CN214937632U - 一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备，包括加热箱主体，所述加热箱主体内底端设置有腔体，所述腔体底端中部设置有电机，所述电机顶端贯穿隔热板连接有立柱，所述加热箱主体左端上部设置有第一进料管，所述第一进料管内部设置有铜线主体，所述加热箱主体右端中部设置有第一出料管。本实用新型中，首先在加热箱主体内底部设置有电机，铜线从第一进料管进入加热箱主体后卷绕在立柱上，电机带动立柱缓慢转动，使铜线可以均匀的受到加热板的加热，这样设计使得铜线在加热箱主体内可以受热均匀，在真空退火管中退火后也不会出现铜线各处质量不一致的情况，值得大力推广。

Description

一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备

技术领域

本实用新型涉及金属热处理领域，尤其涉及一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备。

背景技术

真空退火，是指使零件在退火的同时表面具有一定的光亮度，除了钢、铜及其合金外，还可用于处理一些与气体亲和力较强的金属，如钛、钼、铌、锆等，真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。

在使用镀锡铜线加工用真空管式退火设备的过程中，市场上现有的镀锡铜线加工用真空管式退火设备有两个缺点，一是现有的镀锡铜线加工用真空管式退火设备在使用的过程中往往会出现铜线受热不均匀的情况，这样在退火过程中有极大的可能会使得铜线的质量不能一致，甚至使用过程中突然断裂的情况，二是现有的镀锡铜线加工用真空管式退火设备在使用过程中往往不能很好的控制加热的温度，使得铜线有时没有达到最佳受热温度，或者使铜线的温度超过了其最大受热温度，使得铜线退火没有造成最大化的收益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备，包括加热箱主体，所述加热箱主体内底端设置有腔体，所述腔体底端中部设置有电机，所述电机顶端贯穿隔热板连接有立柱，所述加热箱主体左端上部设置有第一进料管，所述第一进料管内部设置有铜线主体，所述加热箱主体右端中部设置有第一出料管，所述加热箱主体顶端设置有加热箱盖板，所述加热箱盖板顶端中部设置有控制器，所述第一出料管贯穿第二进料口连接有真空退火管，所述真空退火管底端中部通过进气口连接有进气管，所述进气管远离真空退火管的一端贯穿箱体连接在气泵右端，所述箱体内部左侧设置有储气罐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储气罐右端通过连接管连接在气泵左端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立柱外表面缠绕设置有铜线主体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器均与电机、第一加热块、第二加热块和气泵电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述真空退火管右端中部通过第二出料口连接有第二出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述真空退火管上端中部通过出气口连接有出气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热箱主体内部左侧壁上设置有第一加热块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热箱主体内部右侧壁上设置有第二加热块。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在加热箱主体内底部设置了一个腔体，腔体内中部设置有电机，电机顶端贯穿隔热板连接有立柱，立柱处于第一加热块与第二加热块之间，铜线从第一进料管进入加热箱主体后卷绕在立柱上，电机带动立柱缓慢转动，使铜线可以均匀的受到加热板的加热，加热完毕后铜线的另一端通过第一出料管转出，这样设计使得铜线在加热箱主体内可以受热均匀，在真空退火管中退火后也不会出现铜线各处质量不一致的情况。

2、本实用新型中，在加热箱主体内部左侧设置有第一加热块，在加热箱主体右侧设置有第二加热块，两者与电机和气泵均与控制器电性连接，使得操作者可以通过控制器对第一加热块与第二加热块的加热温度进行调节，可以使加热箱主体内部的温度保持铜线退火所需的最佳温度，使得铜线退火的收益最大化，有利于生产加工，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备的真空退火管剖视图；

图4为本实用新型提出的一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备的箱体剖视图。

图例说明：

1、加热箱主体；2、腔体；3、电机；4、隔热板；5、加热箱盖板；6、第一进料管；7、第一加热块；8、立柱；9、第二加热块；10、铜线主体；11、第一出料管；12、真空退火管；13、出气管；14、第二出料管；15、进气管；16、箱体；17、第二进料口；18、第二出料口；19、出气口；20、进气口；21、控制器；22、储气罐；23、连接管；24、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备，包括加热箱主体1，加热箱主体1内底端设置有腔体2，用于放置电机3，腔体2底端中部设置有电机3，用于带动立柱8，电机3顶端贯穿隔热板4连接有立柱8，隔热板4可以对电机3进行保护，加热箱主体1左端上部设置有第一进料管6，铜线主体10从此进入加热箱主体1，第一进料管6内部设置有铜线主体10，加热箱主体1右端中部设置有第一出料管11，铜线主体10从此转出加热箱主体1，加热箱主体1顶端设置有加热箱盖板5，对加热箱主体1进行密封，加热箱盖板5顶端中部设置有控制器21，可以对第一加热块7、第二加热块9、电机3、气泵24进行控制，第一出料管11贯穿第二进料口17连接有真空退火管12，铜线主体10在真空退火管12内部进行退火，真空退火管12底端中部通过进气口20连接有进气管15，使真空退火管12内部的氧气可以从此排出，进气管15远离真空退火管12的一端贯穿箱体16连接在气泵24右端，用于将气体输入真空退火管12，箱体16内部左侧设置有储气罐22，用于储存气体。

储气罐22右端通过连接管23连接在气泵24左端，气泵24可以将气体从储气罐22内部转入真空退火管12，使其内部的氧气被排出，制造出真空环境，立柱8外表面缠绕设置有铜线主体10，使其可以受热均匀，控制器21均与电机3、第一加热块7、第二加热块9和气泵24电性连接，使得控制器21可以控制其余几者，真空退火管12右端中部通过第二出料口18连接有第二出料管14，铜线主体10退火完成后从此进入下一道工序，真空退火管12上端中部通过出气口19连接有出气管13，用于排出氧气，加热箱主体1内部左侧壁上设置有第一加热块7，加热箱主体1内部右侧壁上设置有第二加热块9，可以对铜线主体10进行加热。

工作原理：首先在加热箱主体1内底部设置了一个腔体2，腔体2内中部设置有电机3，电机3顶端贯穿隔热板4连接有立柱8，立柱8处于第一加热块7与第二加热块9之间，铜线主体10从第一进料管6进入加热箱主体1后卷绕在立柱8上，电机3带动立柱8缓慢转动，使铜线主体10可以均匀的受到第一加热块7与第二加热块9的加热，加热完毕后铜线主体10的另一端通过第一出料管11转出，这样设计使得铜线主体10在加热箱主体1内可以受热均匀，在真空退火管12中退火后也不会出现铜线主体10各处质量不一致的情况，在加热箱主体1内部左侧设置有第一加热块7，在加热箱主体1右侧设置有第二加热块9，两者与电机3和气泵24均与控制器21电性连接，使得操作者可以通过控制器21对第一加热块7与第二加热块9的加热温度进行调节，可以使加热箱主体1内部的温度保持铜线主体10退火所需的最佳温度，使得铜线主体10退火的收益最大化，有利于生产加工，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备，包括加热箱主体(1)，其特征在于：所述加热箱主体(1)内底端设置有腔体(2)，所述腔体(2)底端中部设置有电机(3)，所述电机(3)顶端贯穿隔热板(4)连接有立柱(8)，所述加热箱主体(1)左端上部设置有第一进料管(6)，所述第一进料管(6)内部设置有铜线主体(10)，所述加热箱主体(1)右端中部设置有第一出料管(11)，所述加热箱主体(1)顶端设置有加热箱盖板(5)，所述加热箱盖板(5)顶端中部设置有控制器(21)，所述第一出料管(11)贯穿第二进料口(17)连接有真空退火管(12)，所述真空退火管(12)底端中部通过进气口(20)连接有进气管(15)，所述进气管(15)远离真空退火管(12)的一端贯穿箱体(16)连接在气泵(24)右端，所述箱体(16)内部左侧设置有储气罐(22)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备，其特征在于：所述储气罐(22)右端通过连接管(23)连接在气泵(24)左端。

3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备，其特征在于：所述立柱(8)外表面缠绕设置有铜线主体(10)。

4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备，其特征在于：所述控制器(21)均与电机(3)、第一加热块(7)、第二加热块(9)和气泵(24)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备，其特征在于：所述真空退火管(12)右端中部通过第二出料口(18)连接有第二出料管(14)。

6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备，其特征在于：所述真空退火管(12)上端中部通过出气口(19)连接有出气管(13)。

7.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备，其特征在于：所述加热箱主体(1)内部左侧壁上设置有第一加热块(7)。

8.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线加工用真空管式退火设备，其特征在于：所述加热箱主体(1)内部右侧壁上设置有第二加热块(9)。

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