CN214944048U - 一种钻机支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钻机支撑装置，涉及钻机辅助工具技术领域，解决了现有技术中钻机的支撑装置无法实现钻机施工倾角±90°的转动即钻机无法满足对垂直顶以及底板的钻孔的问题。本方案的钻机支撑装置包括底座、立柱、轴、固定横梁以及两平行设置的固定板；底座水平设置于地面，立柱垂直设置于底座的两平行侧边；固定板垂直设置于底座上，并位于底座两侧的立柱之间，两平行设置的固定板之间设置有随固定板转动的钻机，钻机可活动设置于固定板的上部；轴水平穿过所述固定板，并固定于立柱上，固定板能够绕轴旋转；固定横梁可拆卸安装于立柱上，且固定横梁与固定板相固定。采用本方案的钻机支撑装置，实现了钻机俯仰角度的灵活调整。

Description

一种钻机支撑装置

技术领域

本申请涉及钻机辅助工具技术领域，尤其涉及一种钻机支撑装置。

背景技术

井下开采过程中通常会进行钻孔作业，目前，国内多采用全液压坑道钻机根据井下现场实地情况进行钻孔作业，但钻机在矿井下作业时，地点需要不断地变化，即使是在同一地点，钻孔的角度和高度也需要时常的变换。而全液压坑道钻机的支撑装置一般不具备±90°转动的功能，俯仰角度调整不够灵活，当需要调整钻孔的位置时，需要对整个装置的位置进行移动以到达所需位置。由于受到矿井巷道狭小的限制，频繁更换钻孔位置很不方便，工作起来费时费力，且还会增加操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种钻机支撑装置，解决了现有技术中的钻机的支撑装置无法实现钻机施工倾角±90°的转动即钻机无法满足对垂直顶以及底板的钻孔的问题，实现了钻机俯仰角度的灵活调整。

本实用新型实施例提供了一种钻机支撑装置，包括底座、立柱、轴以、固定横梁及两平行设置的固定板；

所述底座水平设置于地面，所述立柱垂直设置于所述底座的两平行侧边；

所述固定板垂直设置于所述底座上，并位于所述底座两侧的所述立柱之间，所述两平行设置的固定板之间设置有随所述固定板转动的钻机，所述钻机可活动设置于所述固定板的上部；

所述轴水平穿过所述固定板，并固定于所述立柱上，所述固定板能够绕所述轴旋转；

所述固定横梁可拆卸安装于所述立柱上，且所述固定横梁与所述固定板相固定。

更进一步地，所述底座包括竖杆和横杆；

所述竖杆平行设置有两个；

所述横杆的两端分别连接两个所述竖杆，并间隔设置多个，且所述横杆垂直于所述竖杆；

所述立柱固定设置于所述竖杆上。

更进一步地，所述立柱的两侧还固定有角撑，所述角撑的一端连接所述立柱，另一端连接所述竖杆。

更进一步地，所述固定板的上端面与下端面均设置为圆弧形端面，且所述下端面和所述上端面均能够卡设于相邻两所述横杆之间。

更进一步地，所述两平行设置的固定板之间安装有随所述固定板转动的液压缸，所述液压缸的伸缩杆连接所述钻机，所述伸缩杆推动所述钻机沿所述固定板的长度方向运动。

更进一步地，所述立柱上部设置有导槽，所述导槽的侧面开设有定位孔，所述定位孔穿透所述导槽；

所述固定横梁的两端设置有与所述导槽相片匹配的凸块，所述凸块设置于所述导槽内；

所述凸块对应的所述定位孔的位置设置有通孔，所述凸块与所述导槽通过定位孔实现固定。

更进一步地，所述定位孔沿所述导槽的长度方向均匀间隔设置有多个。

更进一步地，所述立柱上设置有螺纹孔，所述轴的两端分别通过螺栓固定与所述螺纹孔内。

更进一步地，所述螺纹孔沿高度方向均匀设置有多个。

更进一步地，所述立柱的顶部还设置有支撑件。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种钻机支撑装置，将立柱垂直固定安装在底座的平行两侧边，并在两立柱之间安装固定板，且该固定板垂直设置在底座上即与立柱平行设置，将轴水平穿过固定板，并将轴的两端分别固定在立柱上，钻机则可活动安装在两固定板之间的上部。当需要钻进垂直顶以及对底板钻孔时，只需将固定板绕轴旋转即可实现，然后将钻机的钻头对准顶部或底板，然后再通过固定横梁对固定板进行固定。通过采用本方案的钻机支撑装置，有效解决了解决了现有技术中的钻机的支撑装置无法实现钻机施工倾角±90°的转动即钻机无法满足对垂直顶以及底板的钻孔的问题，实现了钻机俯仰角度的灵活调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的钻机支撑装置结构示意图。

图标：1、底座；101、竖杆；102、横杆；2、立柱；3、角撑；4、导槽；5、定位孔；6、固定横梁；7、轴；8、液压缸；801、伸缩杆；9、固定板；10、支撑件；11、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种钻机支撑装置，包括底座1、立柱2、轴7、固定横梁6以及两平行设置的固定板9；底座1水平设置于地面，立柱2垂直设置于底座1的两平行侧边；固定板9垂直设置于底座1上，并位于底座1两侧的立柱2之间，两平行设置的固定板9之间设置有随固定板9转动的钻机，钻机可活动设置于固定板9的上部；轴7水平穿过固定板9，并固定于立柱2上，固定板9能够绕轴7旋转；固定横梁6可拆卸安装于立柱2上，且固定横梁6与固定板9相固定。

本实用新型实施例提供了一种钻机支撑装置，将立柱2垂直固定安装在底座1的平行两侧边，并在两立柱2之间安装固定板9，且该固定板9垂直设置在底座1上，即与立柱2平行设置，将轴7水平穿过固定板9，并将轴7的两端分别固定在立柱2上，钻机则可活动安装在两固定板9之间的上部。当需要钻进垂直顶或者对底板钻孔时，只需人工将固定板9绕轴7旋转±90°即可实现，然后将钻机的钻头对准顶部或底板，然后再通过固定横梁6对固定板9进行固定。即当钻进垂直顶时，通过人工转动将固定板9绕轴7旋转90°，并将钻机的钻头对准坑道顶部的钻孔位置，然后通过固定横梁6将固定板9进行固定，再然后进行钻孔作业；当对底板钻孔时，先拆下固定横梁6，通过人工转动将固定板9绕轴7旋转至－90°，并将钻机的钻头对准坑道底板的钻孔位置，然后再通过固定横梁6将固定板9进行固定，最后进行底板的钻孔作业。通过采用本方案的钻机支撑装置，有效解决了现有技术中的钻机的支撑装置无法实现钻机施工倾角±90°的转动即钻机无法满足对垂直顶以及底板的钻孔的问题，实现了对钻机俯仰角度的灵活调整。

其中，钻机可活动安装于两固定板9之间的安装方式可以是：在两固定板9相对的面上沿长度方向分别对应开设卡槽，将钻机的两边分别卡设在两固定板9上的卡槽内，可将钻机沿着卡槽上下移动，以适应不同的坑道高度的钻孔，当将钻机根据坑道高度调整至合适位置时，在钻机底部固定支撑板，将支撑板与两侧的固定板9相固定，以实现钻机的固定。作为另一种实施方式，其安装方式也可以是：在两固定板9相对的面上分别对应设置沿长度方向的滑槽，并在滑槽的侧面沿长度方向均匀开设多个通孔，两对应的滑槽之间通过支撑板连接，支撑板的两端位于滑槽内，将钻机的底部固定在支撑板上，可将支撑板沿着滑槽上下滑动，以适应不同的坑道高度的钻孔，当将钻机根据坑道高度调整至合适位置时，通过螺栓穿过通孔，实现支撑板与滑槽的定位，进而实现钻机的定位。

结合图1，底座1包括竖杆101和横杆102；竖杆101平行设置有两个；横杆102的两端分别连接两个竖杆101，并间隔设置多个，且横杆102垂直于竖杆101；立柱2固定设置于竖杆101上。

本实施例中，将两个竖杆101平行设置，并通过横杆102连接两竖杆101，将横杆102平行设置多个，保证由竖杆101和横杆102组成的底座1能够稳定的支撑于地面，使得底座1与地面的接触面积增大，在钻孔的过程中更加稳固钻进，增加了安全系数。

结合图1，立柱2的两侧还固定有角撑3，角撑3的一端连接立柱2，另一端连接竖杆101。

本实施例中，具体的，在每根立柱2的两侧分别固定角撑3，将角撑3的一端连接立柱2，另一端连接竖杆101，保证角撑3与立柱2和横杆102之间形成三角形结构，增加了立柱2的稳定性，进而保证了钻机支撑装置的稳定性。

如图1所示，固定板9的上端面与下端面均设置为圆弧形端面，且下端面和上端面均能够卡设于相邻两横杆102之间。

本实施例中，将固定板9的上端面与下端面均设置为圆弧形端面，由于钻机是固定在固定板9上的，当需要转换钻机钻进的方向时，只能直接转动固定板9的方向，以实现钻机钻进方向的转换，而将固定板9的上端面与下端面均设置为圆弧形端面可以方便固定板9在转换方向时其上端面或下端面能够顺利的通过底座1。具体在使用时，可将固定板9下端的圆弧端面刚好卡设在底座1的相邻两横杆102之间，实现固定板9下端的固定，以达到一定的稳固钻机的效果。

如图1所示，两平行设置的固定板9之间安装有随固定板8转动的液压缸8，液压缸8的伸缩杆801连接钻机，伸缩杆801推动钻机沿固定板9的长度方向运动。

本实施例中，为了满足不同高度的钻孔，并为了减少人工操作，在两平行设置的固定板9之间固定安装一液压缸8，将液压缸8的伸缩杆801与钻机的底部进行固定连接。具体的，将钻机的两边分别卡设在两侧固定板9的卡槽内，通过液压缸8的伸缩杆801推动钻机沿卡槽上下移动，代替人工挪动支撑板实现钻机的上下移动，实现了钻机沿高度方向调节的机械化，节省了劳动力的同时实现了不同高度坑道的钻孔，实用性强，灵活度高。

参考图1，立柱2上部设置有导槽4，导槽4的侧面开设有定位孔5，定位孔5穿透导槽4；固定横梁6的两端设置有与导槽4相片匹配的凸块，凸块设置于导槽4内；凸块对应的定位孔5的位置设置有通孔，凸块与导槽4通过定位孔5实现固定。

本实施例中，在立柱2的上端部设置导槽4，具体的，导槽4的远离立柱2的一侧设置有凹形槽口，在槽边开设定位孔5，并使定位孔5穿透槽边；将固定横梁6固定在导槽4上，具体的，在固定横梁6的两端设置与凹形槽口的凸块，并在凸块的对应定位孔5的位置设置通孔，在安装时，通过固定件依次穿过定位孔5、通孔和定位孔5，实现固定横梁6的固定，又固定板9的与固定横梁6相固定，进而实现固定板9的定位，保证钻孔的稳定性。

参考图1，定位孔5沿导槽4的长度方向均匀间隔设置有多个。

实际应用中，导槽4上的定位孔5可沿导槽4的长度方向均匀间隔设置多个，一方面，可便于同时固定多个固定横梁6，保证固定板9定位的牢固性，不会发生转动，另一方面，可便于对固定横梁6的固定位置根据固定板9的不同高度进行适当的调整，适应范围广。

结合图1，立柱2上设置有螺纹孔，轴7的两端分别通过螺栓11固定与螺纹孔内。

本实施例中，可将轴7的两端分别焊接在立柱2上，而本实施例中，在立柱2上设置螺纹孔，将轴7的两端分别通过螺栓11与立柱2上的螺纹孔进行配合固定，可以方便对固定板9进行更换，也便于固定板9的安装以及拆卸，方便维护。

结合图1，螺纹孔沿高度方向均匀设置有多个。

在具体使用过程中，将螺纹孔沿高度方向均匀设置多个，一方面，当固定板9的长度不足以抵住底座1的横杆102时，可以将轴7拆下，并向下移动至抵住横杆102的位置，与此同时，固定横梁6的安装位置也要相应的向下移动，保证固定板9的使用稳定性；另一方面，可以根据不同固定板9的高度对轴7的安装位置进行调整，以适应不同高度顶部的钻孔作业，适应范围广。

如图1所示，立柱2的顶部还设置有支撑件10。

本实施例中，在立柱2的顶部设置有支撑件10，在使用时，当钻机达到确定位置时，开始钻孔作业前，可将支撑件10抵住坑道的顶部，对整个钻机支架起到一定的固定作用。具体的，支撑件10与立柱2的顶部之间通过螺纹连接，以实现对支撑件10的调整，通过转动支撑件10，使支撑件10抵紧坑道的顶部。此外，为了便于转动支撑件10，可在支撑件10的顶面侧边设置一把手，附图中未画出，以便于转动和调整的方便。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钻机支撑装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、轴(7)、固定横梁(6)以及两平行设置的固定板(9)；

所述底座(1)水平设置于地面，所述立柱(2)垂直设置于所述底座(1)的两平行侧边；

所述固定板(9)垂直设置于所述底座(1)上，并位于所述底座(1)两侧的所述立柱(2)之间，所述两平行设置的固定板(9)之间设置有随所述固定板(9)转动的钻机，所述钻机可活动设置于所述固定板(9)的上部；

所述轴(7)水平穿过所述固定板(9)，并固定于所述立柱(2)上，所述固定板(9)能够绕所述轴(7)旋转；

所述固定横梁(6)可拆卸安装于所述立柱(2)上，且所述固定横梁(6)与所述固定板(9)相固定。

2.根据权利要求1所述的钻机支撑装置，其特征在于，所述底座(1)包括竖杆(101)和横杆(102)；

所述竖杆(101)平行设置有两个；

所述横杆(102)的两端分别连接两个所述竖杆(101)，并间隔设置多个，且所述横杆(102)垂直于所述竖杆(101)；

所述立柱(2)固定设置于所述竖杆(101)上。

3.根据权利要求2所述的钻机支撑装置，其特征在于，所述立柱(2)的两侧还固定有角撑(3)，所述角撑(3)的一端连接所述立柱(2)，另一端连接所述竖杆(101)。

4.根据权利要求2所述的钻机支撑装置，其特征在于，所述固定板(9)的上端面与下端面均设置为圆弧形端面，且所述下端面和所述上端面均能够卡设于相邻两所述横杆(102)之间。

5.根据权利要求1所述的钻机支撑装置，其特征在于，所述两平行设置的固定板(9)之间安装有随所述固定板(9)转动的液压缸(8)，所述液压缸(8)的伸缩杆(801)连接所述钻机，所述伸缩杆(801)推动所述钻机沿所述固定板(9)的长度方向运动。

6.根据权利要求1所述的钻机支撑装置，其特征在于，所述立柱(2)上部设置有导槽(4)，所述导槽(4)的侧面开设有定位孔(5)，所述定位孔(5)穿透所述导槽(4)；

所述固定横梁(6)的两端设置有与所述导槽(4)相片匹配的凸块，所述凸块设置于所述导槽(4)内；

所述凸块对应的所述定位孔(5)的位置设置有通孔，所述凸块与所述导槽(4)通过定位孔(5)实现固定。

7.根据权利要求6所述的钻机支撑装置，其特征在于，所述定位孔(5)沿所述导槽(4)的长度方向均匀间隔设置有多个。

8.根据权利要求1所述的钻机支撑装置，其特征在于，所述立柱(2)上设置有螺纹孔，所述轴(7)的两端分别通过螺栓(11)固定与所述螺纹孔内。

9.根据权利要求8所述的钻机支撑装置，其特征在于，所述螺纹孔沿高度方向均匀设置有多个。

10.根据权利要求1所述的钻机支撑装置，其特征在于，所述立柱(2)的顶部还设置有支撑件(10)。

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