CN110979768A - 一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布匹染料生产用灌装设备技术领域，具体涉及一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备；采用伺服电机驱动一号齿轮转动，利用活塞运动使抽排组件工作的同时，还带着二号齿轮传动，通过传动组件带着灌装组件间歇转动，使抽排组件从储液桶吸液时对应灌装组件转动，抽排组件向灌装头排液时对应灌装组件停转，实现灌注的自动化，适应于产业化批量生产；还设置了搅拌组件，利用二号伺服电机带动驱动转盘转动，驱动杆随着驱动转盘转动，并拉着摇杆左右摇摆，从而使下段的搅拌棒对储料桶内的染料进行搅拌混合，避免染料沉降；还设置了转动组件，使搅拌组件在进行摇摆的同时还产生转动，提高混合搅拌效果。

Description

一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备

技术领域

本发明涉及布匹染料生产用灌装设备技术领域，具体涉及一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备。

背景技术

布匹是对各类织物的总称。布，即织物。匹本为中国古代计量单位，1匹为4丈，也即13.2米，古人多用来计量不薄衣物。布匹合称表示制作衣物的衣料。从织造方式上包括梭织布和针织布二大类；从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等；还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

染色牢度是指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力。

染色牢度是衡量染色成品的重要质量指标之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取决于其化学结构。此外，染料在纤维上的物理状态、分散程度、染料与纤维的结合情况、染色方法和工艺条件等也有很大影响。

染料的选择需要考虑较多的因素：

1.根据纤维性质选择染料。各种纤维由于本身性质不同，在进行染色时就需要选用相适应的染料。

2.根据被染物用途选择染料。由于被染物用途不同，故对染色成品的牢度要求也不同。

3.根据染料成本选用染料。在选择染料时，不仅要从色光和牢度上着想，同时要考虑染料和所用助剂的成本、货源等。

4.拼色时染料的选择。在需要拼色时，选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各类染料的染色性能有所不同，在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。

5.根据染色机械性能选择染料。由于染色机械不同，对染料的性质和要求也不相同。

纺织业对于染料的需求量较大，厂家需要成批地进行购买。现有市面上销售地染料主要分为固态及液态两种，液态染料主要采用罐装，但现今针对液态染料的灌装设备较少，功能单一，因此大多还是采用人工充注的方式，存在工作效率低，工作量大的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备。

(二)技术方案

一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，包括框架、储料桶、抽排组件和灌装组件；

框架包括底板、立板、顶板及支板，立板固接在底板左端，立板顶端向右连接有顶板，顶板右部向下通过一类连杆连接有支板；

底板左部设置有储料桶，储料桶右侧设置有抽排组件，抽排组件右侧设置有灌装组件。

优选地，储料桶顶部设置有开口，底部设置有左高右低的斜面，较低的一侧连接有导液管，导液管与抽排组件连接。

优选地，抽排组件包括活塞筒、活塞板、导液管、一号单向阀、排液管、二号单向阀、灌装头、活塞杆、提拉杆、一号齿轮及一号电机座；

顶板底部设置有一号电机座，一号电机座上设置有一号伺服电机，一号伺服电机的输出端向前伸出并连接有一号齿轮；一号齿轮的盘面偏向处铰接有提拉杆，提拉杆底端铰接活塞杆顶端，活塞杆竖直向下穿过支板；活塞筒设置在底座上，内部设置有可以上下运动的活塞板，活塞杆底端伸入活塞筒并与活塞板连接；活塞筒底部左侧与导液管连通，导液管上设置有一号单向阀，一号单向阀控制液体从储料桶流入活塞筒；活塞筒底部右侧连接有排液管，排液管上设置有二号单向阀，二号单向阀控制液体从活塞筒流入排液管；排液管外端延伸到灌装组件上方并设置有灌装头。

优选地，灌装组件包括承物转盘、接液罐及支撑转轴；

支撑转轴底端与底板转动连接，顶端与承物转盘同轴连接；承物转盘上圆周均匀设置有放置槽，放置槽内设置有接液罐。

优选地，还包括槽轮组件，槽轮组件包括三号转轴、拨盘及槽轮；

支撑转轴右侧设置有三号转轴；三号转轴底端也与底板传动连接，顶端设置有拨盘；支撑转轴上设置有槽轮，拨盘和槽轮配合。

优选地，还包括传动组件，传动组件包括安装架、二号齿轮、传动链条、一号锥齿轮、二号锥齿轮、一号转轴、一号传动轮、一号传动带、二号传动轮、二号转轴、三号传动轮、二号传动带及四号传动轮；

顶板对应一号齿轮右侧通过安装架安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮通过传动链条传动连接；二号齿轮同轴连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮连接有竖直的一号转轴，一号转轴底端穿过固接在支板上的倒L形板并与支板转动连接；三号转轴右侧设置有二号转轴，二号转轴底端与底板转动连接；三号转轴上设置有四号传动轮，二号转轴上对应设置有三号传动轮，三号传动轮和四号传动轮通过二号传动带传动连接；二号转轴顶端穿过支板并设置有二号传动轮，一号转轴对应设置有一号传动轮，一号传动轮和二号传动轮通过一号传动带传动连接。

优选地，一号齿轮使抽排组件工作的同时，带着二号齿轮传动，通过传动组件带着灌装组件间歇转动；抽排组件从储液桶吸液时对应灌装组件转动，抽排组件向灌装头排液时对应灌装组件停转。

优选地，还包括搅拌组件，搅拌组件包括二号电机座、驱动转盘、驱动杆、铰接座、摇杆、一号滑套及搅拌棒；

顶板左段底面通过二号电机座安装有二号伺服电机，二号伺服电机的输出端向前伸出并连接有驱动转盘；驱动杆左段与驱动转盘的盘面偏向处铰接；顶板底面对应二号伺服电机右侧设置有铰接座；摇杆顶端与铰接座铰接；摇杆上设有一号滑套，驱动杆右端与一号滑套铰接；摇杆下段伸入到储料桶内并设置有搅拌棒。

优选地，还包括转动组件，转动组件包括传动箱、蜗轮、四号转轴、蜗杆、三号齿轮及移动齿条；

摇杆分为上下两部分，上段为摇摆段，下段为转动段；摇摆段底端固接有传动箱，传动箱内设置有转动段，转动段顶端与传动箱顶壁转动连接；传动段上设置有蜗轮；蜗轮右侧配合有蜗杆，蜗杆设置在四号转轴上，四号转轴两端与齿轮箱前后内壁转动连接；四号转轴上还设置有三号齿轮；转动段底端伸出传动箱后伸入到储料桶内并设置有搅拌棒；摇杆右侧平行设置有移动齿条，移动齿轮顶端通过二类连杆与一号滑套连接，移动齿条底端穿过齿轮箱并与三号齿轮啮合。

优选地，搅拌棒自上到下，长度逐渐变短；摇摆段还设置有二号滑套，二号滑套也通过二类连杆与移动齿条连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，具有以下的优点：

1，采用伺服电机驱动一号齿轮转动，利用活塞运动使抽排组件工作的同时，还带着二号齿轮传动，通过传动组件带着灌装组件间歇转动，使抽排组件从储液桶吸液时对应灌装组件转动，抽排组件向灌装头排液时对应灌装组件停转，实现灌注的自动化，适应于产业化批量生产。

2，还设置了搅拌组件，利用二号伺服电机带动驱动转盘转动，驱动杆随着驱动转盘转动，并拉着摇杆左右摇摆，从而使下段的搅拌棒对储料桶内的染料进行搅拌混合，避免染料沉降。

3，还设置了转动组件，使搅拌组件实现摇摆的同时，一号滑套还沿着摇摆段往复运动，并通过二类连杆带着移动齿轮移动，移动齿轮与三号齿轮作用，带动三号齿轮转动，从而使四号转轴驱动蜗杆转动，蜗杆进而带动蜗轮转动，最终使转动段产生转动，使搅拌组件在进行摇摆的同时还产生转动，提高混合搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明一个实施例的结构图；

图3为灌装组件的结构图；

图4为拨盘和槽轮的结构图；

图5为搅拌组件的结构图；

图6为搅拌组件的另一种实施例结构图；

图7为传动箱的结构图；

图8为传动箱另一个视角的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架，101-底板，102-立板，103-顶板，104-支板，105-一类连杆；

2-储料桶，201-斜面；

3-抽排组件，301-活塞筒，302-活塞板，303-导液管，304-一号单向阀，305-排液管，306-二号单向阀，307-灌装头，308-活塞杆，309-提拉杆，310-一号齿轮，311-一号电机座；

4-灌装组件，401-承物转盘，402-接液罐，403-支撑转轴；

5-传动组件，500-安装架，501-二号齿轮，502-传动链条，503-一号锥齿轮，504-二号锥齿轮，505-一号转轴，506-一号传动轮，507-一号传动带，508-二号传动轮，509-二号转轴，510-三号传动轮，511-二号传动带，512-四号传动轮，513-三号转轴，514-拨盘，515-槽轮，516-倒L形板；

7-搅拌组件，701-二号电机座，702-驱动转盘，703-驱动杆，704-铰接座，705-摇杆，7051-摇摆段，7052-转动段，706-一号滑套，707-搅拌棒；

8-转动组件，801-传动箱，802-蜗轮，803-四号转轴，804-蜗杆，805-三号齿轮，806-移动齿条，807-二类连杆，808-二号滑套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，包括框架1、储料桶2、抽排组件3和灌装组件4；

框架1包括底板101、立板102、顶板103及支板104，立板102固接在底板102左端，立板102顶端向右连接有顶板103，顶板103右部向下通过一类连杆105连接有支板104；

底板101左部设置有储料桶2，储料桶2右侧设置有抽排组件3，抽排组件3右侧设置有灌装组件4。

实施例2

一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，包括框架1、储料桶2、抽排组件3和灌装组件4；

框架1包括底板101、立板102、顶板103及支板104，立板102固接在底板102左端，立板102顶端向右连接有顶板103，顶板103右部向下通过一类连杆105连接有支板104；

底板101左部设置有储料桶2，储料桶2右侧设置有抽排组件3，抽排组件3右侧设置有灌装组件4。

其中，储料桶2顶部设有开口，底部加工有左高右低的斜面，较低的一侧连接有导液管303，导液管303与抽排组件3连接。

其中，抽排组件3包括活塞筒301、活塞板302、导液管303、一号单向阀304、排液管305、二号单向阀306、灌装头307、活塞杆308、提拉杆309、一号齿轮310及一号电机座311；

顶板103底部装有一号电机座311，一号电机座311上安装有一号伺服电机，一号伺服电机的输出端向前伸出并连接有一号齿轮310(图中齿牙未画出)；一号齿轮310的盘面偏向处铰接有提拉杆309，提拉杆309底端铰接活塞杆308顶端，活塞杆308竖直向下穿过支板104；活塞筒301设置在底座101上，内部装有可以上下运动的活塞板302，活塞杆308底端伸入活塞筒301并与活塞板302连接；活塞筒301底部左侧与导液管303连通，导液管303上装有一号单向阀304，一号单3阀304控制液体从储料桶201流入活塞筒301；活塞筒301底部右侧连接有排液管305，排液管305上装有二号单向阀306，二号单向阀306控制液体从活塞筒301流入排液管305，排液管305外端延伸到灌装组件4上方并安装有灌装头307。

具体的，启动一号伺服电机驱动一号齿轮310转动，一号齿轮310带着提拉杆309，提拉杆309通过活塞杆308带着活塞板302上下运动。活塞板302上移时，一号单向阀304打开、二号单向阀306关闭，染料被吸入活塞筒301内；活塞板302下移时，一号单向阀304关闭、二号单向阀306打开，染料被压入排液管305后从灌装头307流出。

其中，灌装组件4包括承物转盘401、接液罐402及支撑转轴403；

支撑转轴403底端与底板101转动连接，顶端与承物转盘401同轴连接；承物转盘401上圆周均匀加工有放置槽，放置槽内放置有接液罐402。

具体的，灌装头307位于某个接液罐402上方，从灌装头307流出的染料落在接液罐402，进行灌装。充满一个接液罐后，转动承物转盘401，使另一个接液罐运动到灌装头307下，继续灌装；在停转的间隙，人工或采用机械手将完成接液的接液罐402进行更换，无需停机。

实施例3

在实施例2的基础上，

还包括槽轮组件，槽轮组件包括三号转轴513、拨盘514及槽轮515；

支撑转轴403右侧设置有三号转轴513；三号转轴513底端也与底板101传动连接，顶端安装有拨盘514；支撑转轴403上装有槽轮515，拨盘514和槽轮515配合。

还包括传动组件5，传动组件5包括安装架500、二号齿轮501、传动链条502、一号锥齿轮503、二号锥齿轮504、一号转轴505、一号传动轮506、一号传动带507、二号传动轮508、二号转轴509、三号传动轮510、二号传动带511及四号传动轮512；

顶板103对应一号齿轮310右侧通过安装架500安装有二号齿轮501(图中齿牙未画出)，一号齿轮310和二号齿轮501通过传动链条502传动连接；二号齿轮501同轴连接有一号锥齿轮503，一号锥齿轮503垂直啮合有二号锥齿轮504，二号锥齿轮504连接有竖直的一号转轴505，一号转轴505底端穿过固接在支板104上的倒L形板516并与支板104转动连接；三号转轴512右侧设置有二号转轴509，二号转轴509底端与底板101转动连接；三号转轴513上装有四号传动轮512，二号转轴509上对应装有三号传动轮510，三号传动轮510和四号传动轮512通过二号传动带511传动连接；二号转轴509顶端穿过支板104并装有二号传动轮508，一号转轴505对应装有一号传动轮506，一号传动轮506和二号传动轮508通过一号传动带507传动连接。

具体的，一号齿轮310通过传动链条502带动二号齿轮501转动，二号齿轮501进而带动同轴的一号锥齿轮503转动，通过锥齿轮传动带动一号转轴505转动，一号转轴505通过传动最终带动三号转轴513转动，通过拨盘514驱动槽轮515间歇转动，最终通过支撑转轴403带动承物转盘401间歇转动。

这样，一号齿轮201使抽排组件3工作的同时，还带着二号齿轮501传动，通过传动组件5带着灌装组件4间歇转动。具体的，抽排组件3从储液桶2吸液时对应灌装组件4转动，抽排组件3向灌装头307排液时对应灌装组件4停转。

实施例4

与实施例3不同之处在于，

还包括搅拌组件7，搅拌组件7包括二号电机座701、驱动转盘702、驱动杆703、铰接座704、摇杆705、一号滑套706及搅拌棒707；

顶板103左段底面通过二号电机座701安装有二号伺服电机，二号伺服电机的输出端向前伸出并连接有驱动转盘702；驱动杆705左段与驱动转盘702的盘面偏向处铰接；顶板103底面对应二号伺服电机右侧安装有铰接座704；摇杆705顶端与铰接座704铰接；摇杆705上设有一号滑套706，驱动杆703右端与一号滑套706铰接；摇杆705下段伸入到储料桶2内并安装有搅拌棒707。

具体的，启动二号伺服电机带动驱动转盘702转动，驱动杆703随着驱动转盘702转动，并拉着摇杆705左右摇摆，从而使下段的搅拌棒707对储料桶2内的染料进行搅拌混合，避免染料沉降。

实施例5

在实施例4的基础上，

还包括转动组件8，转动组件8包括传动箱801、蜗轮802、四号转轴803、蜗杆804、三号齿轮805及移动齿条806；

摇杆705分为上下两部分，上段为摇摆段7051，下段为转动段7052；摇摆段7051底端固接有传动箱801，传动箱801内安装有转动段7052，转动段7052顶端与传动箱801顶壁转动连接；传动段7052上装有蜗轮802；蜗轮802右侧配合有蜗杆804，蜗杆804装在四号转轴803上，四号转轴803两端与齿轮箱801前后内壁转动连接；四号转轴803上还装有三号齿轮805；转动段7052底端伸出传动箱801后伸入到储料桶2内并安装有搅拌棒707；摇杆705右侧平行设置有移动齿条806，移动齿轮805顶端通过二类连杆807与一号滑套706连接，移动齿条805底端穿过齿轮箱801并与三号齿轮805啮合。

具体的，搅拌组件7实现摇摆的同时，一号滑套706还沿着摇摆段7051往复运动，并通过二类连杆807带着移动齿轮806移动，移动齿轮806与三号齿轮805作用，带动三号齿轮805转动，从而使四号转轴803驱动蜗杆804转动，蜗杆804进而带动蜗轮802转动，最终使转动段7052产生转动，使搅拌组件7在进行摇摆的同时还产生转动，提高混合搅拌效果。

实施例6

在实施例5的基础上，

搅拌棒707自上到下，长度逐渐变短，适应于搅拌组件7的摇摆转动；

摇摆段7051还装有二号滑套808，二号滑套808也通过二类连杆807与移动齿条806连接，这样两个滑套共同对移动齿条806移动进行导向，限制移动齿条806偏转。

需要注意的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，其特征在于，包括框架(1)、储料桶(2)、抽排组件(3)和灌装组件(4)；

所述框架(1)包括底板(101)、立板(102)、顶板(103)及支板(104)，立板(102)固接在底板(101)左端，立板(102)顶端向右连接有顶板(103)，顶板(103)右部向下通过一类连杆(105)连接有支板(104)；

所述底板(101)左部设置有储料桶(2)，储料桶(2)右侧设置有抽排组件(3)，抽排组件(3)右侧设置有灌装组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，其特征在于，所述储料桶(2)顶部设置有开口，底部设置有左高右低的斜面(201)，较低的一侧连接有导液管(303)，导液管(303)与抽排组件(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，其特征在于，所述抽排组件(3)包括活塞筒(301)、活塞板(302)、导液管(303)、一号单向阀(304)、排液管(305)、二号单向阀(306)、灌装头(307)、活塞杆(308)、提拉杆(309)、一号齿轮(310)及一号电机座(311)；

所述顶板(103)底部设置有一号电机座(311)，一号电机座(311)上设置有一号伺服电机，一号伺服电机的输出端向前伸出并连接有一号齿轮(310)；所述一号齿轮(310)的盘面偏向处铰接有提拉杆(309)，提拉杆(309)底端铰接活塞杆(308)顶端，活塞杆(308)竖直向下穿过支板(104)；所述活塞筒(301)设置在底座上，内部设置有可以上下运动的活塞板(302)，活塞杆(308)底端伸入活塞筒(301)并与活塞板(302)连接；所述活塞筒(301)底部左侧与导液管(303)连通，导液管(303)上设置有一号单向阀(304)，一号单向阀(304)控制液体从储料桶(2)流入活塞筒(301)；所述活塞筒(301)底部右侧连接有排液管(305)，排液管(305)上设置有二号单向阀(306)，二号单向阀(306)控制液体从活塞筒(301)流入排液管(305)；所述排液管(305)外端延伸到灌装组件(4)上方并设置有灌装头(307)。

4.根据权利要求3所述的一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，其特征在于，所述灌装组件(4)包括承物转盘(401)、接液罐(402)及支撑转轴(403)；

所述支撑转轴(403)底端与底板(101)转动连接，顶端与承物转盘(401)同轴连接；所述承物转盘(401)上圆周均匀设置有放置槽，放置槽内设置有接液罐(402)。

5.根据权利要求4所述的一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，其特征在于，还包括槽轮组件，所述槽轮组件包括三号转轴(513)、拨盘(514)及槽轮(515)；

所述支撑转轴(403)右侧设置有三号转轴(513)；所述三号转轴(513)底端也与底板(101)传动连接，顶端设置有拨盘(514)；所述支撑转轴(403)上设置有槽轮(515)，拨盘(514)和槽轮(515)配合。

6.根据权利要求5所述的一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，其特征在于，还包括传动组件(5)，所述传动组件(5)包括安装架(500)、二号齿轮(501)、传动链条(502)、一号锥齿轮(503)、二号锥齿轮(504)、一号转轴(505)、一号传动轮(506)、一号传动带(507)、二号传动轮(508)、二号转轴(509)、三号传动轮(510)、二号传动带(511)及四号传动轮(512)；

所述顶板(103)对应一号齿轮(310)右侧通过安装架(500)安装有二号齿轮(501)，一号齿轮(310)和二号齿轮(501)通过传动链条(502)传动连接；所述二号齿轮(501)同轴连接有一号锥齿轮(503)，一号锥齿轮(503)垂直啮合有二号锥齿轮(504)，二号锥齿轮(504)连接有竖直的一号转轴(505)，一号转轴(505)底端穿过固接在支板(104)上的倒L形板(516)并与支板(104)转动连接；所述三号转轴(513)右侧设置有二号转轴(509)，二号转轴(509)底端与底板(101)转动连接；所述三号转轴(513)上设置有四号传动轮(512)，二号转轴(509)上对应设置有三号传动轮(510)，三号传动轮(510)和四号传动轮(512)通过二号传动带(511)传动连接；所述二号转轴(509)顶端穿过支板(104)并设置有二号传动轮(508)，一号转轴(505)对应设置有一号传动轮(506)，一号传动轮(506)和二号传动轮(508)通过一号传动带(507)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，其特征在于，所述一号齿轮(310)使抽排组件(3)工作的同时，带着二号齿轮(501)传动，通过传动组件(5)带着灌装组件(4)间歇转动；所述抽排组件(3)从储液桶吸液时对应灌装组件(4)转动，抽排组件(3)向灌装头(307)排液时对应灌装组件(4)停转。

8.根据权利要求7所述的一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，其特征在于，还包括搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)包括二号电机座(701)、驱动转盘(702)、驱动杆(703)、铰接座(704)、摇杆(705)、一号滑套(706)及搅拌棒(707)；

所述顶板(103)左段底面通过二号电机座(701)安装有二号伺服电机，二号伺服电机的输出端向前伸出并连接有驱动转盘(702)；所述驱动杆(703)左段与驱动转盘(702)的盘面偏向处铰接；所述顶板(103)底面对应二号伺服电机右侧设置有铰接座(704)；所述摇杆(705)顶端与铰接座(704)铰接；所述摇杆(705)上设有一号滑套(706)，驱动杆(703)右端与一号滑套(706)铰接；所述摇杆(705)下段伸入到储料桶(2)内并设置有搅拌棒(707)。

9.根据权利要求8所述的一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，其特征在于，还包括转动组件(8)，所述转动组件(8)包括传动箱(801)、蜗轮(802)、四号转轴(803)、蜗杆(804)、三号齿轮(805)及移动齿条(806)；

所述摇杆(705)分为上下两部分，上段为摇摆段(7051)，下段为转动段(7052)；所述摇摆段(7051)底端固接有传动箱(801)，传动箱(801)内设置有转动段(7052)，转动段(7052)顶端与传动箱(801)顶壁转动连接；所述传动段上设置有蜗轮(802)；所述蜗轮(802)右侧配合有蜗杆(804)，蜗杆(804)设置在四号转轴(803)上，四号转轴(803)两端与齿轮箱前后内壁转动连接；所述四号转轴(803)上还设置有三号齿轮(805)；所述转动段(7052)底端伸出传动箱(801)后伸入到储料桶(2)内并设置有搅拌棒(707)；所述摇杆(705)右侧平行设置有移动齿条(806)，移动齿轮顶端通过二类连杆(807)与一号滑套(706)连接，移动齿条(806)底端穿过齿轮箱并与三号齿轮(805)啮合。

10.根据权利要求9所述的一种基于轮传动的布匹染料生产用灌装设备，其特征在于，所述搅拌棒(707)自上到下，长度逐渐变短；所述摇摆段(7051)还设置有二号滑套(808)，二号滑套(808)也通过二类连杆(807)与移动齿条(806)连接。

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