到井道1的上方一侧，将轮子13固定住，方便对装个装置进行移动，在将混凝土倒入箱体3的内部，打开电机12，电机12带动上方的齿轮一11旋转运动，齿轮一11通过和齿轮二10相互啮合进而带动齿轮二10运动，齿轮二 10带动下方的转轴8旋转运动，从而带动转轴8表面的搅拌片7旋转运动，进而对箱体3内部的混凝土进行搅拌，最后将混凝土经过出料管6放入运送机2上方，最后运输到井道1的下方进行施工，防止混凝土在箱体3的内部凝固，防止混凝土凝固，降低工作强度，提高效率；还设置加热丝15，当天气比较冷时，打开开关18，电源16给隔板14下方的加热丝15进行加热，加热丝15产生的热量传递到保护管17的外侧，进而将热量通过隔板14传递到箱体3的内部，对内部的混凝土进行加热，防止混凝土凝固，提高使用质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立井施工卸装混凝土装置，包括井道(1)和箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的一侧设置有井道(1)，所述井道(1)的一侧表面固定连接有运送机(2)，所述箱体(3)的下表面固定连接有轮子(13)，所述箱体(3)的内部下方设置有隔板(14)，所述箱体(3)的上方一侧固定连接有保护壳(5)，所述保护壳(5)的内部两侧固定设置有电源(16)，所述电源(16)的另一侧设置有电机(12)，所述电机(12)与一侧的转轴(8)传动连接在一起，所述转轴(8)穿过箱体(3)的底部，且转轴(8)的下表面固定连接有搅拌片(7)，所述保护壳(5)的一侧设置有加注口(4)，所述加注口(4)的下方穿过箱体(3)的上方，且与箱体(3)上表面固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种立井施工卸装混凝土装置，其特征在于：所述电机(12)的上方固定有齿轮一(11)，所述齿轮一(11)设置为半齿轮，所述齿轮一(11)和齿轮二(10)啮合在一起进行传动，所述齿轮二(10)的下方与转轴(8)固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种立井施工卸装混凝土装置，其特征在于：所述保护壳(5)的内部设置有固定块(9)，所述转轴(8)穿过固定块(9)的内部，且通过轴承与固定块(9)活动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种立井施工卸装混凝土装置，其特征在于：所述隔板(14)斜放在箱体(3)的下表面上，所述隔板(14)的下方固定设置有保护管(17)，所述保护管(17)的内部固定连接有加热丝(15)。

5.根据权利要求4所述的一种立井施工卸装混凝土装置，其特征在于：所述箱体(3)的一侧设置有开关(18)，所述加热丝(15)、电机(12)、开关(18)和电源(16)之间通过导线进行能量传输。

6.根据权利要求1所述的一种立井施工卸装混凝土装置，其特征在于：所述箱体(3)的一侧下方固定连接有出料管(6)，所述出料管(6)采用软管，且出料管(6)管口的正下方与运送机(2)在同一垂直方向。

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