CN214937243U - 碳四原料吸附剂脱羰基硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置。其技术方案是：第一固碱塔和第二固碱塔的中下段通过管道连接到一级碱洗罐，且管道连通氮气罐，碳四原料在氮气保护下进入第一固碱塔和第二固碱塔；第一固碱塔和第二固碱塔的顶部通过管道并联，并连通到脱羰基硫塔的底部，脱羰基硫塔的顶部通过管道连接到二级碱洗反应器，所述二级碱洗反应器的输出端连接到二级碱洗沉降罐。有益效果是：通过在第一固碱塔和第二固碱塔的输出端连通脱羰基硫塔，并且通入氮气保护，可以对羰基硫进行脱除，碳四原料在流经脱羰基硫塔内时，羰基硫等杂质被吸附、转换，碳四物流自塔顶部排出，送入下游，从而减少了对后续设备的危害，也减少对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳四原料脱硫装置，特别涉及一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置。
背景技术
碳四装置的主要是以醚化后碳四为原料，生产异丁烯，用于下游醚化单元的生产。但碳四原料中硫化物含量较高，并随上游加工原油种类不同而异，总硫约为200～300mgs/m3，在碳四原料中，含硫化介物形态一般为硫化氢、羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、丙硫醇和甲硫醚、二硫化物和噻吩等低分子含硫化合物。含硫的危害一方面是对后续设备的危害，对产品也有影响，另一方面是对环境的污染，因此，需要进行脱硫处理。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，用于将羰基硫脱除，减少对后续设备的危害，也减少对环境的污染。
一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，其技术方案是：包括第一固碱塔（C9101A），第二固碱塔（C9101B）、一级碱洗罐（D9101）、氮气罐（NG）、脱羰基硫塔（C9102）、二级碱洗反应器（FLFR9111）、二级碱洗沉降罐（D9111），所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的中下段通过管道连接到一级碱洗罐（D9101），且管道连通氮气罐（NG），碳四原料在氮气保护下进入第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）；所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的顶部通过管道并联，并连通到脱羰基硫塔（C9102）的底部，所述脱羰基硫塔（C9102）的顶部通过管道连接到二级碱洗反应器（FLFR9111），所述二级碱洗反应器（FLFR9111）的输出端连接到二级碱洗沉降罐（D9111）。
优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的底部设有循环泵（D），且所述第一固碱塔（C9101A）的底部连接到第一碱渣罐（JZ1），第二固碱塔（C9101B）的底部通过管道连接到第二碱渣罐（JZ2）。
优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的输出端通过另一路管道直接连通到二级碱洗反应器（FLFR9111）。
优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）、第二固碱塔（C9101B）和脱羰基硫塔（C9102）的顶部分别设有压力表（P）。
优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的下侧分别设有观察仪（G）。
优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）、第二固碱塔（C9101B）和脱羰基硫塔（C9102）的顶部通过输出管道设有氮气过滤器（FL）。
本实用新型的有益效果是：通过在第一固碱塔和第二固碱塔的输出端连通脱羰基硫塔，并且通入氮气保护，可以通过脱羰基硫塔对羰基硫进行脱除，碳四原料在流经脱羰基硫塔内时，碳四中的羰基硫等杂质被吸附、转换，碳四物流自塔顶部排出，送入下游进一步处理，从而减少了对后续设备的危害，也减少对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；
上图中：第一固碱塔C9101A，第二固碱塔C9101B、第三固碱塔C9101C、一级碱洗罐D9101、氮气罐NG、脱羰基硫塔C9102、第一碱渣罐JZ1、第二碱渣罐JZ2、二级碱洗反应器FLFR9111、二级碱洗沉降罐D9111、氮气过滤器FL、循环泵D、压力表P、观察仪G。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，包括第一固碱塔C9101A，第二固碱塔C9101B、一级碱洗罐D9101、氮气罐NG、脱羰基硫塔C9102、二级碱洗反应器FLFR9111、二级碱洗沉降罐D9111，所述的第一固碱塔C9101A和第二固碱塔C9101B的中下段通过管道连接到一级碱洗罐D9101，且管道连通氮气罐NG，碳四原料在氮气保护下进入第一固碱塔C9101A和第二固碱塔C9101B；所述的第一固碱塔C9101A和第二固碱塔C9101B的顶部通过管道并联，并连通到脱羰基硫塔C9102的底部，所述脱羰基硫塔C9102的顶部通过管道连接到二级碱洗反应器FLFR9111，所述二级碱洗反应器FLFR9111的输出端连接到二级碱洗沉降罐D9111。
优选的，上述的第一固碱塔C9101A和第二固碱塔C9101B的底部设有循环泵D，且所述第一固碱塔C9101A的底部连接到第一碱渣罐JZ1，第二固碱塔C9101B的底部通过管道连接到第二碱渣罐JZ2。
优选的，上述的第一固碱塔C9101A和第二固碱塔C9101B的输出端通过另一路管道直接连通到二级碱洗反应器FLFR9111。
优选的，上述的第一固碱塔C9101A、第二固碱塔C9101B和脱羰基硫塔C9102的顶部分别设有压力表P。
优选的，上述的第一固碱塔C9101A和第二固碱塔C9101B的下侧分别设有观察仪G。
优选的，上述的第一固碱塔C9101A、第二固碱塔C9101B和脱羰基硫塔C9102的顶部通过输出管道设有氮气过滤器FL。
本实用新型使用时，通过在第一固碱塔和第二固碱塔的输出端连通脱羰基硫塔，并且通过氮气管NG通入氮气保护，可以通过脱羰基硫塔对羰基硫进行脱除，碳四原料在流经脱羰基硫塔内时，碳四中的羰基硫等杂质被吸附、转换，碳四物流自塔顶部排出，送入下游进一步处理，从而减少了对后续设备的危害，也减少对环境的污染。
实施例2，参照图2，本实用新型包括本实用新型提到的一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，包括第一固碱塔C9101A，第二固碱塔C9101B、第三固碱塔C9101C、一级碱洗罐D9101、氮气罐NG、脱羰基硫塔C9102、二级碱洗反应器FLFR9111、二级碱洗沉降罐D9111，所述的第一固碱塔C9101A、第二固碱塔C9101B和第三固碱塔C9101C的中下段通过管道连接到一级碱洗罐D9101，且管道连通氮气罐NG，碳四原料在氮气保护下进入第一固碱塔C9101A、第二固碱塔C9101B和第三固碱塔C9101C；所述的第一固碱塔C9101A、第二固碱塔C9101B和第三固碱塔C9101C的顶部通过管道并联，并连通到脱羰基硫塔C9102的底部，所述脱羰基硫塔C9102的顶部通过管道连接到二级碱洗反应器FLFR9111，所述二级碱洗反应器FLFR9111的输出端连接到二级碱洗沉降罐D9111。
本实用新型与实施例1不同之处是增加了第三固碱塔C9101C，这样可以增大碳四的处理效率，满足后续的脱羰基硫塔的处理的需要，也可以根据需要增加脱羰基硫塔的数量，提高碳四原料的脱硫处理能力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，其特征是：包括第一固碱塔（C9101A），第二固碱塔（C9101B）、一级碱洗罐（D9101）、氮气罐（NG）、脱羰基硫塔（C9102）、二级碱洗反应器（FLFR9111）、二级碱洗沉降罐（D9111），所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的中下段通过管道连接到一级碱洗罐（D9101），且管道连通氮气罐（NG），碳四原料在氮气保护下进入第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）；所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的顶部通过管道并联，并连通到脱羰基硫塔（C9102）的底部，所述脱羰基硫塔（C9102）的顶部通过管道连接到二级碱洗反应器（FLFR9111），所述二级碱洗反应器（FLFR9111）的输出端连接到二级碱洗沉降罐（D9111）。
2.根据权利要求1所述的碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，其特征是：所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的底部设有循环泵（D），且所述第一固碱塔（C9101A）的底部连接到第一碱渣罐（JZ1），第二固碱塔（C9101B）的底部通过管道连接到第二碱渣罐（JZ2）。
3.根据权利要求1所述的碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，其特征是：所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的输出端通过另一路管道直接连通到二级碱洗反应器（FLFR9111）。
4.根据权利要求1所述的碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，其特征是：所述的第一固碱塔（C9101A）、第二固碱塔（C9101B）和脱羰基硫塔（C9102）的顶部分别设有压力表（P）。
5.根据权利要求1、2或3所述的碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，其特征是：所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的下侧分别设有观察仪（G）。
6.根据权利要求4所述的碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，其特征是：所述的第一固碱塔（C9101A）、第二固碱塔（C9101B）和脱羰基硫塔（C9102）的顶部通过输出管道设有氮气过滤器（FL）。
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2020
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