CN214940992U - 装配式钢结构梁柱节点结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式钢结构建筑的技术领域，尤其是涉及装配式钢结构梁柱节点结构，其包括钢立柱和钢横梁，钢立柱和钢横梁均为工字钢，钢横梁分别位于钢立柱两个连接面的两侧，所述钢横梁朝向钢立柱的端面可拆卸连接有扣合板，钢立柱的连接面位于扣合板与钢横梁之间且与钢横梁、扣合板滑动抵接，相互对应的扣合板之间共同可拆卸连接有仅允许钢横梁沿钢立柱向上爬升的棘轮棘爪装置，本申请具有在狭窄的施工区域，通过小型起重设备能够轻松完成横梁与立柱的固定连接，降低施工难度的效果。

Description

装配式钢结构梁柱节点结构

技术领域

本申请涉及装配式钢结构建筑的技术领域，尤其是涉及装配式钢结构梁柱节点结构。

背景技术

装配式建筑具有环保、施工速度快等优点，成为未来建筑发展的重要方向之一，装配式钢结构是装配式建筑的重要组成部分之一；立柱作为整个建筑本体的主要承重结构，横梁将相邻的立柱进行固定连接，使所有的立柱连接为一个整体，加强立柱的稳定性，提高建筑本体的结构强度。

某些横梁与立柱是通过高强螺栓进行固定连接的，横梁与立柱的连接过程是：需要先将横梁吊起，待横梁对准立柱的安装位置时，将横梁与立柱进行装配连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在狭窄的施工区域，大型吊车难以进入，而通过小型起重设备将横梁举升起的安装过程繁琐复杂，施工难度较高。

实用新型内容

为了在狭窄的施工区域，通过小型起重设备能够轻松完成横梁与立柱的固定连接，降低施工难度，本申请提供装配式钢结构梁柱节点结构。

本申请提供的装配式钢结构梁柱节点结构采用如下的技术方案：一种装配式钢结构梁柱节点结构，包括钢立柱和钢横梁，钢立柱和钢横梁均为工字钢，钢横梁分别位于钢立柱两个连接面的两侧，所述钢横梁朝向钢立柱的端面可拆卸连接有扣合板，钢立柱的连接面位于扣合板与钢横梁之间且与钢横梁、扣合板滑动抵接，相互对应的扣合板之间共同可拆卸连接有仅允许钢横梁沿钢立柱向上爬升的棘轮棘爪装置。

通过采用上述技术方案，通过小型起重设备将钢横梁竖直向上举升，钢横梁沿钢立柱的连接面竖直向上爬升，在此过程中，棘轮棘爪装置不断动作，并且能够使钢横梁保持在任意高度，当钢横梁上升至所需高度时，停止举升钢横梁，钢横梁与钢立柱的固定连接完成；本申请的装配式钢结构梁柱节点结构能够允许在狭窄的施工区域内通过小型起重设备轻松完成钢横梁与钢立柱的固定连接，降低施工难度。

可选的，所述棘轮棘爪装置至少有两个，分别位于钢立柱非连接面相互背离的两侧。

通过采用上述技术方案，设置至少两个棘轮装置能够使钢横梁与钢立柱的连接更加稳定，使钢横梁与钢立柱之间的受力更加平衡。

可选的，所述棘轮棘爪装置包括支座、棘轮、齿轮和棘爪，支座的两端与两块扣合板可拆卸连接，棘轮与齿轮固定连接，棘轮和齿轮均与支座转动连接，棘爪与支座铰接，钢立柱在朝向齿轮的非连接面固设有与齿轮啮合的直齿条，棘爪与棘轮啮合，棘爪与支座之间固设有使棘爪抵紧棘轮的弹簧。

通过采用上述技术方案，钢横梁沿钢立柱竖直向上爬升的过程中，钢立柱两侧的钢横梁带动支座向上移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动棘轮转动，棘爪与棘轮之间不断产生相对动作，当钢横梁到达预定安装位置时，棘爪抵紧棘轮使棘轮保持静止，棘轮使齿轮保持静止，齿轮与直齿条之间保持相对静止，从而整个棘轮棘爪装置保持在固定高度，棘轮棘爪装置使钢立柱两侧的钢横梁保持在固定高度；棘轮棘爪装置使钢横梁能够保持在任意高度，提高施工的灵活性。

可选的，所述钢横梁与钢立柱滑动抵接的端面开设有注油槽。

通过采用上述技术方案，向注油槽内加注润滑油，能够减小钢横梁的端面与钢立柱之间的摩擦力，使钢横梁能够更加顺畅地沿钢立柱向上爬升。

可选的，在竖直面内，所述注油槽倾斜延伸且往复弯折。

通过采用上述技术方案，使注油槽倾斜延伸并且来回往复弯折，能够增加注油槽与钢立柱的接触面积，使注油槽内能够容纳更多的润滑油，提高对钢横梁与钢立柱之间滑动接触面的润滑效果。

可选的，所述扣合板内设有支撑组件，支撑组件包括高强支杆和拉簧，高强支杆贯穿扣合板，钢立柱的连接面在朝向高强支杆处开设有多个连续的通孔，拉簧套设在高强支杆的表面用以使高强支杆插入通孔内。

通过采用上述技术方案，钢横梁沿钢立柱竖直向上爬升的过程中，首先将高强支杆从通孔内退出解锁支撑组件，当钢横梁到达所需安装高度时，放松高强支杆，拉簧使高强支杆再次插入相对应的通孔内，锁定支撑组件，高强支杆将钢横梁与钢立柱进行固定连接，支撑组件配合棘轮棘爪装置共同支撑钢横梁，提高钢横梁的稳定性。

可选的，所述高强支杆位于通孔内的端面为内凹的弧面，在朝向通孔内的方向，高强支杆的端面向下倾斜。

通过采用上述技术方案，钢横梁沿钢立柱竖直向上爬升的过程中，通孔的边缘抵接高强支杆内凹的端面，能够使高强支杆自动从通孔内退出，简化施工步骤，提高施工效率。

可选的，所述通孔在位于其自身中心线以上部分的内壁的尺寸，在朝向高强支杆的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使通孔在位于其自身中心线以上部分的内壁的尺寸，在朝向高强支杆的方向逐渐增大，通孔呈扩口的半圆台状，当钢横梁沿钢立柱竖直向上爬升的过程中，通孔倾斜的内壁与高强支杆内凹的端面滑动底接，能够使高强支杆更容易从通孔内退出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置棘轮棘爪装置，能够允许在狭窄的施工区域内通过小型起重设备轻松完成钢横梁与钢立柱的固定连接，降低施工难度；

2.通过设置支撑组件，支撑组件配合棘轮棘爪装置共同支撑钢横梁，提高钢横梁的稳定性；

3.通过设置注油槽，像注油槽内加注润滑油，能够减小钢横梁的端面与钢立柱之间的摩擦力，使钢横梁能够更加顺畅地沿钢立柱向上爬升。

附图说明

图1是本申请实施例的装配式钢结构梁柱节点结构的结构示意图；

图2是体现棘轮棘爪装置的结构示意图；

图3是体现支撑组件的剖视图；

图4是体现注油槽的结构示意图。

附图标记说明：1、钢立柱；11、直齿条；12、通孔；2、钢横梁；21、扣合板；22、注油槽；3、棘轮棘爪装置；31、支座；311、第一固定轴；312、第二固定轴；32、棘轮；33、齿轮；34、棘爪；341、弹簧；4、支撑组件；41、高强支杆；411、止挡帽；42、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开装配式钢结构梁柱节点结构，参照图1和图2，装配式钢结构梁柱节点结构包括钢立柱1和两段钢横梁2，钢立柱1和钢横梁2均为工字钢钢材，两段钢横梁2分别位于钢立柱1两个连接面的两侧，钢横梁2朝向钢立柱1的端面螺栓连接有两块扣合板21，两块扣合板21关于钢横梁2的腹板对称布置，钢立柱1的连接面位于扣合板21与钢横梁2之间且与钢横梁2、扣合板21滑动抵接；相互正对的扣合板21之间共同螺栓连接有仅允许钢横梁2沿钢立柱1向上爬升的棘轮32棘爪34装置3，棘轮32棘爪34装置3有两组；扣合板21在棘轮32棘爪34装置3下方设有将钢横梁2与钢立柱1固定连接的支撑组件4，支撑组件4共四组。

参照图1和图2，通过小型起重设备将钢横梁2竖直向上举升，钢横梁2沿钢立柱1的连接面竖直向上爬升，在此过程中，棘轮32棘爪34装置3不断动作，并且能够使钢横梁2保持在任意高度，当钢横梁2上升至所需高度时，停止举升钢横梁2，钢横梁2与钢立柱1的固定连接完成，支撑组件4配合棘轮32棘爪34装置3共同支撑钢横梁2，提高钢横梁2的稳定性；本申请的装配式钢结构梁柱节点结构能够允许在狭窄的施工区域内通过小型起重设备轻松完成钢横梁2与钢立柱1的固定连接，降低施工难度。

参照图1和图2，棘轮32棘爪34装置3包括支座31、棘轮32、齿轮33和棘爪34，支座31的两端分别与两块正对的扣合板21螺栓连接，棘轮32与齿轮33固定连接且轴线共线，支座31相互正对的两侧共同间隔固定连接有第一固定轴311和第二固定轴312，第一固定轴311和第二固定轴312均水平布置且相互平行，第一固定轴311贯穿棘轮32和齿轮33且与棘轮32和齿轮33转动连接，第二固定轴312贯穿棘爪34与棘爪34铰接，棘爪34与支座31内壁之间设有弹簧341，弹簧341的两端分别于棘爪34、支座31的内壁固定连接，弹簧341始终使棘爪34的尖端插入棘轮32的齿槽内使棘轮32仅能单向转动，钢立柱1在朝向齿轮33的非连接面一体成型有直齿条11，直齿条11与齿轮33与啮合。

参照图1和图2，钢横梁2沿钢立柱1竖直向上爬升的过程中，钢立柱1两侧的钢横梁2通过扣合板21带动支座31向上移动，齿条带动齿轮33转动，齿轮33带动棘轮32转动，棘爪34不断从棘轮32的齿背上滑过，当钢横梁2到达预定安装位置时，棘爪34抵紧棘轮32的齿槽使棘轮32保持静止，棘轮32使齿轮33保持静止，齿轮33与直齿条11之间保持相对静止，从而整个棘轮32棘爪34装置3保持在固定高度，棘轮32棘爪34装置3使钢立柱1两侧的钢横梁2保持在固定高度；同时，棘轮32棘爪34装置3使钢横梁2能够保持在任意高度，提高施工的灵活性。

参照图1和图3，支撑组件4包括高强支杆41和拉簧42，高强支杆41贯穿扣合板21与扣合板21滑动配合，高强支杆41朝向钢立柱1内侧的一端一体成型有止挡帽411，钢立柱1的连接面在朝向高强支杆41处开设有多个等距分布的通孔12，高强支杆41与通孔12插接配合，拉簧42套设在高强支杆41的表面，拉簧42的一端与止挡帽411固定连接，拉簧42的另一端与扣合板21固定连接，拉簧42自然状态时，高强支杆41的末端位于通孔12内；高强支杆41位于通孔12内的端面为内凹的弧面，在朝向通孔12内的方向，高强支杆41的端面向下倾斜；通孔12在位于其自身中心线以上部分的内壁的尺寸，在朝向高强支杆41的方向逐渐增大。

参照图1和图3，钢横梁2沿钢立柱1竖直向上爬升的过程中，通孔12的倾斜的内壁滑动抵接高强支杆41内凹的端面，能够使高强支杆41自动从通孔12内退出，提高施工效率；当钢横梁2到达所需安装高度时，拉簧42使高强支杆41自动插入相对应的通孔12内，锁定支撑组件4，高强支杆41将钢横梁2与钢立柱1进行固定连接，支撑组件4配合棘轮32棘爪34装置3共同支撑钢横梁2，提高钢横梁2的稳定性。

参照图1和图4，钢横梁2与钢立柱1滑动抵接的端面开设有注油槽22，在竖直面内，注油槽22倾斜延伸且往复弯折。向注油槽22内加注润滑油，能够减小钢横梁2的端面与钢立柱1之间的摩擦力，使钢横梁2能够更加顺畅地沿钢立柱1向上爬升；使注油槽22倾斜延伸并且来回往复弯折，能够增加注油槽22与钢立柱1的接触面积，使注油槽22内能够容纳更多的润滑油，提高对钢横梁2与钢立柱1之间滑动接触面的润滑效果。

本申请实施例装配式钢结构梁柱节点结构的实施原理为：通过小型起重设备将钢横梁2竖直向上举升，钢横梁2沿钢立柱1的连接面竖直向上爬升，在此过程中，齿条带动齿轮33转动，齿轮33带动棘轮32转动，棘爪34不断从棘轮32的齿背上滑过，当钢横梁2到达预定安装位置时，棘爪34抵紧棘轮32的齿槽使棘轮32保持静止，棘轮32使齿轮33保持静止，齿轮33与直齿条11之间保持相对静止，从而整个棘轮32棘爪34装置3保持在固定高度，棘轮32棘爪34装置3使钢立柱1两侧的钢横梁2保持在固定高度。

钢横梁2沿钢立柱1竖直向上爬升的过程中，通孔12的倾斜的内壁滑动抵接高强支杆41内凹的端面，能够使高强支杆41自动从通孔12内退出，当钢横梁2到达所需安装高度时，拉簧42使高强支杆41自动插入相对应的通孔12内，锁定支撑组件4，高强支杆41将钢横梁2与钢立柱1进行固定连接，支撑组件4配合棘轮32棘爪34装置3共同支撑钢横梁2，提高钢横梁2的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式钢结构梁柱节点结构，包括钢立柱(1)和钢横梁(2)，钢立柱(1)和钢横梁(2)均为工字钢，钢横梁(2)分别位于钢立柱(1)两个连接面的两侧，其特征在于：所述钢横梁(2)朝向钢立柱(1)的端面可拆卸连接有扣合板(21)，钢立柱(1)的连接面位于扣合板(21)与钢横梁(2)之间且与钢横梁(2)、扣合板(21)滑动抵接，相互对应的扣合板(21)之间共同可拆卸连接有仅允许钢横梁(2)沿钢立柱(1)向上爬升的棘轮(32)棘爪(34)装置(3)。

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱节点结构，其特征在于：所述棘轮(32)棘爪(34)装置(3)至少有两个，分别位于钢立柱(1)非连接面相互背离的两侧。

3.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱节点结构，其特征在于：所述棘轮(32)棘爪(34)装置(3)包括支座(31)、棘轮(32)、齿轮(33)和棘爪(34)，支座(31)的两端与两块扣合板(21)可拆卸连接，棘轮(32)与齿轮(33)固定连接，棘轮(32)和齿轮(33)均与支座(31)转动连接，棘爪(34)与支座(31)铰接，钢立柱(1)在朝向齿轮(33)的非连接面固设有与齿轮(33)啮合的直齿条(11)，棘爪(34)与棘轮(32)啮合，棘爪(34)与支座(31)之间固设有使棘爪(34)抵紧棘轮(32)的弹簧(341)。

4.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱节点结构，其特征在于：所述钢横梁(2)与钢立柱(1)滑动抵接的端面开设有注油槽(22)。

5.根据权利要求4所述的装配式钢结构梁柱节点结构，其特征在于：在竖直面内，所述注油槽(22)倾斜延伸且往复弯折。

6.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱节点结构，其特征在于：所述扣合板(21)内设有支撑组件(4)，支撑组件(4)包括高强支杆(41)和拉簧(42)，高强支杆(41)贯穿扣合板(21)，钢立柱(1)的连接面在朝向高强支杆(41)处开设有多个连续的通孔(12)，拉簧(42)套设在高强支杆(41)的表面用以使高强支杆(41)插入通孔(12)内。

7.根据权利要求6所述的装配式钢结构梁柱节点结构，其特征在于：所述高强支杆(41)位于通孔(12)内的端面为内凹的弧面，在朝向通孔(12)内的方向，高强支杆(41)的端面向下倾斜。

8.根据权利要求7所述的装配式钢结构梁柱节点结构，其特征在于：所述通孔(12)在位于其自身中心线以上部分的内壁的尺寸，在朝向高强支杆(41)的方向逐渐增大。

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