CN214938703U - 一种涤纶布生产加工用等距切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涤纶布生产加工用等距切割机，包括带有导向辊、切割组件和运输组件的机架，输送组件包括竖直安装在机架顶部且分别位于切割组件左侧且安装有第一主动辊和第一压辊的第二滚动架和安装有第二主动辊和第二压辊的第三滚动架，机架上还安装有分别用于带动第一主动辊和第二主动辊转动的第一驱动电机和第二驱动电机，机架顶部安装有带有电熨板的熨烫台，熨烫台顶部安装有安装架，安装架上设有弹性组件转动安装有第三压辊，机架顶部且位于熨烫台左右两侧分别通过进水管和热风管安装有水雾喷头和热风出口，通过水雾喷头淋湿涤纶布料后，被电熨板和第三压辊熨烫，然后被第一主动辊和第二主动辊施加张力时通过切割组件切割。

Description

一种涤纶布生产加工用等距切割机

技术领域

本实用新型涉及涤纶布加工技术领域，尤其涉及一种涤纶布生产加工用等距切割机。

背景技术

聚酯纤维(polyester)，俗称涤纶，在化纤中属于合成纤维。合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等，涤纶的英语名词到底，terylene多用于坯布，面料，服装的描述，如：涤棉坯布的称为T/c布polyester用于更精确的化学原料术语，一般涤纶合成的产品都称为化纤坯布或涤纶布，涤纶纱线通过织布机织成涤纶布，生产厂家的大块涤纶布出售的时候需要根据客户的要求切割成不同的长度，再将布料卷成滚筒状，便于运输，现有的切割机无法对涤纶布施加张力，导致涤纶布切割的时候，边角不整齐，影响切割质量，而且现在的切割机不能对涤纶布进行熨烫，在搬运与生产加工过程中会导致涤纶布形成褶皱，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够在切割时使涤纶布保持张力并且能够对涤纶布进行熨烫的涤纶布生产加工用等距切割机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涤纶布生产加工用等距切割机，包括顶部左右两端分别通过第一滚动架滚动安装有导向辊的机架、设置在机架顶部中间用于切断涤纶布料的切割组件，所述机架顶部设有用于使涤纶布料在保持张力的情况下经过切割组件的输送组件，其特征在于：所述输送组件包括竖直安装在机架顶部且分别位于切割组件左右两侧的第二滚动架和第三滚动架、滚动安装在第二滚动架上的第一主动辊和第一压辊、滚动安装在第三滚动架上的第二主动辊和第一压辊，所述第一压辊的外壁与第一主动辊的外壁抵接且随第一主动辊转动，所述第二压辊的外壁与第二主动辊的外壁抵接且随第二主动辊转动，所述机架上还安装有分别用于带动第一主动辊和第二主动辊转动的第一驱动电机和第二驱动电机，所述机架顶部且位于左侧导向辊和第二滚动架之间安装有熨烫台，所述熨烫台上安装有电熨板，所述熨烫台顶部安装有安装架，所述安装架上设置有弹性组件转动安装有第三压辊，所述弹性组件用于使第三压辊将涤纶布料压在电熨板上，所述机架顶部且位于熨烫台左右两侧分别通过进水管和热风管安装有均朝向涤纶布料的水雾喷头和热风出口。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，涤纶布料通过左侧导向辊的引导进入电熨板和第三压辊之间，在这过程中水流通过进水管进入水雾喷头中，水雾喷头将水雾喷洒到涤纶布料上，在弹性组件的作用下，第三压辊将涤纶布料压在电熨板上表面，电熨板通电发热，对经过其上表面的涤纶布料进行熨烫，经过电熨板熨烫后进入第一主动辊和第一压辊之间，在这过程中，热风经过热风管后通过热风出口吹到涤纶布料上，烘干涤纶布料上经熨烫后残留的水渍，第一驱动电机启动，带动涤纶布料经过切割组件进入第二主动辊和第二压辊之间，第二驱动电机启动，带动第二主动辊转动，通过使第二驱动电机的高于第一驱动电机的转速，对进入切割组件的涤纶布料施加张力，然后切割组件对涤纶布料进行切割，第二驱动电机继续运行，将切割完成后的涤纶布料朝远离切割组件的方向输送，切割完成后的布料经右侧导向辊的引导后离开机架，工作人员对其进行收卷后存储或者运输，通过这样的方式，使涤纶布料在切割的过程中被熨烫平整并且能够保持张力，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述弹性组件包括安装在安装架上的伸缩套筒、设置在伸缩套筒内腔中的滑块和弹簧、所述滑块设置在弹簧下方且其底部安装有压杆，所述压杆底端从伸缩套筒底端穿出后安装有第四滚动架，所述第三压辊转动安装在第四滚动架中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，在弹簧的作用下，对滑块、压杆、第四滚动架施加压力，将第三压辊压在电熨板上表面，而且使第三压辊可以在不需要工人手动调整的情况下将不同厚度的涤纶布料紧密的压在电熨板上表面，保证电熨板对涤纶布料的熨烫效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一主动辊和第二主动辊远离第一驱动电机的一端均安装有主动齿轮，所述第一压辊和第二压辊远离第一驱动电机的一端均安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过相互啮合的从动齿轮和主动齿轮的设置，使第一主动辊和第二主动辊转动时，第一压辊和第二压辊能够分别随着第一主动辊和第二主动辊相对转动，提高对涤纶布料的输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过皮带传动的方式分别带动第一主动辊和第二主动辊转动。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过皮带传动的方式，使第一驱动电机和第二驱动电机与第一主动辊和第二主动辊之间的传动平稳无噪声，并且能起到缓冲、吸振的作用。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩套筒内腔中且位于滑块上方填充有若干缓冲海绵球。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过缓冲海绵球的设置，吸收滑块和缓冲弹簧在伸缩套筒内移动时产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A-A方向截面结构示意图。

图中标记表示为：

1-第一滚动架、2-导向辊、3-机架、4-第二滚动架、5-第三滚动架、6-第一主动辊、7-第一压辊、8-第二主动辊、9-第二压辊、10-第一驱动电机、11-第二驱动电机、12-熨烫台、13-电熨板、14-安装架、15-第三压辊、16-进水管、17-热风管、18-水雾喷头、19-热风出口、20-伸缩套筒、21-滑块、22-弹簧、23-压杆、24-第四滚动架、25-主动齿轮、26-从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种涤纶布生产加工用等距切割机，包括顶部左右两端分别通过第一滚动架1滚动安装有导向辊2的机架3、设置在机架3顶部中间用于切断涤纶布料的切割组件，所述机架3顶部设有用于使涤纶布料在保持张力的情况下经过切割组件的输送组件，在本实用新型具体实施例中：所述输送组件包括竖直安装在机架3顶部且分别位于切割组件左右两侧的第二滚动架4和第三滚动架5、滚动安装在第二滚动架4上的第一主动辊6和第一压辊7、滚动安装在第三滚动架5上的第二主动辊8和第一压辊7，所述第一压辊7的外壁与第一主动辊6的外壁抵接且随第一主动辊6转动，所述第二压辊9的外壁与第二主动辊8的外壁抵接且随第二主动辊8转动，所述机架3上还安装有分别用于带动第一主动辊6和第二主动辊8转动的第一驱动电机10和第二驱动电机11，所述机架3顶部且位于左侧导向辊2和第二滚动架4之间安装有熨烫台12，所述熨烫台12上安装有电熨板13，所述熨烫台12顶部安装有安装架14，所述安装架14上设置有弹性组件转动安装有第三压辊15，所述弹性组件用于使第三压辊15将涤纶布料压在电熨板13上，所述机架3顶部且位于熨烫台12左右两侧分别通过进水管16和热风管17安装有均朝向涤纶布料的水雾喷头18和热风出口19。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，涤纶布料通过左侧导向辊2的引导进入电熨板13和第三压辊15之间，在这过程中水流通过进水管16进入水雾喷头18中，水雾喷头18将水雾喷洒到涤纶布料上，在弹性组件的作用下，第三压辊15将涤纶布料压在电熨板13上表面，电熨板13通电发热，对经过其上表面的涤纶布料进行熨烫，经过电熨板13熨烫后进入第一主动辊6和第一压辊7之间，在这过程中，热风经过热风管17后通过热风出口19吹到涤纶布料上，烘干涤纶布料上经熨烫后残留的水渍，第一驱动电机10启动，带动涤纶布料经过切割组件进入第二主动辊8和第二压辊9之间，第二驱动电机11启动，带动第二主动辊8转动，通过使第二驱动电机11的高于第一驱动电机10的转速，对进入切割组件的涤纶布料施加张力，然后切割组件对涤纶布料进行切割，第二驱动电机11继续运行，将切割完成后的涤纶布料朝远离切割组件的方向输送，切割完成后的布料经右侧导向辊2的引导后离开机架3，工作人员对其进行收卷后存储或者运输，通过这样的方式，使涤纶布料在切割的过程中被熨烫平整并且能够保持张力，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和生产质量。

在本实用新型具体实施例中：所述弹性组件包括安装在安装架14上的伸缩套筒20、设置在伸缩套筒20内腔中的滑块21和弹簧22、所述滑块21设置在弹簧22下方且其底部安装有压杆23，所述压杆23底端从伸缩套筒20底端穿出后安装有第四滚动架24，所述第三压辊15转动安装在第四滚动架24中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，在弹簧22的作用下，对滑块21、压杆23、第四滚动架24施加压力，将第三压辊15压在电熨板13上表面，而且使第三压辊15可以在不需要工人手动调整的情况下将不同厚度的涤纶布料紧密的压在电熨板13上表面，保证电熨板13对涤纶布料的熨烫效果。

在本实用新型具体实施例中：所述第一主动辊6和第二主动辊8远离第一驱动电机10的一端均安装有主动齿轮25，所述第一压辊7和第二压辊9远离第一驱动电机10的一端均安装有与主动齿轮25相互啮合的从动齿轮26。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过相互啮合的从动齿轮26和主动齿轮25的设置，使第一主动辊6和第二主动辊8转动时，第一压辊7和第二压辊9能够分别随着第一主动辊6和第二主动辊8相对转动，提高对涤纶布料的输送效果。

在本实用新型具体实施例中：所述第一驱动电机10和第二驱动电机11均通过皮带传动的方式分别带动第一主动辊6和第二主动辊8转动。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过皮带传动的方式，使第一驱动电机10和第二驱动电机11与第一主动辊6和第二主动辊8之间的传动平稳无噪声，并且能起到缓冲、吸振的作用。

在本实用新型具体实施例中：所述伸缩套筒20内腔中且位于滑块21上方填充有若干缓冲海绵球。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过缓冲海绵球的设置，吸收滑块21和缓冲弹簧22在伸缩套筒20内移动时产生的噪音。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涤纶布生产加工用等距切割机，包括顶部左右两端分别通过第一滚动架(1)滚动安装有导向辊(2)的机架(3)、设置在机架(3)顶部中间用于切断涤纶布料的切割组件，所述机架(3)顶部设有用于使涤纶布料在保持张力的情况下经过切割组件的输送组件，其特征在于：所述输送组件包括竖直安装在机架(3)顶部且分别位于切割组件左右两侧的第二滚动架(4)和第三滚动架(5)、滚动安装在第二滚动架(4)上的第一主动辊(6)和第一压辊(7)、滚动安装在第三滚动架(5)上的第二主动辊(8)和第一压辊(7)，所述第一压辊(7)的外壁与第一主动辊(6)的外壁抵接且随第一主动辊(6)转动，第二压辊(9)的外壁与第二主动辊(8)的外壁抵接且随第二主动辊(8)转动，所述机架(3)上还安装有分别用于带动第一主动辊(6)和第二主动辊(8)转动的第一驱动电机(10)和第二驱动电机(11)，所述机架(3)顶部且位于左侧导向辊(2)和第二滚动架(4)之间安装有熨烫台(12)，所述熨烫台(12)上安装有电熨板(13)，所述熨烫台(12)顶部安装有安装架(14)，所述安装架(14)上设置有弹性组件转动安装有第三压辊(15)，所述弹性组件用于使第三压辊(15)将涤纶布料压在电熨板(13)上，所述机架(3)顶部且位于熨烫台(12)左右两侧分别通过进水管(16)和热风管(17)安装有均朝向涤纶布料的水雾喷头(18)和热风出口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶布生产加工用等距切割机，其特征在于：所述弹性组件包括安装在安装架(14)上的伸缩套筒(20)、设置在伸缩套筒(20)内腔中的滑块(21)和弹簧(22)、所述滑块(21)设置在弹簧(22)下方且其底部安装有压杆(23)，所述压杆(23)底端从伸缩套筒(20)底端穿出后安装有第四滚动架(24)，所述第三压辊(15)转动安装在第四滚动架(24)中。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶布生产加工用等距切割机，其特征在于：所述第一主动辊(6)和第二主动辊(8)远离第一驱动电机(10)的一端均安装有主动齿轮(25)，所述第一压辊(7)和第二压辊(9)远离第一驱动电机(10)的一端均安装有与主动齿轮(25)相互啮合的从动齿轮(26)。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶布生产加工用等距切割机，其特征在于：所述第一驱动电机(10)和第二驱动电机(11)均通过皮带传动的方式分别带动第一主动辊(6)和第二主动辊(8)转动。

5.根据权利要求2所述的一种涤纶布生产加工用等距切割机，其特征在于：所述伸缩套筒(20)内腔中且位于滑块(21)上方填充有若干缓冲海绵球。

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