CN214938461U - 一种绳状染色机内染料搅拌循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绳状染色机内染料搅拌循环装置，包括壳体，所述壳体内侧设置有若干布槽，任一所述布槽的底部配合设置有搅拌组件，所述壳体内部两侧分别设置有输液组件，两个所述输液组件中间位置配合设置有集液槽，所述集液槽的底部连接有若干喷淋头，所述喷淋头与布槽对应设置；所述壳体底部两侧分别设置有出液口；通过搅拌组件和输液组件多种方法同时对壳体内的染料进行搅拌混合，从而提高搅拌和稀释的效果；加压泵带动染料通过第一管体和第二管体加速染料流动、循环的效率，从而保证被染织物的上色均匀，避免产生色差问题，同时缩短了搅拌循环处理的时间。

Description

一种绳状染色机内染料搅拌循环装置

技术领域

本实用新型属于染色机技术领域，尤其涉及一种绳状染色机内染料搅拌循环装置。

背景技术

染色机主要主要用于布料染色；染色时织物呈松弛弯曲状浸在染浴中，经过导布辊由花篮滚筒提起，再落入染浴中；织物头尾相接，循环运行。织物在染色过程中大部时间以松弛状态浸于染浴中。

在染色机内染料使用完添加新的染料时，需要对染色机内的染料进行搅拌、混合，现有技术中，染色机内的搅拌装置搅拌时间长，染料混合不均匀，染出的布料有色差，严重影响布料的质量。

发明内容

本实用新型提供的一种绳状染色机内染料搅拌循环装置，目的在于解决现有搅拌时间长，染料混合不均匀，染出的布料有色差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种绳状染色机内染料搅拌循环装置，包括壳体，所述壳体内侧设置有若干布槽，任一所述布槽的底部配合设置有搅拌组件，所述壳体内部两侧分别设置有输液组件，两个所述输液组件中间位置配合设置有集液槽，所述集液槽的底部连接有若干喷淋头，所述喷淋头与布槽对应设置；所述壳体底部两侧分别设置有出液口，任一所述出液口连接有第一管体，所述第一管体的末端与加压泵的一端连接，所述加压泵另一端通过第二管体连接至第一进液口，所述搅拌组件、输液组件和加压泵分别连接至控制器。

优选的，任一所述搅拌组件包括设于壳体内侧底部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有搅拌棒，所述搅拌棒上设置有若干搅拌叶，所述第一驱动电机连接至控制器。

优选的，所述第一驱动电机外侧设置有防水罩。

优选的，任一所述输液组件包括设于壳体顶端的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿壳体设置，所述壳体内侧的输出端上连接有绞龙轴，所述绞龙轴上配合设置有绞龙叶，所述绞龙叶设置于输送室内，所述第二驱动电机连接至控制器。

优选的，所述绞龙轴和绞龙叶底部延伸至输送室外部。

优选的，所述壳体的一侧设置有连通管。

优选的，所述壳体的内侧壁上连接有传感器，所述壳体外侧壁上部配合设置有警报器，所述传感器和警报器连接至控制器。

本实用新型的有益效果是：通过搅拌组件和输液组件多种方法同时对壳体内的染料进行搅拌混合，从而提高搅拌和稀释的效果；加压泵带动染料通过第一管体和第二管体加速染料流动、循环的效率，从而保证被染织物的上色均匀，避免产生色差问题，同时缩短了搅拌循环处理的时间；通过设置有连通管，通过连通管可以清楚的查看壳体内染料的剩余量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-壳体、2-布槽、3-搅拌组件、31-第一驱动电机、32-搅拌棒、33-搅拌叶、34-防水罩、4-输液组件、41-第二驱动电机、42-绞龙轴、43-绞龙叶、44-输送室、5-集液槽、6-喷淋头、7-出液口、8-第一管体、9-加压泵、10-第二管体、11-第一进液口、12-连通管、13-传感器、14-警报器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型涉及一种绳状染色机内染料搅拌循环装置，包括壳体1，壳体1内侧设置有若干布槽2，任一布槽2的底部配合设置有搅拌组件3，壳体1内部两侧分别设置有输液组件4，两个输液组件4中间位置配合设置有集液槽5，集液槽5的底部连接有若干喷淋头6，喷淋头6与布槽2对应设置；壳体1底部两侧分别设置有出液口7，任一出液口7连接有第一管体8，第一管体8的末端与加压泵9的一端连接，加压泵9另一端通过第二管体10连接至第一进液口11，搅拌组件3、输液组件4和加压泵9分别连接至控制器。

在本实施方式中，壳体1的内部连接有若干布槽2，布槽2的底部连接有搅拌组件3，搅拌组件3用于搅拌壳体1内的染料，壳体1内部两侧分别连接有输液组件4，输液组件将壳体1内侧底部的染料从底部移动至集液槽5内，然后通过喷淋口6流出，从而对壳体1内的染料进行搅拌循环，防止染料混合不均匀，染出的布料有色差；壳体1的底部两侧分别连接有出液口7，两个出液口7分别连接有第一管体8，两个第一管体8相互连通的末端连接有加压泵9，加压泵9通过第二管体10分别连接至壳体1两侧壁上的第一进液口11，壳体1内的染料从出液口7流出，通过第一管体8和第二管体10从第一进液口11流回壳体1内，从而促使染料搅拌更佳均匀，防止布料出现色差。

进一步的，任一搅拌组件3包括设于壳体1内侧底部的第一驱动电机31，第一驱动电机31的输出端连接有搅拌棒32，搅拌棒32上设置有若干搅拌叶33，第一驱动电机31连接至控制器。

在本实施方式中，壳体1内侧底部连接有第一驱动电机31，第一驱动电机31的输出端连接有搅拌棒32，搅拌棒32上连接有若干搅拌叶33，通过第一驱动电机31带动搅拌叶旋转，从而对壳体1内的染料进行搅拌。

进一步的，第一驱动电机31外侧设置有防水罩34。

在本实施方式中，第一驱动电机31的外侧连接有防水罩34，防止染料进入第一驱动电机31损坏电机。

进一步的，任一输液组件4包括设于壳体1顶端的第二驱动电机41，第二驱动电机41的输出端贯穿壳体1设置，壳体1内侧的输出端上连接有绞龙轴42，绞龙轴42上配合设置有绞龙叶43，绞龙叶43设置于输送室44内，第二驱动电机41连接至控制器。

在本实施方式中，壳体1的顶端连接有第二驱动电机41，第二驱动电机41的输出端延伸至壳体1内部，且连接有绞龙轴42，绞龙轴42上连接有绞龙叶43，绞龙叶43外侧连接有输送室44，第二驱动电机41带动绞龙叶43旋转，从而将壳体1内底部的染料输送至集液槽5，从而充分混分染料。

进一步的，绞龙轴42和绞龙叶43底部延伸至输送室44外部。

进一步的，壳体1的一侧设置有连通管12。

在本实施方式中，壳体1的一侧壁上连接有连通管12，从而可以清楚的观察壳体1内染料的剩余量。

进一步的，壳体1的内侧壁上连接有传感器13，壳体1外侧壁上部配合设置有警报器14，传感器13和警报器14连接至控制器。

在本实施方式中，壳体1内部警戒线位置处连接有传感器13，当染料低于警戒线位置时，传感器13给控制器发送信号，控制器通过警报器14实时提醒现场的工作人员，从而及时的添加染料。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种绳状染色机内染料搅拌循环装置较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种绳状染色机内染料搅拌循环装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内侧设置有若干布槽（2），任一所述布槽（2）的底部配合设置有搅拌组件（3），所述壳体（1）内部两侧分别设置有输液组件（4），两个所述输液组件（4）中间位置配合设置有集液槽（5），所述集液槽（5）的底部连接有若干喷淋头（6），所述喷淋头（6）与布槽（2）对应设置；所述壳体（1）底部两侧分别设置有出液口（7），任一所述出液口（7）连接有第一管体（8），所述第一管体（8）的末端与加压泵（9）的一端连接，所述加压泵（9）另一端通过第二管体（10）连接至第一进液口（11），所述搅拌组件（3）、输液组件（4）和加压泵（9）分别连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种绳状染色机内染料搅拌循环装置，其特征在于：任一所述搅拌组件（3）包括设于壳体（1）内侧底部的第一驱动电机（31），所述第一驱动电机（31）的输出端连接有搅拌棒（32），所述搅拌棒（32）上设置有若干搅拌叶（33），所述第一驱动电机（31）连接至控制器。

3.根据权利要求2所述的一种绳状染色机内染料搅拌循环装置，其特征在于：所述第一驱动电机（31）外侧设置有防水罩（34）。

4.根据权利要求1所述的一种绳状染色机内染料搅拌循环装置，其特征在于：任一所述输液组件（4）包括设于壳体（1）顶端的第二驱动电机（41），所述第二驱动电机（41）的输出端贯穿壳体（1）设置，所述壳体（1）内侧的输出端上连接有绞龙轴（42），所述绞龙轴（42）上配合设置有绞龙叶（43），所述绞龙叶（43）设置于输送室（44）内，所述第二驱动电机（41）连接至控制器。

5.根据权利要求4所述的一种绳状染色机内染料搅拌循环装置，其特征在于：所述绞龙轴（42）和绞龙叶（43）底部延伸至输送室（44）外部。

6.根据权利要求1所述的一种绳状染色机内染料搅拌循环装置，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设置有连通管（12）。

7.根据权利要求1所述的一种绳状染色机内染料搅拌循环装置，其特征在于：所述壳体（1）的内侧壁上连接有传感器（13），所述壳体（1）外侧壁上部配合设置有警报器（14），所述传感器（13）和警报器（14）连接至控制器。

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