CN214943201U - 一种机械锁芯及锁具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种机械锁芯及锁具，属于锁具技术领域。其中，机械锁芯包括锁壳、锁胆、锁止机构和多个锁止轮。锁胆可转动地设置于锁壳内，锁胆设置有供钥匙插入的锁孔。锁止机构具有阻止锁胆转动的锁定状态和允许锁胆转动的解锁状态。每个锁止轮可转动地设置于锁胆，每个锁止轮具有锁定位置和解锁位置，当至少一个锁止轮位于锁定位置时，锁止机构处于锁定状态。每个锁止轮设置有齿轮，钥匙上设置有多个齿条，当钥匙插入锁孔的过程中，齿轮能够与其对应的齿条啮合，以使钥匙能够驱动各个锁止轮从锁定位置转动至解锁位置，以将锁止机构从锁定状态切换至解锁状态。采用这种结构的机械锁芯结构复杂，不易被盗窃分子撬开，从而极大地提高了安全性。

Description

一种机械锁芯及锁具

技术领域

本申请涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种机械锁芯及锁具。

背景技术

随着社会和经济的大力发展，为了保障人们的财产安全，人们对锁芯的防盗要求也越来越高。现有的机械锁芯通常都是通过弹子、叶片或者磁力结构实现闭锁或开锁。弹子锁芯通过与钥匙上不同高度的凹坑配合，推动弹子运动实现开闭锁；叶片锁芯通过与钥匙上的蛇形槽配合，推动叶片运动实现开闭锁；磁力闭锁通过磁钢产生磁力，推动闭锁件运动实现开闭锁。然而，这种结构的机械锁芯的密钥量较低、结构单一，以使其极容易被盗窃分子非法开锁，从而极大降低了机械锁芯的安全性。

实用新型内容

本申请实施例提供一种机械锁芯及锁具，以改善现有的机械锁芯的安全性较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种机械锁芯，包括锁壳、锁胆、锁止机构和多个锁止轮；所述锁胆可转动地设置于所述锁壳内，所述锁胆设置有供钥匙插入的锁孔；所述锁止机构具有阻止所述锁胆转动的锁定状态和允许所述锁胆转动的解锁状态；每个所述锁止轮可转动地设置于所述锁胆，每个所述锁止轮具有锁定位置和解锁位置，当至少一个所述锁止轮位于所述锁定位置时，所述锁止机构处于所述锁定状态；其中，每个所述锁止轮设置有齿轮，所述钥匙上设置有多个齿条，当所述钥匙插入所述锁孔的过程中，所述齿轮能够与其对应的所述齿条啮合，以使所述钥匙能够驱动各个所述锁止轮从所述锁定位置转动至所述解锁位置，以将所述锁止机构从所述锁定状态切换至所述解锁状态。

在上述技术方案中，锁胆内设置有多个锁止轮，每个锁止轮均可转动地设置于锁胆且均具有锁定位置和解锁位置，在至少一个锁止轮位于锁定位置时，则锁止机构处于锁定状态，以阻止锁胆相对锁壳转动，从而实现了机械锁芯的锁定功能。在钥匙插入锁孔的过程中，通过设置在钥匙上的齿条与对应的锁止轮上的齿轮啮合，以推动各个锁止轮相对锁胆转动，从而使得各个锁止轮能够从锁定位置转动至解锁位置，以使锁止结构从锁定状态切换至解锁状态，进而允许锁胆能够相对锁壳转动，实现了机械锁芯的解锁功能。采用这种钥匙上的齿条与锁胆内的齿轮配合解锁的方式提高了机械锁芯的密钥量，这种结构的机械锁芯结构复杂，不易被盗窃分子非法撬开，从而极大地提高了机械锁芯的安全性。

另外，本申请实施例提供的机械锁芯还具有如下附加的技术特征：

在一些实施例中，每两个所述锁止轮同轴布置；同轴布置的两个所述锁止轮构成锁止组件。

在上述技术方案中，通过将每两个锁止轮进行同轴布置，使得钥匙上的齿条需要设置成两排，以使钥匙在插入锁孔的过程中需要同时驱动同轴布置的两个锁止轮相对锁胆转动至解锁位置才能实现机械锁芯的解锁，从而进一步提高了机械锁芯的密钥量。

在一些实施例中，所述锁止机构包括至少一个边柱；所述边柱可移动地设置于所述锁胆，所述边柱上设置有至少一个凸出部；每个所述锁止轮设置有凹部，当所述锁止组件中的两个锁止轮均位于所述解锁位置时，所述两个锁止轮的两个所述凹部共同形成与对应的所述凸出部对齐的避让孔，以使所述凸出部能够插入所述避让孔；当每个所述边柱的各个所述凸出部均与对应的所述避让孔对齐时，所述锁止机构处于所述解锁状态；当至少一个所述锁止轮的所述凹部与对应的所述凸出部错开时，所述锁止机构处于所述锁定状态。

在上述技术方案中，每个锁止轮上均设置有凹部，每个锁止组件中同轴布置的两个锁止轮的凹部共同围合形成供边柱的凸出部插入的避让孔，也就是说，每个锁止组件中同轴布置的两个锁止轮必须均位于解锁位置才能够围合形成与对应的凸出部对齐的避让孔，以允许对应的凸出部插入，此时边柱能够相对锁胆移动，从而达到解锁目的，采用这种结构的机械锁芯安全性更高，不易被非法开锁。

在一些实施例中，所述锁止轮具有相对的第一端和第二端；所述齿轮设置于所述第一端，所述凹部设置于所述第二端，所述锁止组件中的两个所述锁止轮的两个所述第二端相对布置，以形成所述避让孔。

在上述技术方案中，通过将齿轮和凹部分别设置于锁止轮相对的第一端和第二端，以使同轴布置的两个锁止轮能够围合形成供对应的凸出部插入的避让孔，且实现了同轴布置的两个锁止轮的齿轮为间隔布置，从而防止了在钥匙插入锁孔的过程中两个锁止轮的齿轮相互干涉。

在一些实施例中，所述至少一个边柱包括分别位于所述锁孔相对的两侧的两个边柱。

在上述技术方案中，锁止机构设置有两个边柱，且两个边柱分别设置于锁孔相对的两侧，从而通过两个边柱对锁胆进行两侧上锁避免了边柱出现损坏或磨损而导致机械锁芯失稳误开锁的现象，且采用两个边柱对锁胆进行两侧上锁的结构提高了盗窃分子对机械锁芯进行非法开锁的难度，进而进一步提高了机械锁芯的使用安全性，保障了用户的财产安全。

在一些实施例中，所述锁壳的内表壁上设置有至少一个锁止槽；所述锁止槽与所述边柱一一对应，所述锁止槽用于供与其对应的所述边柱卡入。

在上述技术方案中，通过在锁壳的内表壁设置锁止槽，以使边柱能够卡于锁止槽内，当锁止机构处于锁定状态时，锁止轮能够阻止边柱退出锁止槽，以阻止锁胆相对锁壳转动，从而实现机械锁芯的上锁功能，当锁止机构处于解锁状态时，锁止轮能够允许边柱退出锁止槽，以允许锁胆相对锁壳转动，从而实现机械锁芯的解锁功能，从而这种结构的锁止机构，结构简单，便于实现，且稳定性高。

在一些实施例中，所述边柱与所述锁胆之间还设置有弹性件；所述弹性件用于在所述边柱与所述锁止槽对齐时推动所述边柱卡于所述锁止槽内。

在上述技术方案中，通过在边柱与锁胆之间设置弹性件，使得锁胆相对锁壳转动至边柱与锁止槽对齐时弹性件能够推动边柱自动卡于锁止槽内，从而实现边柱的复位功能，进而能够避免出现边柱与锁止轮卡死而导致钥匙无法退出锁孔的现象。

在一些实施例中，所述锁止组件为多个；多个所述锁止组件沿所述锁孔的延伸方向间隔布置。

在上述技术方案中，通过在锁胆内设置沿锁孔的延伸方向间隔布置的多个锁止组件，以提高了机械锁芯的开锁难度，从而进一步增加了机械锁芯的密钥量。

在一些实施例中，所述锁止轮与所述锁胆之间还设置有弹性复位件；所述弹性复位件用于在所述钥匙退出所述锁孔时驱动所述锁止轮转动至所述锁定位置。

在上述技术方案中，通过在每个锁止轮与锁胆之间均设置弹性复位件，以保证在钥匙退出锁孔后锁止轮能够在弹性复位件的弹性作用力下复位至锁定位置，从而防止了钥匙在退出锁孔后锁止轮位于解锁位置而导致锁止机构依旧处于解锁状态，进而造成机械锁芯无法进行上锁。

第二方面，本申请实施例还提供一种锁具，包括上述的机械锁芯。

在上述技术方案中，采用这种机械锁芯的锁具能够防止锁芯极容易被盗窃分子非法撬开，增加了锁具的开锁难度，进而提高了锁具的安全性和防盗性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的机械锁芯的结构爆炸图；

图2为图1所示的机械锁芯(在锁止轮位于解锁位置时)的剖视图；

图3为图1所示的锁止组件的结构爆炸图；

图4为图1所示的锁胆的结构示意图；

图5为图1所示的机械锁芯(在锁止轮位于锁定位置时)的剖视图；

图6为图1所示的钥匙与锁止轮的配合示意图；

图7为图1所示的锁壳的截面图。

图标：100-机械锁芯；10-锁壳；11-锁止槽；20-锁胆；21-锁孔；22-传动块；23-安装槽；24-盖板；30-锁止机构；31-边柱；311-凸出部；32-弹性件；40-锁止组件；41-锁止轮；411-齿轮；4111-转轴；412-凹部；42-避让孔；50-钥匙；51-齿条；60-弹性复位件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

本申请实施例提供一种机械锁芯100，其能够改善现有的机械锁芯密钥量较低，极容易被盗窃分子非法开锁，从而导致现有的机械锁芯的安全性较低的问题，以下结合附图对机械锁芯100的具体结构进行详细阐述。

结合图1和图2所示，机械锁芯100包括锁壳10、锁胆20、锁止机构30和多个锁止轮41。锁胆20可转动地设置于锁壳10内，锁胆20设置有供钥匙50插入的锁孔21。锁止机构30具有阻止锁胆20转动的锁定状态和允许锁胆20转动的解锁状态。每个锁止轮41可转动地设置于锁胆20，每个锁止轮41具有锁定位置和解锁位置，当至少一个锁止轮41位于锁定位置时，锁止机构30处于锁定状态。其中，每个锁止轮41设置有齿轮411，钥匙50上设置有多个齿条51，当钥匙50插入锁孔21的过程中，齿轮411能够与其对应的齿条51啮合，以使钥匙50能够驱动各个锁止轮41从锁定位置转动至解锁位置，以将锁止机构30从锁定状态切换至解锁状态。

锁胆20内设置有多个锁止轮41，每个锁止轮41均可转动地设置于锁胆20且均具有锁定位置和解锁位置，在至少一个锁止轮41位于锁定位置时，则锁止机构30处于锁定状态，以阻止锁胆20相对锁壳10转动，从而实现了机械锁芯100的锁定功能。在钥匙50插入锁孔21的过程中，通过设置在钥匙50上的齿条51与对应的锁止轮41上的齿轮411啮合，以推动各个锁止轮41相对锁胆20转动，从而使得各个锁止轮41能够从锁定位置转动至解锁位置，以使锁止结构从锁定状态切换至解锁状态，进而允许锁胆20能够相对锁壳10转动，实现了机械锁芯100的解锁功能。采用这种钥匙50上的齿条51与锁胆20内的齿轮411配合解锁的方式提高了机械锁芯100的密钥量，这种结构的机械锁芯100结构复杂，不易被盗窃分子非法撬开，从而极大地提高了机械锁芯100的安全性。

其中，锁壳10为套筒状结构，锁胆20可转动地插设于该套筒状结构内。锁孔21设置于锁胆20的一端，锁胆20远离锁孔21的一端还设置有传动块22，传动块22通过螺栓可拆卸地连接于锁胆20，传动块22用于连接于锁具的锁舌，以使锁胆20能够带动锁舌转动，从而实现对锁具的上锁和解锁。

本实施例中，结合图1和图3所示，每两个锁止轮41同轴布置，同轴布置的两个锁止轮41构成锁止组件40。通过将每两个锁止轮41进行同轴布置，使得钥匙50上的齿条51需要设置成两排，以使钥匙50在插入锁孔21的过程中需要同时驱动同轴布置的两个锁止轮41相对锁胆20转动至解锁位置才能实现机械锁芯100的解锁，从而进一步提高了机械锁芯100的密钥量。

结合图1和图4所示，锁胆20上开设有多个安装槽23，安装槽23与锁止轮41一一对应，每个锁止轮41均可转动地安装于对应的安装槽23内，锁胆20还设置有盖板24，盖板24可拆卸地连接于锁胆20，以将锁止轮41盖合于锁胆20内，防止锁止轮41与锁胆20脱离。

进一步地，结合图1和图2所示，锁止机构30包括至少一个边柱31。边柱31可移动地设置于锁胆20，边柱31上设置有至少一个凸出部311。结合图2和图3所示，每个锁止轮41设置有凹部412，当锁止组件40中的两个锁止轮41均位于解锁位置时，两个锁止轮41的两个凹部412共同形成与对应的凸出部311对齐的避让孔42，以使凸出部311能够插入避让孔42。当每个边柱31的各个凸出部311均与对应的避让孔42对齐时，锁止机构30处于解锁状态。如图5所示，当至少一个锁止轮41的凹部412与对应的凸出部311错开时，锁止机构30处于锁定状态。

每个锁止轮41上均设置有凹部412，每个锁止组件40中同轴布置的两个锁止轮41的凹部412共同围合形成供边柱31的凸出部311插入的避让孔42，也就是说，每个锁止组件40中同轴布置的两个锁止轮41必须均位于解锁位置才能够围合形成与对应的凸出部311对齐的避让孔42，以允许对应的凸出部311插入，此时边柱31能够相对锁胆20移动，从而达到解锁目的，采用这种结构的机械锁芯100安全性更高，不易被非法开锁。

其中，凹部412为设置在锁止轮41上的半圆形凹槽。

边柱31的数量可以为一个、两个、三个、四个等，示例性的，结合图1和图2所示，边柱31为两个，两个边柱31分别位于锁孔21相对的两侧的两个边柱31。从而通过两个边柱31对锁胆20进行两侧上锁避免了边柱31出现损坏或磨损而导致机械锁芯100失稳误开锁的现象，且采用两个边柱31对锁胆20进行两侧上锁的结构提高了盗窃分子对机械锁芯100进行非法开锁的难度，进而进一步提高了机械锁芯100的使用安全性，保障了用户的财产安全。

进一步地，锁止组件40为多个，多个锁止组件40沿锁孔21的延伸方向间隔布置。通过在锁胆20内设置沿锁孔21的延伸方向间隔布置的多个锁止组件40，以提高了机械锁芯100的开锁难度，从而进一步增加了机械锁芯100的密钥量。

示例性的，结合图1和图6所示，锁止组件40为五个，每个锁止组件40均设置有同轴布置的两个锁止轮41，五个锁止组件40中的三个锁止组件40设置于锁孔21的一侧，且三个锁止组件40沿锁孔21的延伸方向间隔布置，另外两个锁止组件40设置于锁孔21的另一侧，且两个锁止组件40沿锁孔21的延伸方向间隔布置。

其中，与三个锁止组件40设置于锁孔21同一侧的边柱31设置有三个凸出部311，每个凸出部311用于插设于与其对应的锁止组件40的避让孔42内，与两个锁止组件40设置于同一侧的边柱31设置有两个凸出部311，每个凸出部311用于插设于与其对应的锁止组件40的避让孔42内。

在一些实施例中，结合图2和图7所示，锁壳10的内表壁上设置有两个锁止槽11，两个锁止槽11相对布置。锁止槽11与边柱31一一对应，锁止槽11用于供与其对应的边柱31卡入。通过在锁壳10的内表壁设置锁止槽11，以使边柱31能够卡于锁止槽11内。也就是说，当锁止机构30处于锁定状态时，锁止轮41能够阻止边柱31退出锁止槽11，以阻止锁胆20相对锁壳10转动，从而实现机械锁芯100的上锁功能，当锁止机构30处于解锁状态时，边柱31的每个凸出部311与对应的避让孔42对齐，使得边柱31能够退出锁止槽11，以允许锁胆20相对锁壳10转动，从而实现机械锁芯100的解锁功能，从而这种结构的锁止机构30，结构简单，便于实现，且稳定性高。

需要说明的是，在其他实施例中，锁止机构30还可以是其他结构，比如，锁壳10的内表壁上设置有两个凸起，两个凸起相对布置，凸起与边柱31一一对应，边柱31上开设有供凸起卡入的凹槽，锁止轮41能够允许和阻止边柱31相对锁胆20移动，以实现机械锁芯100的解锁和上锁功能。

可选地，如图2所示，边柱31与锁胆20之间还设置有弹性件32。弹性件32用于在边柱31与锁止槽11对齐时推动边柱31卡于锁止槽11内。通过在边柱31与锁胆20之间设置弹性件32，使得锁胆20相对锁壳10转动至边柱31与锁止槽11对齐时弹性件32能够推动边柱31自动卡于锁止槽11内，从而实现边柱31的复位功能，进而能够避免出现边柱31与锁止轮41卡死而导致钥匙50无法退出锁孔21的现象。

示例性的，弹性件32为弹簧，弹簧安装于锁胆20内，弹簧的两端分别抵靠于边柱31和锁胆20。

示例性的，每个边柱31与锁胆20之间均设置有两个弹性件32。在其他实施例中，每个边柱31与锁胆20之间也可以设置一个、三个、四个等弹性件32。

本实施例中，结合图1和图3所示，锁止轮41具有相对的第一端和第二端。齿轮411设置于第一端，凹部412设置于第二端，锁止组件40中的两个锁止轮41的两个第二端相对布置，以形成避让孔42。通过将齿轮411和凹部412分别设置于锁止轮41相对的第一端和第二端，以使同轴布置的两个锁止轮41能够围合形成供对应的凸出部311插入的避让孔42，且实现了同轴布置的两个锁止轮41的齿轮411为间隔布置，从而防止了在钥匙50插入锁孔21的过程中两个锁止轮41的齿轮411相互干涉。

进一步地，锁止轮41与锁胆20之间还设置有弹性复位件60。弹性复位件60用于在钥匙50退出锁孔21时驱动锁止轮41转动至锁定位置。

通过在每个锁止轮41与锁胆20之间均设置弹性复位件60，以保证在钥匙50退出锁孔21后锁止轮41能够在弹性复位件60的弹性作用力下相对锁胆20转动至锁定位置，从而防止了钥匙50在退出锁孔21后锁止轮41位于解锁位置而导致锁止机构30依旧处于解锁状态，进而造成机械锁芯100无法进行上锁。

示例性的，继续结合图1和图3所示，弹性复位件60为扭簧，齿轮411的一个端面固定连接于锁止轮41的第一端，齿轮411的另一端设置有转轴4111，弹性复位件60可转动套设于转轴4111上，弹性复位件60的一个自由端卡接于齿轮411，弹性复位件60的另一个自由端卡接于锁胆20，以实现弹性复位件60对锁止轮41的复位作用。

综上所述，机械锁芯100的工作过程为：当钥匙50插入锁孔21的过程中，设置在钥匙50上的每个齿条51能够与对应的锁止轮41的齿轮411进行啮合，从而带动各个锁止轮41在锁胆20内转动，以使每个锁止轮41从锁定位置(如图5所示)转动至解锁位置(如图2所示)，当每个锁止组件40同轴布置的两个锁止轮41均位于解锁位置时，同轴布置的两个锁止轮41的凹部412围合形成与对应的边柱31的凸出部311对齐的避让孔42，此时，锁止机构30处于解锁状态，以允许设置在锁孔21两侧的两个边柱31的凸出部311均能够插设于对应的避让孔42内，使得两个边柱31能够退出对应的锁止槽11，从而能够允许锁胆20相对锁壳10转动，以实现机械锁芯100的开锁功能。反之，当转动锁胆20并使得每个边柱31与对应的锁止槽11对齐时，每个弹性件32能够推动对应的边柱31卡于对应的锁止槽11内。当钥匙50从锁孔21内退出时，设置在钥匙50上的每个齿条51能够驱动对应的锁止轮41从解锁位置(如图2所示)转动至锁定位置(如图5所示)，若未复位至锁定位置的锁止轮41能够在对应的弹性复位件60的作用下复位至锁定位置，此时，锁止轮41能够阻止边柱31退出对应的锁止槽11，以使锁止机构30处于锁定状态，从而能够阻止锁胆20相对锁壳10转动，以实现机械锁芯100的上锁功能。

此外，本申请还提供一种锁具，包括上述的机械锁芯100。采用这种机械锁芯100的锁具能够防止锁芯极容易被盗窃分子非法撬开，增加了锁具的开锁难度，进而提高了锁具的安全性和防盗性。

其中，锁具还包括锁舌。锁舌连接于机械锁芯100的传动块22，从而通过钥匙50相对锁壳10转动锁胆20能够带动锁舌转动，以实现锁具的上锁和开锁。

锁具可以用于文件柜、抽屉或门窗等多种目标物。

示例性的，锁舌为用于文件柜上的拨片。锁壳10固设于文件柜的柜门上的安装孔内，拨片连接于锁胆20的传动块22，通过钥匙50转动锁胆20能够带动拨片转动，以对柜门进行上锁和开锁。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械锁芯，其特征在于，包括：

锁壳；

锁胆，所述锁胆可转动地设置于所述锁壳内，所述锁胆设置有供钥匙插入的锁孔；

锁止机构，所述锁止机构具有阻止所述锁胆转动的锁定状态和允许所述锁胆转动的解锁状态；以及

多个锁止轮，每个所述锁止轮可转动地设置于所述锁胆，每个所述锁止轮具有锁定位置和解锁位置，当至少一个所述锁止轮位于所述锁定位置时，所述锁止机构处于所述锁定状态；

其中，每个所述锁止轮设置有齿轮，所述钥匙上设置有多个齿条，当所述钥匙插入所述锁孔的过程中，所述齿轮能够与其对应的所述齿条啮合，以使所述钥匙能够驱动各个所述锁止轮从所述锁定位置转动至所述解锁位置，以将所述锁止机构从所述锁定状态切换至所述解锁状态。

2.根据权利要求1所述的机械锁芯，其特征在于，每两个所述锁止轮同轴布置；

同轴布置的两个所述锁止轮构成锁止组件。

3.根据权利要求2所述的机械锁芯，其特征在于，所述锁止机构包括至少一个边柱；

所述边柱可移动地设置于所述锁胆，所述边柱上设置有至少一个凸出部；

每个所述锁止轮设置有凹部，当所述锁止组件中的两个锁止轮均位于所述解锁位置时，所述两个锁止轮的两个所述凹部共同形成与对应的所述凸出部对齐的避让孔，以使所述凸出部能够插入所述避让孔；

当每个所述边柱的各个所述凸出部均与对应的所述避让孔对齐时，所述锁止机构处于所述解锁状态；

当至少一个所述锁止轮的所述凹部与对应的所述凸出部错开时，所述锁止机构处于所述锁定状态。

4.根据权利要求3所述的机械锁芯，其特征在于，所述锁止轮具有相对的第一端和第二端；

所述齿轮设置于所述第一端，所述凹部设置于所述第二端，所述锁止组件中的两个所述锁止轮的两个所述第二端相对布置，以形成所述避让孔。

5.根据权利要求3所述的机械锁芯，其特征在于，所述至少一个边柱包括分别位于所述锁孔相对的两侧的两个边柱。

6.根据权利要求3所述的机械锁芯，其特征在于，所述锁壳的内表壁上设置有至少一个锁止槽；

所述锁止槽与所述边柱一一对应，所述锁止槽用于供与其对应的所述边柱卡入。

7.根据权利要求6所述的机械锁芯，其特征在于，所述边柱与所述锁胆之间还设置有弹性件；

所述弹性件用于在所述边柱与所述锁止槽对齐时推动所述边柱卡于所述锁止槽内。

8.根据权利要求2-7任一项所述的机械锁芯，其特征在于，所述锁止组件为多个；

多个所述锁止组件沿所述锁孔的延伸方向间隔布置。

9.根据权利要求1所述的机械锁芯，其特征在于，所述锁止轮与所述锁胆之间还设置有弹性复位件；

所述弹性复位件用于在所述钥匙退出所述锁孔时驱动所述锁止轮转动至所述锁定位置。

10.一种锁具，其特征在于，包括根据权利要求1-9任一项所述的机械锁芯。

Images