CN214943131U - 预制装配式围墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制装配式围墙，包含围墙基础，在围墙基础顶部设有固定件预埋铁件，固定件上连接有围墙立柱，立柱的两侧均设有装配槽，相邻立柱的装配槽间设有围墙墙板，墙板的上方设有墙板压顶，立柱的上端设有柱帽，围墙基础包含间隔埋地设置的多个独立柱基，每个柱基顶部分别设有固定件预埋铁件，使得相邻围墙立柱间的墙板装配后可部分埋地。本方案装配式围墙基础由多个埋地设置的独立柱基构成，降低了砖砌围墙基础设置成条形基础的条形基槽土方开挖量、后续条形基础回填量以及条形基础混凝土浇筑用量；可阻挡鼠类、猫类、蛇类等小动物钻入对管线、设备造成破坏。

Description

预制装配式围墙

技术领域

本实用新型涉及围墙，具体涉及一种预制装配式围墙。

背景技术

围墙在建筑学上是指一种重直向的空间隔断结构，用来围合、分割或保护某一区域，一般指围着某建筑体或某一区域的墙。传统的围墙一般采用现场砖砌筑或者混凝土浇筑制成，传统围墙施工做法存在最主要的问题是：1、工序繁杂，2、施工周期长、功效低，3、耗费劳动力多、劳动强度大，4、一次砌筑、浇筑成型后，拆除时无法循环利用，3、施工现场无法避免扬尘和噪音污染，不环保。

上述存在的问题，目前装配式围墙提供了较好的解决方案，例如：专利文献CN209384768U公开了一种承插式水泥立柱装配式围墙，该方案中施工人员将预制立柱和挡墙基础体预埋到地坪的底部，再将墙板插接到预制立柱的一侧，就可以将墙板固定，围墙安装过程简便，有效的提升施工人员安装效率，从而可以提升施工效率。但该方案中围墙基础体呈长条形，由混凝土浇筑而成，实际负荷承载力远远大于墙板负载，存在负荷上浪费。长条形基础的设置形式使基槽土方开挖量以及后续土方回填量和基础混凝土现浇量也相对较高，因此造价相对较高。此外，对于围墙用于电厂、变电站、加油站、油库、加气站、液化气工厂或其他危化品要求较高的场所周围时，场地底部存在错综复杂的管线，本方案中墙板设置在地坪以上，无法阻挡猫类、鼠类等小动物钻入形成对管线、设备的破坏。

本实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种预制装配式围墙。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种预制装配式围墙，包含围墙基础，在围墙基础顶部设有固定件预埋铁件，所述固定件预埋铁件上连接有围墙立柱，围墙立柱底部也设有固定件预埋铁件，围墙立柱的两侧均设有装配槽，相邻围墙立柱的装配槽间设有围墙墙板，所述围墙墙板的顶部设有墙板压顶，围墙立柱的顶部设有柱帽；所述围墙基础包含间隔埋地设置的多个独立柱基，每个柱基顶部分别设有固定件预埋铁件，使得相邻围墙立柱间的墙板装配后可部分埋地。

进一步，上述的预制装配式围墙，所述固定件预埋铁件为预埋钢板，其通过螺栓或者焊接使围墙立柱底部与柱基顶部连接，焊接连接时为永久固定使用的围墙，螺栓连接时为可循环周转使用的围墙。

进一步，上述的预制装配式围墙，所述柱基等间距或不等间距设置，围墙墙板、围墙立柱的高度可预制。

进一步，上述的预制装配式围墙，所述围墙立柱底端设有柱脚保护帽。

本实用新型实施例的有益效果是：

1、本方案装配式围墙基础由多个埋地设置的独立柱基构成，降低了砖砌围墙基础设置成条形基础的条形基槽土方开挖量、后续基础回填量以及基础混凝土浇筑用量；本方案装配式围墙墙面不用抹灰，减少了砖砌围墙墙面抹灰的工程量；这样就缩短了施工工期和降低了工程造价；

2、本方案装配式围墙墙板、立柱为根据设计或实际需要制作成的整体式墙板、立柱进行现场组装，比非整体式条块式垒加成的，安装速度更快，效率更高；

3、由于围墙基础由多个埋地设置的独立柱基构成，设置在相邻立柱间的墙板可依据实际需要设置埋地的深度，从而在围墙用于电厂、变电站、加油站、油库、加气站、液化气工厂或其他危化品要求较高的场所周围时，可阻挡鼠类、猫类、蛇类等小动物钻入对管线、设备造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型预制装配式围墙的主视结构示意图；

图2为预制装配式围墙的左视结构示意图；

图3为立柱的轴测图。

说明书附图中的附图标记包含：柱基1、固定件预埋铁件2、围墙立柱3、装配槽30、围墙墙板4、墙板压顶5、柱帽6、柱脚保护帽7。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1至图3所示，本方案提供一种预制装配式围墙，包含围墙基础1，在围墙基础顶部设有固定件预埋铁件2，其可通过螺栓或者焊接与围墙立柱3连接，固定件2上连接有围墙立柱3，围墙立柱3底部设有固定件预埋铁件2，围墙立柱3的两侧均设有装配槽30，相邻立柱3的装配槽30间设有围墙墙板4，所述墙板4的顶部设有墙板压顶5，围墙立柱3的顶部设有柱帽6；具体的围墙基础由间隔埋地设置的多个独立柱基1构成，独立柱基1可等间距或不等间距设置，附图示意出等间距设置，当独立柱基1不等间距设置时，只需配套对应尺寸的墙板4即可，每个独立柱基1上分别设有固定件预埋铁件2，使得相邻立柱3间的墙板4装配时可部分埋地，此外围墙墙板、立柱可高可低，可根据实际需要高度设置。

该装配式围墙的施工工序如下：

1、开挖独立柱基基坑，并将基底整平；

2、在独立柱基基坑中安装预制好的混凝土独立柱基1，独立柱基顶部已提前预埋好固定件预埋铁件2，使独立柱基1整体处于地坪以下，具体独立柱基1顶部距离地坪的高度依据实际防护需要进行设置；

3、将围墙立柱3通过其底部预埋的固定件预埋铁件2与独立柱基顶部的固定件预埋铁件2焊接或螺栓连接将围墙立柱3固定在独立柱基1上；

4、在相邻围墙立柱3间吊装装配式整体围墙板4，在墙板4顶部安装围墙板压顶5，然后在立柱3的顶端安装柱帽6；

5、围墙基础土方回填。

本方案相比现有装配式围墙技术优点

1、本方案装配式围墙基础由多个埋地设置的独立柱基构成，降低了砖砌围墙基础设置成条形基础的条形基槽土方开挖量、后续基础回填量以及基础混凝土浇筑用量；本方案装配式围墙墙面不用抹灰，减少了砖砌围墙墙面抹灰的工程量；这样就缩短了施工工期和降低了工程造价；

2、本方案装配式围墙墙板、立柱为根据设计或实际需要制作成的整体式墙板、立柱进行现场组装，比非整体式条块式垒加成的，安装速度更快，效率更高。

3、所述固定件预埋铁件为预埋钢板，其通过螺栓或者焊接将围墙立柱与独立柱基连接。焊接连接时为永久固定使用的围墙，螺栓连接时为可循环周转使用的围墙。

4、由于围墙基础由多个埋地设置的独立柱基构成，设置在相邻立柱间的墙板可依据实际需要设置埋地的深度，从而在围墙用于电厂、变电站、加油站、油库、加气站、液化气工厂或其他危化品要求较高的场所周围时，可阻挡鼠类、猫类、蛇类等小动物钻入对管线、设备造成破坏。

实施例2

如图2所示，与实施示例1相比，区别是在围墙立柱3底端设有柱脚保护帽7，设置柱脚保护帽7可起到保护围墙立柱3底部的固定件2预埋钢板的连接效果，减轻在土方回填后雨、雪水对立柱3和固定件2预埋钢板连接处的腐蚀，延长预制装配式围墙的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的实施示例，本方案中公示的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种预制装配式围墙，其特征在于：包含围墙基础，在围墙基础顶部设有固定件预埋铁件(2)，所述固定件预埋铁件(2)上连接有围墙立柱(3)，围墙立柱(3)底部也设有固定件预埋铁件(2)，围墙立柱(3)的两侧均设有装配槽(30)，相邻围墙立柱(3)的装配槽(30)间设有围墙墙板(4)，所述围墙墙板(4)的顶部设有墙板压顶(5)，围墙立柱(3)的顶部设有柱帽(6)；所述围墙基础包含间隔埋地设置的多个独立柱基(1)，每个柱基(1)顶部分别设有固定件预埋铁件(2)，使得相邻围墙立柱(3)间的墙板(4)装配后可部分埋地。

2.根据权利要求1所述的预制装配式围墙，其特征在于：所述固定件预埋铁件(2)为预埋钢板，其通过螺栓或者焊接使围墙立柱(3)底部与柱基(1)顶部连接，焊接连接时为永久固定使用的围墙，螺栓连接时为可循环周转使用的围墙。

3.根据权利要求2所述的预制装配式围墙，其特征在于：所述柱基(1)等间距或不等间距设置，围墙墙板(4)、围墙立柱(3)的高度可预制。

4.根据权利要求1～3任一所述的预制装配式围墙，其特征在于：所述围墙立柱(3)底端设有柱脚保护帽(7)。

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