CN214943698U - 视窗结构及均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种视窗结构及均质机，视窗结构包括：安装板，安装板具有安装开口；挡板，挡板可开合地安装在安装开口处；连接板，连接板与安装板连接，并用于固定安装在均质机的柱塞腔的内壁上；其中，安装板位于柱塞腔的外侧并与均质机的机体固定连接，安装开口与柱塞腔的预设开口对接并连通。当需要对柱塞腔的内部结构进行检查时，工作人员可以直接打开挡板，通过安装开口和预设开口清楚且直观地对柱塞腔内的结构进行准确查看，解决了现有技术中的均质机的视窗结构不能使工作人员对柱塞腔的内部结构进行准确检查的问题。

Description

视窗结构及均质机

技术领域

本实用新型涉及均质机设备领域，具体而言，涉及一种视窗结构及均质机。

背景技术

在均质机中，其柱塞腔内设置有柱塞和用于输送冷却水的冷却管，冷却水用于对柱塞进行冷却处理；由于柱塞腔内的柱塞在进行往复运动过程中会摩擦发热，故需要使用冷却水浇注在柱塞的外侧以对柱塞进行冷却处理；如果不能对柱塞进行有效地冷却处理，容易导致柱塞发生炸裂现象。

现有技术中的均质机的视窗结构通常是固定设置在机体上，工作人员在检查柱塞腔内的用于对柱塞进行冷却处理的冷却水是否缺少或套设在柱塞上的密封件是否损坏时，往往通过该固定设置的视窗结构来对柱塞腔的内部结构进行检查。

但是，通过该固定设置的视窗结构不能够很清楚且直观地对柱塞腔的内部结构进行查看，因此无法准确判断柱塞腔内用于对柱塞进行冷却处理的冷却水是否缺少或者套设在柱塞上的密封件是否损坏，造成工作人员误判的概率较大，进而导致检测的无效性较高，且误判还容易导致均质机故障停机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种视窗结构及均质机，以解决现有技术中的均质机的视窗结构不能使工作人员对柱塞腔的内部结构进行准确检查的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种视窗结构，其包括：安装板，安装板具有安装开口；挡板，挡板可开合地安装在安装开口处；连接板，连接板与安装板连接，并用于固定安装在均质机的柱塞腔的内壁上；其中，安装板位于柱塞腔的外侧并与均质机的机体固定连接，安装开口与柱塞腔的预设开口对接并连通。

进一步地，连接板与安装板相互垂直。

进一步地，安装板和连接板均为矩形，安装板的长度方向与连接板的长度方向平行，安装板的长度大于连接板的长度。

进一步地，柱塞腔具有用于与连接板连接的预定内壁，预定内壁的长度大于连接板的长度；其中，预定内壁的长度为预定内壁的沿连接板的长度方向的长度。

进一步地，连接板为两个，柱塞腔具有相对设置的第一预定内壁和第二预定内壁，两个连接板分别与第一预定内壁和第二预定内壁固定连接。

进一步地，安装板和连接板为一体成型结构。

进一步地，安装板具有预设侧边沿，连接板具有指定侧边沿；连接板的指定侧边沿与安装板的预设侧边沿连接；或者，连接板的指定侧边沿与安装板的位于预设侧边沿和安装开口之间的板体连接。

进一步地，视窗结构还包括：合页，合页设置在安装板和挡板之间，以使挡板通过合页与安装板可转动地连接，进而使挡板相对安装板可开合；其中，挡板绕预定轴线转动，预定轴线与挡板平行。

进一步地，合页为多个，多个合页沿与预定轴线平行的方向间隔布置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种均质机，其包括具有柱塞腔的机体和上述的视窗结构。

应用本实用新型的技术方案，该视窗结构包括具有安装开口的安装板和与安装板连接的连接板，连接板用于固定安装在均质机的柱塞腔的内壁上，安装板位于柱塞腔的外侧并与均质机的机体固定连接，以实现对视窗结构的固定安装；该视窗结构还包括可开合地安装在安装开口处的挡板，并由于安装开口与柱塞腔的预设开口对接并连通，即在通常情况下，挡板处于闭合状态，以盖设住预设开口和安装开口；具体实施过程中，由于柱塞腔内的柱塞在进行往复运动过程中会摩擦发热，故需要使用冷却水浇注在柱塞的外侧以对柱塞进行冷却处理，而在向柱塞浇注冷却水时容易产生冷却水喷溅现象，喷溅的冷却水会喷溅至柱塞腔的内壁和/或位于柱塞周围的部件上，也可能喷溅至柱塞腔的外部；本视窗结构通过设置挡板且当挡板处于闭合状态时，能够避免冷却水喷溅至柱塞腔的外部，设置的连接板能够避免冷却水喷溅至柱塞腔的内壁和/或柱塞周围的部件上；当需要对柱塞腔的内部结构进行检查时，工作人员可以直接打开挡板，通过安装开口和预设开口清楚且直观地对柱塞腔内的结构进行准确查看，以便准确地判断套设在柱塞上的密封件是否损坏和/或冷却水的储量情况，进而避免柱塞发生炸裂现象、降低均质机的故障风险；可见，使用本视窗结构能够解决现有技术中的均质机的视窗结构不能使工作人员对柱塞腔的内部结构进行准确检查的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的视窗结构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的视窗结构的安装板和连接板的结构示意图；

图3示出了图2中的视窗结构的安装板和连接板的侧视结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、视窗结构；10、安装板；11、安装开口；20、挡板；30、连接板；50、合页。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种视窗结构100，请参考图1至图3，视窗结构100包括安装板10、挡板20和连接板30，安装板10具有安装开口11；挡板20可开合地安装在安装开口11处；连接板30与安装板10连接，并用于固定安装在均质机的柱塞腔的内壁上；其中，安装板10位于柱塞腔的外侧并与均质机的机体固定连接，安装开口11与柱塞腔的预设开口对接并连通。

在本实用新型的视窗结构100中，该视窗结构100包括具有安装开口11的安装板10和与安装板10连接的连接板30，连接板30用于固定安装在均质机的柱塞腔的内壁上，安装板10位于柱塞腔的外侧并与均质机的机体固定连接，以实现对视窗结构100的固定安装；该视窗结构100还包括可开合地安装在安装开口11处的挡板20，并由于安装开口11与柱塞腔的预设开口对接并连通，即在通常情况下，挡板20处于闭合状态，以盖设住预设开口和安装开口11；具体实施过程中，由于柱塞腔内的柱塞在进行往复运动过程中会摩擦发热，故需要使用冷却水浇注在柱塞的外侧以对柱塞进行冷却处理，而在向柱塞浇注冷却水时容易产生冷却水喷溅现象，喷溅的冷却水会喷溅至柱塞腔的内壁和/或位于柱塞周围的部件上，也可能喷溅至柱塞腔的外部；本视窗结构100通过设置挡板20且当挡板20处于闭合状态时，能够避免冷却水喷溅至柱塞腔的外部，设置的连接板30能够避免冷却水喷溅至柱塞腔的内壁和/或柱塞周围的部件上；当需要对柱塞腔的内部结构进行检查时，工作人员可以直接打开挡板20，通过安装开口11和预设开口清楚且直观地对柱塞腔内的结构进行准确查看，以便准确地判断套设在柱塞上的密封件是否损坏和/或冷却水的储量情况，进而避免柱塞发生炸裂现象、降低均质机的故障风险；可见，使用本视窗结构100能够解决现有技术中的均质机的视窗结构不能使工作人员对柱塞腔的内部结构进行准确检查的问题。

另外，通过打开挡板20即可对柱塞腔的内部结构进行检查，不需要进行拆卸工作，使得检修较为方便。

需要说明的是，柱塞腔具有预设开口；柱塞腔内安装有用于输送冷却水的冷却管和柱塞；柱塞腔内还安装有曲轴箱，曲轴箱通常设置在柱塞的周围，通过设置连接板30能够避免冷却水喷溅至曲轴箱上，还能够避免喷溅的水雾进入曲轴箱内，进而避免造成对曲轴箱的污染。

具体安装过程中，连接板30通过预设开口安装进柱塞腔内。

可选地，预设开口为矩形开口；安装开口11为矩形开口。

可选地，安装板10和连接板30为一体成型结构。

具体地，安装开口11与预设开口相对设置。

在本实施例中，连接板30与安装板10相互垂直。

具体地，安装板10和连接板30均为矩形，安装板10的长度方向与连接板30的长度方向平行，安装板10的长度大于连接板30的长度。

可选地，当预设开口为矩形开口时，安装板10的长度方向与预设开口的长度方向平行，安装板10的长度大于预设开口的长度。具体地，沿安装板10的长度方向，安装板10包括依次连接的第一板段、第二板段、第三板段，安装开口11设置在第二板段上，第二板段的至少部分与预设开口相对设置，第一板段和第三板段分别为安装板10的两端伸出预设开口的板段。

可选地，连接板30的长度小于或等于第二板段的长度。

具体地，连接板30与第二板段连接。

在本实施例中，柱塞腔具有用于与连接板30连接的预定内壁，预定内壁的长度大于连接板30的长度；其中，预定内壁的长度为预定内壁的沿连接板30的长度方向的长度。

可选地，预定内壁的长度小于安装板10的长度。

在本实施例中，连接板30为两个，柱塞腔具有相对设置的第一预定内壁和第二预定内壁，两个连接板30分别与第一预定内壁和第二预定内壁固定连接。

可选地，沿安装板10的宽度方向，两个连接板30分别位于安装开口11的两侧。

具体地，安装板10具有预设侧边沿，连接板30具有指定侧边沿；连接板30的指定侧边沿与安装板10的预设侧边沿连接；或者，连接板30的指定侧边沿与安装板10的位于预设侧边沿和安装开口11之间的板体连接。

需要说明的是，安装板10的预设侧边沿与安装板10的长度方向平行；连接板30的指定侧边沿与连接板30的长度方向平行。

当连接板30为两个时，两个连接板30的指定侧边沿分别与安装板10的两个预设侧边沿连接；或者，两个连接板30的指定侧边沿分别与安装板10的位于安装开口11两侧的板体连接。

在本实施例中，视窗结构100还包括合页50，合页50设置在安装板10和挡板20之间，以使挡板20通过合页50与安装板10可转动地连接，进而使挡板20相对安装板10可开合；其中，挡板20绕预定轴线相对安装板10可转动，预定轴线与挡板20平行。

可选地，预定轴线的延伸方向与安装板10的长度方向平行。

可选地，合页50为多个，多个合页50沿与预定轴线的延伸方向平行的方向间隔布置。

可选地，安装板10采用钢材加工而成；连接板30采用钢材加工而成；合页50采用钢材加工而成；优选地，上述钢材为白钢。

可选地，挡板20为透明板。

可选地，挡板20为亚格力板。

可选地，安装板10上设置有紧固孔，通过使紧固件穿设在紧固孔内并穿设在机体上，以使安装板10和机体之间相互固定。其中，紧固件为螺丝。

具体地，挡板20上设置有开关按钮，通过操作开关按钮来使挡板20和安装板10之间锁紧或可分离。

本实用新型还提供了一种均质机，其包括具有柱塞腔的机体和上述的视窗结构100。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本实用新型的视窗结构100中，该视窗结构100包括具有安装开口11的安装板10和与安装板10连接的连接板30，连接板30用于固定安装在均质机的柱塞腔的内壁上，安装板10位于柱塞腔的外侧并与均质机的机体固定连接，以实现对视窗结构100的固定安装；该视窗结构100还包括可开合地安装在安装开口11处的挡板20，并由于安装开口11与柱塞腔的预设开口对接并连通，即在通常情况下，挡板20处于闭合状态，以盖设住预设开口和安装开口11；具体实施过程中，由于柱塞腔内的柱塞在进行往复运动过程中会摩擦发热，故需要使用冷却水浇注在柱塞的外侧以对柱塞进行冷却处理，而在向柱塞浇注冷却水时容易产生冷却水喷溅现象，喷溅的冷却水会喷溅至柱塞腔的内壁和/或位于柱塞周围的部件上，也可能喷溅至柱塞腔的外部；本视窗结构100通过设置挡板20且当挡板20处于闭合状态时，能够避免冷却水喷溅至柱塞腔的外部，设置的连接板30能够避免冷却水喷溅至柱塞腔的内壁和/或柱塞周围的部件上；当需要对柱塞腔的内部结构进行检查时，工作人员可以直接打开挡板20，通过安装开口11和预设开口清楚且直观地对柱塞腔内的结构进行准确查看，以便准确地判断套设在柱塞上的密封件是否损坏和/或冷却水的储量情况，进而避免柱塞发生炸裂现象、降低均质机的故障风险；可见，使用本视窗结构100能够解决现有技术中的均质机的视窗结构不能使工作人员对柱塞腔的内部结构进行准确检查的问题。

由于本实用新型的均质机包括上述的视窗结构100，故该均质机至少具有与视窗结构100相同的技术效果。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种视窗结构，其特征在于，包括：

安装板(10)，所述安装板(10)具有安装开口(11)；

挡板(20)，所述挡板(20)可开合地安装在所述安装开口(11)处；

连接板(30)，所述连接板(30)与所述安装板(10)连接，并用于固定安装在均质机的柱塞腔的内壁上；

其中，所述安装板(10)位于所述柱塞腔的外侧并与所述均质机的机体固定连接，所述安装开口(11)与所述柱塞腔的预设开口对接并连通。

2.根据权利要求1所述的视窗结构，其特征在于，所述连接板(30)与所述安装板(10)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的视窗结构，其特征在于，所述安装板(10)和所述连接板(30)均为矩形，所述安装板(10)的长度方向与所述连接板(30)的长度方向平行，所述安装板(10)的长度大于所述连接板(30)的长度。

4.根据权利要求3所述的视窗结构，其特征在于，所述柱塞腔具有用于与所述连接板(30)连接的预定内壁，所述预定内壁的长度大于所述连接板(30)的长度；其中，所述预定内壁的长度为所述预定内壁的沿所述连接板(30)的长度方向的长度。

5.根据权利要求1所述的视窗结构，其特征在于，所述连接板(30)为两个，所述柱塞腔具有相对设置的第一预定内壁和第二预定内壁，两个所述连接板(30)分别与所述第一预定内壁和所述第二预定内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的视窗结构，其特征在于，所述安装板(10)和所述连接板(30)为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的视窗结构，其特征在于，所述安装板(10)具有预设侧边沿，所述连接板(30)具有指定侧边沿；

所述连接板(30)的指定侧边沿与所述安装板(10)的预设侧边沿连接；或者

所述连接板(30)的指定侧边沿与所述安装板(10)的位于所述预设侧边沿和所述安装开口(11)之间的板体连接。

8.根据权利要求1所述的视窗结构，其特征在于，所述视窗结构还包括：

合页(50)，所述合页(50)设置在所述安装板(10)和所述挡板(20)之间，以使所述挡板(20)通过所述合页(50)与所述安装板(10)可转动地连接，进而使所述挡板(20)相对所述安装板(10)可开合；其中，所述挡板(20)绕预定轴线转动，所述预定轴线与所述挡板(20)平行。

9.根据权利要求8所述的视窗结构，其特征在于，所述合页(50)为多个，多个所述合页(50)沿与所述预定轴线平行的方向间隔布置。

10.一种均质机，包括具有柱塞腔的机体和视窗结构，其特征在于，所述视窗结构为权利要求1至9中任一项所述的视窗结构。

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