CN214940196U - 精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩，其特征在于，包括沿竖直方向设置在基坑边缘的钢管，在钢管的朝向基坑内部方向的一侧设置有精轧螺纹钢，在钢管的顶部设置有冠梁；该精轧螺纹钢的下端固定在该钢管的外周面的朝向基坑内部方向的一侧的下端，精轧螺纹钢的上端固定在该冠梁上，且该精轧螺纹钢为经张拉后所形成的预应力螺纹钢。在钢管的内侧设置了精轧螺纹钢，在对精轧螺纹钢张拉过程中，会使钢管产生朝向基坑外部突出的弯曲，并产生预应力，提高钢管抵抗基坑外部土体压力的能力，降低钢管在基坑施工过程中的变形量，由此可在保证支护体系稳定的情况下，减少支撑数量，降低基坑施工费用，以及工程造价。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩。
背景技术
在深基坑围护时，现有的围护桩通常采用钻孔灌注桩或沉管灌注桩，并且均采取工地现浇桩的施工方法，即使全部完成围护桩施工，所述灌注桩必须在混凝土达到强度后方可开挖基槽，施工效率较低。钢管桩具有安装速度快、无需养护、安装完毕即可发挥支撑作用等优点，广泛用作基坑支护桩。
钢管桩相比较灌注桩和地下连续墙等钢筋混凝土支护结构，侧向刚度小，抵抗变形能力弱，为防止变形过大，影响支护结构稳定性，需要设置多道支撑，多道支撑的设置对基坑内施工的进度造成影响。
实用新型内容
为提高钢管桩的抗变形能力，减少支撑数量，本实用新型提出了一种精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩，其特征在于，包括沿竖直方向设置在基坑边缘的钢管，在钢管的朝向基坑内部方向的一侧设置有精轧螺纹钢，在钢管的顶部设置有冠梁；
该精轧螺纹钢的下端固定在该钢管的外周面的朝向基坑内部方向的一侧的下端，精轧螺纹钢的上端固定在该冠梁上，且该精轧螺纹钢为经张拉后所形成的预应力螺纹钢。
本申请中，在钢管的内侧设置了精轧螺纹钢，且精轧螺纹钢为经张拉所形成的预应力螺纹钢，在对精轧螺纹钢张拉过程中，会使钢管产生朝向基坑外部突出的弯曲，并产生预应力，提高钢管抵抗基坑外部土体压力的能力，降低钢管在基坑施工过程中的变形量，由此可在保证支护体系稳定的情况下，减少支撑数量，降低基坑施工费用，以及工程造价。
进一步，为便于固定，该精轧螺纹钢的上端经上连接螺母可拆卸地连接在该冠梁上。利用上连接螺母可以方便地将精轧螺纹钢固定在冠梁上，在完成对精轧螺纹钢的张拉后，在将上连接螺母旋拧到精轧螺纹钢的顶端，并使上连接螺母抵压在冠梁上后，即可使精轧螺纹钢保持在设定的预应力范围内。
进一步，为避免上连接螺母陷入到冠梁内，降低精轧螺纹钢的预应力，在该上连接螺母与冠梁之间垫设有钢垫片。
进一步，该精轧螺纹钢的下端旋拧有下连接螺母，该下连接螺母焊接在该钢管的外周面的朝向基坑内部方向的一侧的下端。该设计可以方便地将精轧螺纹钢连接到钢管上，并避免将精轧螺纹钢焊接在钢管上时，所造成的损伤。另外可以方便地将下连接螺母切割下来，以回用钢管。
进一步，为保证精轧螺纹钢在进行张拉时，能够有效地传递到钢管上，使钢管产生向外突出的弯曲，以同步产生内应力，对应于该钢管，设置有2-5根精轧螺纹钢，该2-5根精轧螺纹钢布置在钢管的朝向基坑内部方向的50-90°扇形范围内。
进一步，为了避免精轧螺纹钢贴合到钢管的内侧面上，影响对精轧螺纹钢的张拉，在精轧螺纹钢与钢管之间垫设有钢支座，钢支座贴合在钢管的外表面上。更进一步，在精轧螺纹钢与钢管之间垫设有至少两个钢支座，该至少两个钢支座沿竖直方向间隔设置。
具体地，相邻两个钢支座之间的距离为300-600mm。在上述距离范围内，可以确保精轧螺纹钢与钢管之间的距离，保证张拉的顺利进行。
进一步，钢支座位于基坑底面与冠梁之间的区域内。钢管所受到的向内的外力、集中在基坑底面上部的区域，只要保证精轧螺纹钢位于基坑底面上部的部分与钢管之间的距离，即可保证钢管产生向外的预应力力，提高钢管对外部土体压力的抵抗力。
进一步，为避免精轧螺纹钢粘结在冠梁上，影响对精轧螺纹钢的张拉，在精轧螺纹钢上套设有防护套，该防护套贯穿该冠梁的上下两侧。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中沿A—A向的视图。
图4是图1中沿B—B向的视图。
图5是图1中C部分的放大图。
具体实施方式
参阅图1-图5，在基坑30的边缘设置有若干根精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩，每根精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩包括沿竖直方向设置在基坑30边缘的钢管11，在钢管的朝向基坑内部方向的一侧设置有精轧螺纹钢13，在钢管的顶部设置有冠梁21，精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩形成为基坑支护桩。图1中，标记100表示地面。
该精轧螺纹钢13的下端固定在该钢管11的外周面的朝向基坑内部方向的一侧的下端，精轧螺纹钢13的上端固定在该冠梁21上，且该精轧螺纹钢为经张拉后所形成的预应力螺纹钢。
具体在本实施中，该精轧螺纹钢13的下端旋拧有下连接螺母12，下连接螺母12焊接在该钢管11的外周面的朝向基坑30内部方向的一侧的下端。
精轧螺纹钢13的上端经上连接螺母15可拆卸地连接在该冠梁上，并在上连接螺母15与冠梁21之间垫设有钢垫片14。
本实施例中，对应于每个钢管11，均设置有3根精轧螺纹钢13，该3根精轧螺纹钢按序依次为第一精轧螺纹钢131、第二精轧螺纹钢132和第三精轧螺纹钢133，其中第一精轧螺纹钢131与所对应的钢管11的中心点111的第一连线为136，第三精轧螺纹钢133与所对应的钢管11的中心点111的第二连线为137，第一连线136与第二连线137之间的夹角α为60°。即3根精轧螺纹钢13布置在钢管11的朝向基坑内部方向的60°扇形范围内。为显示清楚，在图3中，中心点111采用一个小圆圈表示。
可以理解，在其他实施例中，该夹角α还可以为50°、70°或90°，当然也可以为50-90°之间的其他角度。
在精轧螺纹钢与钢管之间垫设有若干个钢支座16，钢支座16沿水平方向延伸，且贴合在钢管的外表面上。为显示清楚，在图2和图5中，钢支座16采用一个黑色线条表示。
该钢支座是为了避免精轧螺纹钢13贴合在钢管的外表面上，为了保证精轧螺纹钢13与钢管的外表面之间具有一定的距离，在竖直方向上，上下相邻的两个钢支座之间的距离控制在300-600mm之间，具体在本实施例中，上下相邻两个钢支座之间的距离为500mm。钢支座仅设置在基坑底面31与冠梁21之间的区域内。
为避免精轧螺纹钢粘结在冠梁上，在精轧螺纹钢上套设有防护套23，该防护套23贯穿该冠梁的上下两侧。本实施例中，防护套采用塑料管制作。在冠梁21的内侧架设有水平支撑22。
在本实施例施工时，依照以下步骤进行：
(1)将下连接螺母12焊接在钢管的外表面的下端，然后将精轧螺纹钢的下端旋拧在该下连接螺母12上，并使精轧螺纹钢沿钢管的长度方向朝钢管的上端延伸。
(2)将携带精轧螺纹钢的钢管在设定位置完成下沉。
(3)在精轧螺纹钢上套设防护套，并使防护套位于与冠梁的交接位置，然后浇注冠梁。
(4)当冠梁的强度达到设定强度后，对精轧螺纹钢进行预应力张拉，并用上连接螺母进行锚固。
(5)进行基坑开挖，并进行主体结构施工。
(6)在主体结构施工至地面以上后，将钢管和精轧螺纹钢一同拔出。
Claims (10)
1.精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩，其特征在于，包括沿竖直方向设置在基坑边缘的钢管，在钢管的朝向基坑内部方向的一侧设置有精轧螺纹钢，在钢管的顶部设置有冠梁；
该精轧螺纹钢的下端固定在该钢管的外周面的朝向基坑内部方向的一侧的下端，精轧螺纹钢的上端固定在该冠梁上，且该精轧螺纹钢为经张拉后所形成的预应力螺纹钢。
2.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩，其特征在于，该精轧螺纹钢的上端经上连接螺母可拆卸地连接在该冠梁上。
3.根据权利要求2所述的精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩，其特征在于，在该上连接螺母与冠梁之间垫设有钢垫片。
4.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩，其特征在于，该精轧螺纹钢的下端旋拧有下连接螺母，该下连接螺母焊接在该钢管的外周面的朝向基坑内部方向的一侧的下端。
5.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩，其特征在于，
设置有2-5根精轧螺纹钢，该2-5根精轧螺纹钢布置在钢管的朝向基坑内部方向的50-90°扇形范围内。
6.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩，其特征在于，在精轧螺纹钢与钢管之间垫设有钢支座，钢支座贴合在钢管的外表面上。
7.根据权利要求6所述的精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩，其特征在于，在精轧螺纹钢与钢管之间垫设有至少两个钢支座，该至少两个钢支座沿竖直方向间隔设置。
8.根据权利要求7所述的精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩，其特征在于，相邻两个钢支座之间的距离为300-600mm。
9.根据权利要求6-8任一项所述的精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩，其特征在于，钢支座位于基坑底面与冠梁之间的区域内。
10.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢与钢管组合预应力桩，其特征在于，在精轧螺纹钢上套设有防护套，该防护套贯穿该冠梁的上下两侧。
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2021
- 2021-03-29 CN CN202120634561.2U patent/CN214940196U/zh active Active
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