CN214937583U - 一种冲渣沟翻板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲渣沟翻板阀，其安装在冲渣沟上，以对冲渣沟的沟槽实行闸断和开启动作，包括油缸、油缸座、连杆、轴承座、阀板、底板和阀板轴，所述油缸座和轴承座均固定在沟槽的顶部上，所述油缸固定安装在油缸座上，所述阀板轴的轴向两端分别支承于冲渣沟宽度两侧的两轴承座上，所述油缸通过连杆与阀板轴驱动连接，所述阀板固定安装于阀板轴上，以使所述油缸能够驱动阀板能够随阀板轴的转动而旋转，所述底板植入于冲渣沟的沟槽内，并且底板具有延伸至沟槽外的密封面，所述底板的密封面能够与阀板的密封面贴紧而实现对沟槽的闸断，以解决现有冲渣沟阀门的密封面易被腐蚀和磨损的问题。

Description

一种冲渣沟翻板阀

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉渣处理技术领域，具体是涉及一种冲渣沟翻板阀。

背景技术

炼铁高炉生产过程中产生的红渣一般通过冲渣水淬化冷却后，再经冲渣沟进入水渣处理系统，比如沉淀池、底滤池等。冲渣沟大多设有多个分叉口，每个分叉口均设有阀门，每个分叉口的出渣口对应1个沉淀池或底滤池，生产中通过冲渣沟阀门切换，使水渣选择性进入相应池中。

冲渣沟阀门的正常工作对保证高炉渣及时处理、确保高炉有序生产有重要作用，但冲渣沟阀门动作频繁、工作环境恶劣，易遭受水渣的冲刷磨损及水渣蒸汽的腐蚀，往往故障率较高；且阀门处经常出现蒸汽、冲渣水外溢现象(冲渣水及蒸汽均具有腐蚀性)，易造成环境污染。因此，设计一种结构简单、检修维护方便、密闭环保的冲渣沟阀门很有必要。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种冲渣沟翻板阀，以解决现有冲渣沟阀门的密封面易被腐蚀和磨损的问题。

具体方案如下：

一种冲渣沟翻板阀，其安装在冲渣沟上，以对冲渣沟的沟槽实行闸断和开启动作，包括油缸、油缸座、连杆、轴承座、阀板、底板和阀板轴，所述油缸座和轴承座均固定在沟槽的顶部上，所述油缸固定安装在油缸座上，所述阀板轴的轴向两端分别支承于冲渣沟宽度两侧的两轴承座上，所述油缸通过连杆与阀板轴驱动连接，所述阀板固定安装于阀板轴上，以使所述油缸能够驱动阀板能够随阀板轴的转动而旋转，所述底板植入于冲渣沟的沟槽底部，并且底板具有延伸至沟槽外的密封面，所述底板的密封面能够与阀板的密封面贴紧而实现对沟槽的闸断。

进一步的，所述冲渣沟包括由混凝土浇筑而成的混凝土基础以及由混凝土基础定义出的沟槽，所述混凝土基础上还具有覆盖于沟槽沟壁面上的耐磨浇筑层。

进一步的，所述底板厚度方向的上、下两面均设有锚钩，所述锚钩分别植入于耐磨浇筑层和混凝土基础内，以使所述底板固定植入于耐磨浇筑层和混凝土基础之间。

进一步的，所述沟槽具有一具有落差的斜面，所述底板位于斜面的上部，并且底板的密封面突出于斜面。

进一步的，所述阀板及底板均为由铁或铁合金制成的板体。

进一步的，还包括沟盖板，所述沟盖板将沟槽顶部开口覆盖住，所述阀板轴及阀板均位于在沟盖板的下方，所述油缸、油缸座、连杆和轴承座位于沟盖板所覆盖区域的外部。

进一步的，所述阀板轴两端通过沟槽沟壁的U形孔伸出沟壁，U形孔与阀板轴之间的间隙内填塞隔水棉。

本实用新型提供的冲渣沟翻板阀与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的冲渣沟翻板阀在沟底植入底板，底板密的封面保证了一定的平整度，且在阀板关闭到位后，始终有液压缸的推力使阀板压紧底板密封面，即使受渣流冲击也不松开，可有效保证阀门关闭时的密封性，因而也使得密封面处没有水渣流动、冲刷，进而避免了密封面的磨损。

附图说明

图1示出了冲渣沟翻板阀开启状态下的主视图。

图2示出了冲渣沟翻板阀关闭状态下的侧视图。

图3示出了冲渣沟翻板阀关闭状态下的俯视图。

图4示出了冲渣沟翻板阀关闭状态下的主视图。

图5示出了图2中A-A处的截面放大图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种冲渣沟翻板阀，其安装在冲渣沟上，以对冲渣沟实行闸断和开启动作，冲渣沟包括由混凝土浇筑而成的混凝土基础10以及由混凝土基础10定义出的沟槽11，混凝土基础10上还具有覆盖于沟槽11沟壁上的耐磨浇筑层12，以提高沟槽11的耐磨能力，减缓水渣对沟槽11的破坏。

冲渣沟翻板阀包括油缸21、油缸座22、连杆23、轴承座24、沟盖板25、阀板26、底板27和阀板轴28，其中，油缸座22和轴承座24均通过预埋螺栓固定在沟槽11顶部的混凝土基础10上，油缸21固定安装在油缸座22上，阀板轴28的轴向两端分别支承于沟槽11宽度两侧的两轴承座24上，油缸21通过连杆23与阀板轴28驱动连接，阀板26固定安装于阀板轴28上，以使所述阀板26能够随阀板轴28的转动而旋转，底板27植入于耐磨浇筑层12和混凝土基础10之间，底板27厚度方向的上、下两面均设有锚钩270，锚钩270分别植入于耐磨浇筑层12和混凝土基础10内，以使底板27固定，其通过底板下面的锚钩植入冲渣沟混凝土结构层，确保底板安装牢固可靠；通过底板上面的锚钩植入耐磨浇筑层，确保耐磨浇筑层与底板金属面结合稳固不易剥落。并且底板27具有延伸至耐磨浇筑层12外的密封面，底板27的密封面能够与阀板26的密封面贴紧而达到关断渣流的目的。

在沟槽11开启状态下，油缸21驱动阀板轴28转动而使阀板26旋转至大致水平状态，而在关闭状态下，油缸21驱动阀板轴28转动而使阀板26旋转至大致垂直状态，以让使阀板压紧底板密封面，达到关断渣流的目的。

本实用新型提供的冲渣沟翻板阀在沟底植入底板，底板密的封面保证了一定的平整度，且在阀板关闭到位后，始终有液压缸的推力使阀板压紧底板密封面，即使受渣流冲击也不松开，可有效保证阀门关闭时的密封性，因而也使得密封面处没有水渣流动、冲刷，进而避免了密封面的磨损。

在本实施例中，沟槽11具有一具有落差的斜面，底板27位于斜面的上部，并且底板27的密封面突出于斜面，以让阀板26能够更好的压紧底板27的密封面达到关断渣流的目的。

在本实施例中，阀板26及底板27均为由铁或铁合金制成的板体，其兼具硬度和韧性，并且相比于现有技术中金属和非金属的密封接触，更不易磨损或受密封压应力作用而破裂，使用寿命长。

在本实施例中，沟盖板25覆盖与冲渣沟沟槽11的顶部上，以将沟槽11顶部开口覆盖住，阀板轴28及阀板26均位于在沟盖板25的下方，以保证冲渣沟处于密闭状态，以避免阀门处经常出现蒸汽、冲渣水外溢的问题。

在本实施例中，阀板轴28两端通过沟槽11沟壁的U形孔伸出沟壁，U形孔与阀板轴28之间的间隙内填塞隔水棉29，以避免漏水会在蒸汽外溢的问题。并且使得轴承座、油缸座及油缸等驱动、转动部件均在冲渣沟外，不但检修维护方便，而且可有效避免冲渣蒸汽侵蚀，设备可靠、寿命长。而且打开阀门处沟盖板，清除U形槽内隔水棉，松开油缸座、轴承座地脚螺栓，即可整体移走阀门，检修维护十分方便。阀门机构布置在沟盖板以下或冲渣沟两侧且占用空间小，冲渣沟顶部平坦，不影响通行。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冲渣沟翻板阀，其安装在冲渣沟上，以对冲渣沟的沟槽实行闸断和开启动作，其特征在于：包括油缸、油缸座、连杆、轴承座、阀板、底板和阀板轴，所述油缸座和轴承座均固定在沟槽的顶部上，所述油缸固定安装在油缸座上，所述阀板轴的轴向两端分别支承于冲渣沟宽度两侧的两轴承座上，所述油缸通过连杆与阀板轴驱动连接，所述阀板固定安装于阀板轴上，以使所述油缸能够驱动阀板能够随阀板轴的转动而旋转，所述底板植入于冲渣沟的沟槽底部，并且底板具有延伸至沟槽外的密封面，所述底板的密封面能够与阀板的密封面贴紧而实现对沟槽的闸断。

2.根据权利要求1所述的冲渣沟翻板阀，其特征在于：所述冲渣沟包括由混凝土浇筑而成的混凝土基础以及由混凝土基础定义出的沟槽，所述混凝土基础上还具有覆盖于沟槽沟壁面上的耐磨浇筑层。

3.根据权利要求2所述的冲渣沟翻板阀，其特征在于：所述底板厚度方向的上、下两面均设有锚钩，所述锚钩分别植入于耐磨浇筑层和混凝土基础内，以使所述底板固定植入于耐磨浇筑层和混凝土基础之间。

4.根据权利要求2所述的冲渣沟翻板阀，其特征在于：所述沟槽具有一具有落差的斜面，所述底板位于斜面的上部，并且底板的密封面突出于斜面。

5.根据权利要求1所述的冲渣沟翻板阀，其特征在于：所述阀板及底板均为由铁或铁合金制成的板体。

6.根据权利要求1所述的冲渣沟翻板阀，其特征在于：还包括沟盖板，所述沟盖板将沟槽顶部开口覆盖住，所述阀板轴及阀板均位于在沟盖板的下方，所述油缸、油缸座、连杆和轴承座位于沟盖板所覆盖区域的外部。

7.根据权利要求6所述的冲渣沟翻板阀，其特征在于：所述阀板轴两端通过沟槽沟壁的U形孔伸出沟壁，U形孔与阀板轴之间的间隙内填塞隔水棉。

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