CN214944197U - 一种海上油田生产用油气分离装置 - Google Patents
一种海上油田生产用油气分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214944197U CN214944197U CN202121607640.0U CN202121607640U CN214944197U CN 214944197 U CN214944197 U CN 214944197U CN 202121607640 U CN202121607640 U CN 202121607640U CN 214944197 U CN214944197 U CN 214944197U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- gas
- separation
- gas separation
- air outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种海上油田生产用油气分离装置，属于海上油田生产设备技术领域，该海上油田生产用油气分离装置包括入料通道，入料通道设置有向下倾斜三十度到五十到的倾角，入料通道的右端连通有分离桶，分离桶的前后内壁上通过轴承转动连接有转轴，转轴上固定有多组等距分布的分离机构，每组分离机构由三个等距分布的分离叶片组成，整个油气分离装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，利用原油自高至低落下的势能带动装置内的分离机构进行转动，进而对原油内的气体进行充分分离，提高了装置的分离效率和效果，也避免了不必要的资源浪费，且本装置适用于产气量大、油气分离困难、分离器处理效率低的海上平台，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于海上油田生产设备技术领域，具体涉及一种海上油田生产用油气分离装置。
背景技术
目前在海上油田开采中，对原油进行油、水和气的分离主要采用两相油水分离器和三相油水分离器。
例如公开(公告)号为CN211752685U的专利，公开了一种海上油田油气分离装置，包括底座和壳体，底座的上表面固定安装有电机，电机的输出端安装有转动轴，转动轴的上方固定连接有竖直的壳体，壳体的上表面开设有进油口和出气口，出气口的上方固定安装有抽气泵，壳体的内壁固定设置有螺旋片，壳体的下底面开设有弧形槽且弧形槽内设置有降热件，降热件的下方设置有出口。电机转动带动转动轴转动，转动轴带动壳体转动，导热油从进油口进入至壳体内，壳体的内壁设置有螺旋片，使得导热油进入壳体的内壁后沿着内壁旋转，在离心力与重力的双重作用下，导热油内的气体从壳体上方开设的出气口分离出，从而油气分离效果更好。
上述在进行油气分离时，虽然也能分离部分气体，但分气效果不佳，且油水分离效果也较差，当原油内含气量较高时，需加入大量化学药剂使原油内的气体溢出，但化学药剂的加入会对原油后续的生产加工带来不便，且不利于生产上的大批量使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海上油田生产用油气分离装置，旨在解决现有技术中油气分离装置的进行油气分离时，虽然也能分离部分气体，但分气效果不佳，且油水分离效果也较差，当原油内含气量较高时，需加入大量化学药剂使原油内的气体溢出，但化学药剂的加入会对原油后续的生产加工带来不便，且不利于生产上的大批量使用等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种海上油田生产用油气分离装置包括入料通道，所述入料通道设置有向下倾斜三十度到五十到的倾角，所述入料通道的右端连通有分离桶，所述分离桶的前后内壁上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固定有多组等距分布的分离机构，每组所述分离机构由三个等距分布的分离叶片组成，且多个分离叶片均与入料通道的出口处相匹配，所述分离桶的圆周表面上部连通有出气管，所述出气管的另一端设置有出气接头，所述分离桶的圆周表面下部连通有出液管，所述出液管通过连接管连通有油水分离器，所述油水分离器的右侧壁上设置有排液接口。
优选的，所述出气管与出液管之间通过出气分管连通，且出气分管与出气接头处于同一直线上。
优选的，所述出气分管内设置有液位计。
优选的，所述出气管和出液管分别设置有向上和向下倾斜三十度到五十度的倾角。
优选的，所述出气管与分离桶的连接处设置有第一广口接头，所述第一广口接头内固定有第一丝网分离器。
优选的，所述出气分管与出液管的连接处设置有第二广口接头，且第二广口接头内固定有第二丝网分离器。
优选的，所述入料通道的长度设置在三米以上。
优选的，多个所述分离叶片均设置有微微向内凹陷的弧度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本方案中，整个油气分离装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，利用原油自高至低落下的势能带动装置内的分离机构进行转动，进而对原油内的气体进行充分分离，提高了装置的分离效率和效果，也避免了不必要的资源浪费，且本装置适用于产气量大、油气分离困难、分离器处理效率低的海上平台，实用性强，有效解决现有技术中气分离装置的进行油气分离时，虽然也能分离部分气体，但分气效果不佳，且油水分离效果也较差，当原油内含气量较高时，需加入大量化学药剂使原油内的气体溢出，但化学药剂的加入会对原油后续的生产加工带来不便，且不利于生产上的大批量使用等问题，本实用新型在使用时，原油通过入料通道进入分离桶内，入料通道下降的势能会带动分离桶内多组分离机构中的多个分离叶片通过转轴进行转动对原油内的大部分气体进行离心分离，并将分离后的气体通过出气管向出气接头排出，而液体即油水混合物通过出液管和连接管传输至油水分离器内，并在油水分离器内对油水混合物进行油水分离。
2、本方案中，连接在出气管和出液管上的出气分管的设置可以在少部分存有气泡的原油进入出液管内，气泡会由于密度浮至顶部，到达出气分管的入口处就会通过出气分管将剩余气体在出气接头进行汇总排出，出气分管内设置的液位计可以便于观察整个装置的运行动态，提高了装置的安全性，将出气管和出液管分别设置有向上和向下倾斜三十度到五十度的倾角不仅能避免油水进入出气管内，也能让油水进入出液管内更加顺畅，在出气管与分离桶的连接处设置有第一广口接头可提高气体分离效率，第一广口接头内的第一丝网分离器可以实现粗过滤除去空气中部分水分，降低后续对气体处理的工作负荷，出气分管与出液管之间的第二广口接头也能提高对气体收集面积，进而提高效率，第二丝网分离器与第一丝网分离器的作用相同，将入料通道的长度设置在三米以上能确保入料通道内原油下落的势能能带动多组分离机构的持续转动，将多个分离叶片均设置有微微向内凹陷的弧度可以让分离机构流入分离桶内的原油进行小幅度卷起进行离心分离，进一步提高了装置的分离效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的局部剖视立体图第一视角；
图4为本实用新型的局部剖视立体图第二视角。
图中：1、入料通道；2、分离桶；3、转轴；4、分离叶片；5、出气管；6、出气接头；7、出液管；8、连接管；9、油水分离器；10、出气分管；11、第一广口接头；12、第二广口接头；13、排液接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种海上油田生产用油气分离装置包括入料通道1，入料通道1设置有向下倾斜三十度到五十到的倾角，入料通道1的右端连通有分离桶2，分离桶2的前后内壁上通过轴承转动连接有转轴3，转轴3上固定有多组等距分布的分离机构，每组分离机构由三个等距分布的分离叶片4组成，且多个分离叶片4均与入料通道1的出口处相匹配，分离桶2的圆周表面上部连通有出气管5，出气管5的另一端设置有出气接头6，分离桶2的圆周表面下部连通有出液管7，出液管7通过连接管8连通有油水分离器9，油水分离器9的右侧壁上设置有排液接口13。
在本实用新型的具体实施例中，整个油气分离装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，利用原油自高至低落下的势能带动装置内的分离机构进行转动，进而对原油内的气体进行充分分离，提高了装置的分离效率和效果，也避免了不必要的资源浪费，且本装置适用于产气量大、油气分离困难、分离器处理效率低的海上平台，实用性强，有效解决现有技术中气分离装置的进行油气分离时，虽然也能分离部分气体，但分气效果不佳，且油水分离效果也较差，当原油内含气量较高时，需加入大量化学药剂使原油内的气体溢出，但化学药剂的加入会对原油后续的生产加工带来不便，且不利于生产上的大批量使用等问题，本实用新型在使用时，原油通过入料通道1进入分离桶2内，入料通道1下降的势能会带动分离桶2内多组分离机构中的多个分离叶片4通过转轴3进行转动对原油内的大部分气体进行离心分离，并将分离后的气体通过出气管5向出气接头6排出，而液体即油水混合物通过出液管7和连接管8传输至油水分离器9内，并在油水分离器9内对油水混合物进行油水分离，分离桶2为现有技术，在此不对其内部具体结构做过多赘述，主要针对油气分离的结构做详细描述。
具体的，出气管5与出液管7之间通过出气分管10连通，且出气分管10与出气接头6处于同一直线上。
本实施例中：连接在出气管5和出液管7上的出气分管10的设置可以在少部分存有气泡的原油进入出液管7内，气泡会由于密度浮至顶部，到达出气分管10的入口处就会通过出气分管10将剩余气体在出气接头6进行汇总排出。
具体的，出气分管10内设置有液位计。
本实施例中：出气分管10内设置的液位计可以便于观察整个装置的运行动态，提高了装置的安全性。
具体的，出气管5和出液管7分别设置有向上和向下倾斜三十度到五十度的倾角。
本实施例中：将出气管5和出液管7分别设置有向上和向下倾斜三十度到五十度的倾角不仅能避免油水进入出气管5内，也能让油水进入出液管7内更加顺畅。
具体的，出气管5与分离桶2的连接处设置有第一广口接头11，第一广口接头11内固定有第一丝网分离器。
本实施例中：在出气管5与分离桶2的连接处设置有第一广口接头11可提高气体分离效率，第一广口接头11内的第一丝网分离器可以实现粗过滤除去空气中部分水分，降低后续对气体处理的工作负荷。
具体的，出气分管10与出液管7的连接处设置有第二广口接头12，且第二广口接头12内固定有第二丝网分离器。
本实施例中：10与出液管7之间的第二广口接头12也能提高对气体收集面积，进而提高效率，第二丝网分离器与第一丝网分离器的作用相同。
具体的，入料通道1的长度设置在三米以上。
本实施例中：将入料通道1的长度设置在三米以上能确保入料通道1内原油下落的势能能带动多组分离机构的持续转动。
具体的，多个分离叶片4均设置有微微向内凹陷的弧度。
本实施例中：将多个分离叶片4均设置有微微向内凹陷的弧度可以让分离机构流入分离桶2内的原油进行小幅度卷起进行离心分离，进一步提高了装置的分离效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，原油通过入料通道1进入分离桶2内，入料通道1下降的势能会带动分离桶2内多组分离机构中的多个分离叶片4通过转轴3进行转动对原油内的大部分气体进行离心分离，并将分离后的气体通过出气管5向出气接头6排出，而液体即油水混合物通过出液管7和连接管8传输至油水分离器9内，并在油水分离器9内对油水混合物进行油水分离，连接在出气管5和出液管7上的出气分管10的设置可以在少部分存有气泡的原油进入出液管7内，气泡会由于密度浮至顶部，到达出气分管10的入口处就会通过出气分管10将剩余气体在出气接头6进行汇总排出，出气分管10内设置的液位计可以便于观察整个装置的运行动态，提高了装置的安全性，将出气管5和出液管7分别设置有向上和向下倾斜三十度到五十度的倾角不仅能避免油水进入出气管5内，也能让油水进入出液管7内更加顺畅，在出气管5与分离桶2的连接处设置有第一广口接头11可提高气体分离效率，第一广口接头11内的第一丝网分离器可以实现粗过滤除去空气中部分水分，降低后续对气体处理的工作负荷，出气分管10与出液管7之间的第二广口接头12也能提高对气体收集面积，进而提高效率，第二丝网分离器与第一丝网分离器的作用相同，将入料通道1的长度设置在三米以上能确保入料通道1内原油下落的势能能带动多组分离机构的持续转动，将多个分离叶片4均设置有微微向内凹陷的弧度可以让分离机构流入分离桶2内的原油进行小幅度卷起进行离心分离，进一步提高了装置的分离效率，整个油气分离装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，利用原油自高至低落下的势能带动装置内的分离机构进行转动，进而对原油内的气体进行充分分离，提高了装置的分离效率和效果，也避免了不必要的资源浪费，且本装置适用于产气量大、油气分离困难、分离器处理效率低的海上平台，实用性强，有效解决现有技术中气分离装置的进行油气分离时，虽然也能分离部分气体，但分气效果不佳，且油水分离效果也较差，当原油内含气量较高时，需加入大量化学药剂使原油内的气体溢出，但化学药剂的加入会对原油后续的生产加工带来不便，且不利于生产上的大批量使用等问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种海上油田生产用油气分离装置，其特征在于：包括入料通道(1)，所述入料通道(1)设置有向下倾斜三十度到五十到的倾角，所述入料通道(1)的右端连通有分离桶(2)，所述分离桶(2)的前后内壁上通过轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)上固定有多组等距分布的分离机构，每组所述分离机构由三个等距分布的分离叶片(4)组成，且多个分离叶片(4)均与入料通道(1)的出口处相匹配，所述分离桶(2)的圆周表面上部连通有出气管(5)，所述出气管(5)的另一端设置有出气接头(6)，所述分离桶(2)的圆周表面下部连通有出液管(7)，所述出液管(7)通过连接管(8)连通有油水分离器(9)，所述油水分离器(9)的右侧壁上设置有排液接口(13)。
2.根据权利要求1所述的海上油田生产用油气分离装置，其特征在于：所述出气管(5)与出液管(7)之间通过出气分管(10)连通，且出气分管(10)与出气接头(6)处于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的海上油田生产用油气分离装置，其特征在于：所述出气分管(10)内设置有液位计。
4.根据权利要求3所述的海上油田生产用油气分离装置，其特征在于：所述出气管(5)和出液管(7)分别设置有向上和向下倾斜三十度到五十度的倾角。
5.根据权利要求4所述的海上油田生产用油气分离装置，其特征在于：所述出气管(5)与分离桶(2)的连接处设置有第一广口接头(11)，所述第一广口接头(11)内固定有第一丝网分离器。
6.根据权利要求5所述的海上油田生产用油气分离装置，其特征在于：所述出气分管(10)与出液管(7)的连接处设置有第二广口接头(12)，且第二广口接头(12)内固定有第二丝网分离器。
7.根据权利要求6所述的海上油田生产用油气分离装置，其特征在于：所述入料通道(1)的长度设置在三米以上。
8.根据权利要求7所述的海上油田生产用油气分离装置，其特征在于：多个所述分离叶片(4)均设置有微微向内凹陷的弧度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121607640.0U CN214944197U (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种海上油田生产用油气分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121607640.0U CN214944197U (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种海上油田生产用油气分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214944197U true CN214944197U (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=79071025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121607640.0U Active CN214944197U (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种海上油田生产用油气分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214944197U (zh) |
-
2021
- 2021-07-15 CN CN202121607640.0U patent/CN214944197U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214944197U (zh) | 一种海上油田生产用油气分离装置 | |
| CN104667582B (zh) | 一种超重力油水分离装置 | |
| CN104784967B (zh) | 一种在线可调本级回流型离心萃取机及其调节方法 | |
| CN113775022A (zh) | 一种预制装配式市政排水检查井及其使用方法 | |
| CN211664759U (zh) | 一种污水处理过程中的酚氨回收装置 | |
| CN112456571A (zh) | 一种高效流动式污水药液处理设备 | |
| CN209714376U (zh) | 一种油田开发用管式脱气装置 | |
| CN217762646U (zh) | 一种水利工程管道间防堵塞装置 | |
| CN205572026U (zh) | 一种废屑回收机 | |
| CN205357797U (zh) | 过滤分离一体机 | |
| CN213407869U (zh) | 一种高效滤芯 | |
| CN215026857U (zh) | 一种高炉煤气脱硫用离心式气液分离器 | |
| CN214994550U (zh) | 一种一体化污水提升泵站 | |
| CN104722138B (zh) | 一种净液装置和组合式净液系统 | |
| CN213653678U (zh) | 一种环保节能型建筑排水结构 | |
| CN213556835U (zh) | 一种污水处理用多功能搅拌机 | |
| CN208791567U (zh) | 一种油砂连续逆流萃取装置 | |
| CN210945531U (zh) | 一种茶油加工用沉降导油传输装置 | |
| CN117299002B (zh) | 一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置 | |
| CN205832877U (zh) | 带水喷淋功能的烟气处理装置 | |
| CN219279576U (zh) | 一种建筑施工现场污水处理装置 | |
| CN214416698U (zh) | 一种用于离心式净油机的泄油回收装置 | |
| CN216277844U (zh) | 一种气井用的排水采气装置 | |
| CN220034394U (zh) | 一种倾斜偏心套管油水分离器 | |
| CN212700802U (zh) | 一种用于处理雨水循环水的净水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |