CN214937983U - 一种纺丝组件的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺丝组件的结构，包括外壳，所述外壳内腔由上至下依次设置有网片、砂杯、垫圈和贯穿外壳底面的输送管道，所述输送管道输出端连通连接增压盒，所述增压盒输出端连通连接喷丝板；所述砂杯内腔由上至下设有金属砂滤框、内套。该纺丝组件的结构，砂杯中设置有呈漏斗状锥形结构的内套，使得滤出的熔体更易完全流出，相较于原先的砂杯结构，该结构使熔体冲入砂杯后，不易产生死角，避免形成熔体的堆积，通过砂杯和输送管道直接冲入增压盒中，经过外部设备辅助加压后通过喷丝板喷出，外壳内设置的金属砂滤框和网片能够对溶体进行过滤，网片能够起到初步过滤效果，而小粒杂质则通过金属砂进行过滤，设计合理。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及化纤生产领域，具体涉及一种纺丝组件的结构。
【背景技术】
随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，人们对化纤产品的要求也越来越高，化纤产品也越来越多样，因此对化纤生产设备和纺丝组件也提出了更高的要求，化纤生产中需要使用的纺丝组件砂杯就是其中的一种，现有纺丝组件中的砂杯结构内腔大多为平底结构，底部中心开设出料孔，使用过程中，熔体从圆柱形结构的砂杯顶部进料位置进入，在熔体冲入砂杯时，砂杯的底部因平坦形成一圈为死角，容易形成熔体的堆积，影响到出料质量的问题。针对上述提出的问题，在原有的纺丝组件基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纺丝组件的结构，解决了现有的纺丝组件中的砂杯结构内腔大多为平底结构，底部中心开设出料孔，使用过程中，熔体从圆柱形结构的砂杯顶部进料位置进入，在熔体冲入砂杯时，砂杯的底部因平坦形成一圈为死角，容易形成熔体的堆积，影响到出料质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种纺丝组件的结构，包括外壳，所述外壳内腔由上至下依次设置有网片、砂杯、垫圈和贯穿外壳底面的输送管道，所述输送管道输出端连通连接增压盒，所述增压盒输出端连通连接喷丝板；所述砂杯内腔由上至下设有金属砂滤框、内套。
本实用新型中的一种纺丝组件的结构进一步设置为：所述砂杯、金属砂滤框和内套轴心均垂直置于同心轴轴线上，内套呈上大下小的锥桶形结构。
本实用新型中的一种纺丝组件的结构进一步设置为：所述网片与砂杯半径数值相近。
本实用新型中的一种纺丝组件的结构进一步设置为：所述垫圈固定在外壳内壁，砂杯底部卡槽放置在垫圈上，砂杯出料口贯穿垫圈与输送管道进料端连通。
本实用新型中的一种纺丝组件的结构进一步设置为：所述垫圈与输送管道进料端相互贴近，内套半径数值大于输送管道半径数值。
本实用新型中的一种纺丝组件的结构进一步设置为：所述网片、砂杯均与外壳为拆装结构，外壳上边缘设有防护盖，外壳呈桶型结构。
本实用新型中的一种纺丝组件的结构进一步设置为：所述内套安装在砂杯底部，金属砂滤框和内套均与砂杯为拆装结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该纺丝组件的结构，通过砂杯中设置有呈漏斗状锥形结构的内套，使得滤出的熔体更易完全流出，相较于原先的砂杯结构，该结构使熔体冲入砂杯后，不易产生死角，避免形成熔体的堆积，通过砂杯和输送管道直接冲入增压盒中，经过外部设备辅助加压后通过喷丝板喷出。
(2)、该纺丝组件的结构，通过外壳内设置的金属砂滤框和网片能够对溶体进行过滤，网片能够起到初步过滤效果，而小粒杂质则通过金属砂进行过滤，设计合理，减少组件中喷丝板阻塞情况。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的砂杯结构示意图；
图3是本实用新型的内套结构示意图。
图中：1、外壳，2、防护盖，3、输送管道，4、增压盒，5、喷丝板，6、网片，7、砂杯，8、垫圈，9、金属砂滤框，10、内套。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种纺丝组件的结构作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝组件的结构，包括外壳1、防护盖2、输送管道3、增压盒4、喷丝板5、网片6、砂杯7、垫圈8、金属砂滤框9和内套10，外壳1内腔由上至下依次设置有网片6、砂杯7、垫圈8和贯穿外壳1底面的输送管道3，输送管道3输出端连通连接增压盒4，增压盒4输出端连通连接喷丝板5；砂杯7内腔由上至下设有金属砂滤框9、内套10。
砂杯7、金属砂滤框9和内套10轴心均垂直置于同心轴轴线上，内套10呈上大下小的锥桶形结构，该结构使熔体冲入砂杯7后，不易产生死角，避免形成熔体，便于接料。
垫圈8固定在外壳1内壁，砂杯7底部卡槽放置在垫圈8上，砂杯7出料口贯穿垫圈8与输送管道3进料端连通，便于熔体流通。
垫圈8与输送管道3进料端相互贴近，内套10半径数值大于输送管道3半径数值，结构合理。
网片6、砂杯7均与外壳1为拆装结构，外壳1上边缘设有防护盖2，外壳1呈桶型结构，便于拆解替换。
内套10安装在砂杯7底部，金属砂滤框9和内套10均与砂杯7为拆装结构，结构灵活。
本实用新型的工作原理是：装置放置在使用位置，使用时，熔体从外壳1顶部防护盖2进料孔进入外壳1内腔，经网片6进入砂杯7中，砂杯7中设置有用于过滤的金属砂滤框9，然后再进入砂杯7底部固定的内套10上，因内套10呈漏斗状锥形结构，使得滤出的熔体更易完全流出，相较于原先的结构，该结构使熔体冲入砂杯7后，不易产生死角，避免形成熔体的堆积，通过砂杯7和输送管道3直接冲入增压盒4中，经过外部设备辅助加压后通过喷丝板5喷出，这就是该纺丝组件的结构的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种纺丝组件的结构，包括外壳，其特征在于：所述外壳内腔由上至下依次设置有网片、砂杯、垫圈和贯穿外壳底面的输送管道，所述输送管道输出端连通连接增压盒，所述增压盒输出端连通连接喷丝板；所述砂杯内腔由上至下设有金属砂滤框、内套。
2.如权利要求1所述的一种纺丝组件的结构，其特征在于：所述砂杯、金属砂滤框和内套轴心均垂直置于同心轴轴线上，内套呈上大下小的锥桶形结构。
3.如权利要求1所述的一种纺丝组件的结构，其特征在于：所述网片与砂杯半径数值相近。
4.如权利要求1所述的一种纺丝组件的结构，其特征在于：所述垫圈固定在外壳内壁，砂杯底部卡槽放置在垫圈上，砂杯出料口贯穿垫圈与输送管道进料端连通。
5.如权利要求1所述的一种纺丝组件的结构，其特征在于：所述网片、砂杯均与外壳为拆装结构，外壳上边缘设有防护盖，外壳呈桶型结构。
6.如权利要求1所述的一种纺丝组件的结构，其特征在于：所述内套安装在砂杯底部，金属砂滤框和内套均与砂杯为拆装结构。
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2021
- 2021-05-07 CN CN202120941418.8U patent/CN214937983U/zh active Active
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