CN214936080U - 基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，包括外壳，所述外壳的内部底面固定安装有两组第一液压缸，且两组所述第一液压缸的一端均固定安装有安装块，并且两组所述安装块的相向面均固定安装有第二液压缸，两组所述第二液压缸的一端均固定安装有挤压模块，且两组所述挤压模块的相向面均设置有四组半球槽，并且八组所述半球槽的内部侧壁均贯穿安装有防堵杆，所述外壳的前后端均设置有固定通槽。有益效果：本实用新型采用了防堵杆，通过设置的防堵杆，无需添加动力结构，就可自动清除半球槽内部吸附的球型磷酸铁，为基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备的使用带来便利。

Description

基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备

技术领域

本实用新型涉及磷酸铁材料的制造技术领域，具体来说，涉及基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备。

背景技术

磷酸铁锂电池是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池，具有高温性能好、容量大、无记忆效应、重量轻、环保和使用寿命长等优点，广泛应用在大型电动车辆、轻型电动车、电动工具等领域，磷酸铁锂电池实际生产过程中，需要完成制取球型磷酸铁材料流程，现多使用基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备完成球型磷酸铁材料的制取，实际使用具有操作简单、使用便捷和使用稳定等优点。

现有的基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，使用两组挤压模块制得球型磷酸铁时，球型磷酸铁容易吸附在半球槽的内部侧壁，需要操作工人手动清理，为基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备的使用带来不便，其次，由于磷酸铁为粉末状，挤压模块对其挤压操作时，会有粉尘扬起，为保障磷酸铁不被外部温度影响，壳体多为不透明隔温结构，操作工人无法得知壳体内部是否处于粉尘环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，具备无需添加动力结构，就可自动清除半球槽内部吸附的球型磷酸铁、能够使操作工人得知壳体内部是否处于粉尘环境的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需添加动力结构，就可自动清除半球槽内部吸附的球型磷酸铁、能够使操作工人得知壳体内部是否处于粉尘环境的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，包括外壳，所述外壳的内部底面固定安装有两组第一液压缸，且两组所述第一液压缸的一端均固定安装有安装块，并且两组所述安装块的相向面均固定安装有第二液压缸，两组所述第二液压缸的一端均固定安装有挤压模块，且两组所述挤压模块的相向面均设置有四组半球槽，并且八组所述半球槽的内部侧壁均贯穿安装有防堵杆，所述外壳的前后端均设置有固定通槽，且两组所述固定通槽的内部均贯穿安装有抽拉板，并且两组所述抽拉板的相向面均固定安装有收集箱，两组所述收集箱的下部均设置有若干组球窝，且若干组所述球窝的内部均滚动安装有滚球，两组所述抽拉板的侧壁均套接安装有套接板和套接布，两组所述套接布的两端分别与外壳的前后端和两组所述套接板的相向面固定连接，所述外壳的上部安装有密封盖，且密封盖的上部固定贯穿安装有两组隔温玻璃罩，所述外壳的下部固定安装有四组支撑柱。

进一步的，八组所述半球槽的内部侧壁均设置有固定通孔，两组所述挤压模块的远离端均固定安装有四组覆盖罩，且八组所述覆盖罩的一端均设置有贯穿孔，八组所述防堵杆的一端分别贯穿八组所述固定通孔和八组所述贯穿孔，八组所述防堵杆的侧壁均套接安装有限位孔板、伸缩弹簧和调节伸缩软管，八组所述伸缩弹簧和八组所述调节伸缩软管的两端分别与两组所述挤压模块的远离端和八组所述限位孔板的一端固定连接。

进一步的，八组所述防堵杆的一端端部设置有弧形槽，且八组所述弧形槽的弧度与八组所述半球槽的弧度保持一致。

进一步的，两组所述隔温玻璃罩的上部均设置有限位孔，且两组所述限位孔的内部均贯穿滑动安装有导杆，并且两组所述导杆的一端端部均固定安装有橡胶塞，两组所述导杆的另一端端部固定安装有按压板，且按压板的下部固定安装有两组复位弹簧和两组固定伸缩软管，并且两组所述复位弹簧和两组所述固定伸缩软管的一端与密封盖的上部固定连接，两组所述复位弹簧分别位于两组所述固定伸缩软管的内部。

进一步的，两组所述橡胶塞的横截面尺寸与两组所述隔温玻璃罩的内部横截面尺寸相同。

进一步的，所述外壳的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述第一液压缸和两组所述第二液压缸电性连接。

进一步的，四组所述支撑柱的一端端部均固定安装有万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了防堵杆，实际使用基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，利用控制面板，两组第二液压缸的伸缩端延伸，抵住两组挤压模块挤压外壳内部的磷酸铁粉末，当两组挤压模块的相向面接触时，再次利用控制面板，延伸两组第一液压缸的伸缩端，抵住两组安装块，带动两组挤压模块同步上移，操作工人用手相互远离两组抽拉板，带动两组收集箱做相互远离运动，若干组滚球滚动，减小两组收集箱与外壳之间的摩擦力，当两组收集箱将要移出两组固定通槽时，不妨碍两组挤压模块的上移运动，当两组挤压模块经过两组固定通槽之间的间隙时，相向复位两组抽拉板，当两组收集箱的相向端接触时，停止运动，此时再次利用控制面板，使两组第二液压缸的伸缩端缩短，带动两组挤压模块和八组防堵杆做相互远离运动，当八组防堵杆的另一端端部分别与外壳的内部两侧接触时，继续远离的挤压模块带动八组球型磷酸铁撞击八组防堵杆的弧形端，当八组防堵杆的弧形端分别贯穿八组半球槽时，八组球型磷酸铁分别脱离八组半球槽，此过程中，八组伸缩弹簧和八组调节伸缩软管均处于压缩状态，当两组挤压模块相向复位时，八组伸缩弹簧通过抵住八组套接板，使八组防堵杆的一端始终与外壳的内部两侧接触，当八组套接板的另一端与八组覆盖罩的内部端部接触时，八组防堵杆复位，等待下次使用，通过设置的防堵杆，无需添加动力结构，就可自动清除半球槽内部吸附的球型磷酸铁，为基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备的使用带来便利。

(2)、本实用新型采用了隔温玻璃罩，当外壳内部两侧挤压模块扬起磷酸铁粉末时，整个外壳的内部处于粉尘环境，磷酸铁粉末飘散两组隔温玻璃罩的内部，操作工人可通过观察隔温玻璃罩内部情况，就可得知外壳内部的粉尘密度，当两组隔温玻璃罩内部的磷酸铁粉末密度减小时，代表着磷酸铁粉尘正在集中下落，操作工人下压按压板，通过两组导杆抵住两组橡胶塞同步下移，此过程中，两组复位弹簧和两组固定伸缩软管均处于压缩状态，由于两组橡胶塞的横截面尺寸与两组隔温玻璃罩的内部横截面尺寸相同，两组橡胶塞能够将两组隔温玻璃罩内部的磷酸铁粉尘清除，当清除完毕后，两组复位弹簧受自身弹力作用，抵住按压板带动两组橡胶塞上移复位，等待下次使用，通过设置的隔温玻璃罩，能够使操作工人得知壳体内部是否处于粉尘环境，为基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备的观察使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备的结构示意图；

图2是本实用新型外壳的截面示意图；

图3是本实用新型隔温玻璃罩的立体图；

图4是本实用新型图1中A的放大图；

图5是本实用新型图2中B的放大图。

图中：

1、外壳；2、第一液压缸；3、安装块；4、第二液压缸；5、挤压模块；6、半球槽；7、防堵杆；8、固定通槽；9、抽拉板；10、收集箱；11、球窝；12、滚球；13、套接板；14、套接布；15、密封盖；16、隔温玻璃罩；17、覆盖罩；18、贯穿孔；19、限位孔板；20、伸缩弹簧；21、调节伸缩软管；22、固定通孔；23、限位孔；24、橡胶塞；25、导杆；26、按压板；27、复位弹簧；28、固定伸缩软管；29、支撑柱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，包括外壳1，外壳1的内部底面固定安装有两组第一液压缸2，且两组第一液压缸2的一端均固定安装有安装块3，并且两组安装块3的相向面均固定安装有第二液压缸4，两组第二液压缸4的一端均固定安装有挤压模块5，且两组挤压模块5的相向面均设置有四组半球槽6，并且八组半球槽6的内部侧壁均贯穿安装有防堵杆7，外壳1的前后端均设置有固定通槽8，且两组固定通槽8的内部均贯穿安装有抽拉板9，并且两组抽拉板9的相向面均固定安装有收集箱10，两组收集箱10的下部均设置有若干组球窝11，且若干组球窝11的内部均滚动安装有滚球12，两组抽拉板9的侧壁均套接安装有套接板13和套接布14，两组套接布14的两端分别与外壳1的前后端和两组套接板13的相向面固定连接，外壳1的上部安装有密封盖15，且密封盖15的上部固定贯穿安装有两组隔温玻璃罩16，外壳1的下部固定安装有四组支撑柱29，两组第一液压缸2和两组第二液压缸4均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，八组半球槽6的内部侧壁均设置有固定通孔22，两组挤压模块5的远离端均固定安装有四组覆盖罩17，且八组覆盖罩17的一端均设置有贯穿孔18，八组防堵杆7的一端分别贯穿八组固定通孔22和八组贯穿孔18，八组防堵杆7的侧壁均套接安装有限位孔板19、伸缩弹簧20和调节伸缩软管21，八组伸缩弹簧20和八组调节伸缩软管21的两端分别与两组挤压模块5的远离端和八组限位孔板19的一端固定连接，实际使用基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，利用控制面板，两组第二液压缸4的伸缩端延伸，抵住两组挤压模块5挤压外壳1内部的磷酸铁粉末，当两组挤压模块5的相向面接触时，再次利用控制面板，延伸两组第一液压缸2的伸缩端，抵住两组安装块3，带动两组挤压模块5同步上移，操作工人用手相互远离两组抽拉板9，带动两组收集箱10做相互远离运动，若干组滚球12滚动，减小两组收集箱10与外壳1之间的摩擦力，当两组收集箱10将要移出两组固定通槽8时，不妨碍两组挤压模块5的上移运动，当两组挤压模块5经过两组固定通槽8之间的间隙时，相向复位两组抽拉板9，当两组收集箱10的相向端接触时，停止运动，此时再次利用控制面板，使两组第二液压缸4的伸缩端缩短，带动两组挤压模块5和八组防堵杆7做相互远离运动，当八组防堵杆7的另一端端部分别与外壳1的内部两侧接触时，继续远离的挤压模块5带动八组球型磷酸铁撞击八组防堵杆7的弧形端，当八组防堵杆7的弧形端分别贯穿八组半球槽6时，八组球型磷酸铁分别脱离八组半球槽6，此过程中，八组伸缩弹簧20和八组调节伸缩软管21均处于压缩状态，当两组挤压模块5相向复位时，八组伸缩弹簧20通过抵住八组套接板13，使八组防堵杆7的一端始终与外壳1的内部两侧接触，当八组套接板13的另一端与八组覆盖罩17的内部端部接触时，八组防堵杆7复位，等待下次使用，通过设置的防堵杆7，无需添加动力结构，就可自动清除半球槽6内部吸附的球型磷酸铁，为基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备的使用带来便利。

在一个实施例中，八组防堵杆7的一端端部设置有弧形槽，且八组弧形槽的弧度与八组半球槽6的弧度保持一致。

在一个实施例中，两组隔温玻璃罩16的上部均设置有限位孔23，且两组限位孔23的内部均贯穿滑动安装有导杆25，并且两组导杆25的一端端部均固定安装有橡胶塞24，两组导杆25的另一端端部固定安装有按压板26，且按压板26的下部固定安装有两组复位弹簧27和两组固定伸缩软管28，并且两组复位弹簧27和两组固定伸缩软管28的一端与密封盖15的上部固定连接，两组复位弹簧27分别位于两组固定伸缩软管28的内部，当外壳1内部两侧挤压模块5扬起磷酸铁粉末时，整个外壳1的内部处于粉尘环境，磷酸铁粉末飘散两组隔温玻璃罩16的内部，操作工人可通过观察隔温玻璃罩16内部情况，就可得知外壳1内部的粉尘密度，当两组隔温玻璃罩16内部的磷酸铁粉末密度减小时，代表着磷酸铁粉尘正在集中下落，操作工人下压按压板26，通过两组导杆25抵住两组橡胶塞24同步下移，此过程中，两组复位弹簧27和两组固定伸缩软管28均处于压缩状态，由于两组橡胶塞24的横截面尺寸与两组隔温玻璃罩16的内部横截面尺寸相同，两组橡胶塞24能够将两组隔温玻璃罩16内部的磷酸铁粉尘清除，当清除完毕后，两组复位弹簧27受自身弹力作用，抵住按压板26带动两组橡胶塞24上移复位，等待下次使用，通过设置的隔温玻璃罩16，能够使操作工人得知壳体内部是否处于粉尘环境，为基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备的观察使用带来便利。

在一个实施例中，两组橡胶塞24的横截面尺寸与两组隔温玻璃罩16的内部横截面尺寸相同，避免因两组橡胶塞24的横截面尺寸过小，导致两组橡胶塞24无法全部清除两组隔温玻璃罩16内部的磷酸铁粉末。

在一个实施例中，外壳1的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组第一液压缸2和两组第二液压缸4电性连接，控制面板起到控制两组第一液压缸2和两组第二液压缸4工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，四组支撑柱29的一端端部均固定安装有万向轮，四组万向轮便于移动使用基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备。

工作原理：

工作时，先将基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备连接电路，实际使用基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，利用控制面板，两组第二液压缸4的伸缩端延伸，抵住两组挤压模块5挤压外壳1内部的磷酸铁粉末，当两组挤压模块5的相向面接触时，再次利用控制面板，延伸两组第一液压缸2的伸缩端，抵住两组安装块3，带动两组挤压模块5同步上移，操作工人用手相互远离两组抽拉板9，带动两组收集箱10做相互远离运动，若干组滚球12滚动，减小两组收集箱10与外壳1之间的摩擦力，当两组收集箱10将要移出两组固定通槽8时，不妨碍两组挤压模块5的上移运动，当两组挤压模块5经过两组固定通槽8之间的间隙时，相向复位两组抽拉板9，当两组收集箱10的相向端接触时，停止运动，此时再次利用控制面板，使两组第二液压缸4的伸缩端缩短，带动两组挤压模块5和八组防堵杆7做相互远离运动，当八组防堵杆7的另一端端部分别与外壳1的内部两侧接触时，继续远离的挤压模块5带动八组球型磷酸铁撞击八组防堵杆7的弧形端，当八组防堵杆7的弧形端分别贯穿八组半球槽6时，八组球型磷酸铁分别脱离八组半球槽6，此过程中，八组伸缩弹簧20和八组调节伸缩软管21均处于压缩状态，当两组挤压模块5相向复位时，八组伸缩弹簧20通过抵住八组套接板13，使八组防堵杆7的一端始终与外壳1的内部两侧接触，当八组套接板13的另一端与八组覆盖罩17的内部端部接触时，八组防堵杆7复位，等待下次使用，通过设置的防堵杆7，无需添加动力结构，就可自动清除半球槽6内部吸附的球型磷酸铁，为基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备的使用带来便利，同时，当外壳1内部两侧挤压模块5扬起磷酸铁粉末时，整个外壳1的内部处于粉尘环境，磷酸铁粉末飘散两组隔温玻璃罩16的内部，操作工人可通过观察隔温玻璃罩16内部情况，就可得知外壳1内部的粉尘密度，当两组隔温玻璃罩16内部的磷酸铁粉末密度减小时，代表着磷酸铁粉尘正在集中下落，操作工人下压按压板26，通过两组导杆25抵住两组橡胶塞24同步下移，此过程中，两组复位弹簧27和两组固定伸缩软管28均处于压缩状态，由于两组橡胶塞24的横截面尺寸与两组隔温玻璃罩16的内部横截面尺寸相同，两组橡胶塞24能够将两组隔温玻璃罩16内部的磷酸铁粉尘清除，当清除完毕后，两组复位弹簧27受自身弹力作用，抵住按压板26带动两组橡胶塞24上移复位，等待下次使用，通过设置的隔温玻璃罩16，能够使操作工人得知壳体内部是否处于粉尘环境，为基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备的观察使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部底面固定安装有两组第一液压缸(2)，且两组所述第一液压缸(2)的一端均固定安装有安装块(3)，并且两组所述安装块(3)的相向面均固定安装有第二液压缸(4)，两组所述第二液压缸(4)的一端均固定安装有挤压模块(5)，且两组所述挤压模块(5)的相向面均设置有四组半球槽(6)，并且八组所述半球槽(6)的内部侧壁均贯穿安装有防堵杆(7)，所述外壳(1)的前后端均设置有固定通槽(8)，且两组所述固定通槽(8)的内部均贯穿安装有抽拉板(9)，并且两组所述抽拉板(9)的相向面均固定安装有收集箱(10)，两组所述收集箱(10)的下部均设置有若干组球窝(11)，且若干组所述球窝(11)的内部均滚动安装有滚球(12)，两组所述抽拉板(9)的侧壁均套接安装有套接板(13)和套接布(14)，两组所述套接布(14)的两端分别与外壳(1)的前后端和两组所述套接板(13)的相向面固定连接，所述外壳(1)的上部安装有密封盖(15)，且密封盖(15)的上部固定贯穿安装有两组隔温玻璃罩(16)，所述外壳(1)的下部固定安装有四组支撑柱(29)。

2.根据权利要求1所述的基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，其特征在于，八组所述半球槽(6)的内部侧壁均设置有固定通孔(22)，两组所述挤压模块(5)的远离端均固定安装有四组覆盖罩(17)，且八组所述覆盖罩(17)的一端均设置有贯穿孔(18)，八组所述防堵杆(7)的一端分别贯穿八组所述固定通孔(22)和八组所述贯穿孔(18)，八组所述防堵杆(7)的侧壁均套接安装有限位孔板(19)、伸缩弹簧(20)和调节伸缩软管(21)，八组所述伸缩弹簧(20)和八组所述调节伸缩软管(21)的两端分别与两组所述挤压模块(5)的远离端和八组所述限位孔板(19)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，其特征在于，八组所述防堵杆(7)的一端端部设置有弧形槽，且八组所述弧形槽的弧度与八组所述半球槽(6)的弧度保持一致。

4.根据权利要求1所述的基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，其特征在于，两组所述隔温玻璃罩(16)的上部均设置有限位孔(23)，且两组所述限位孔(23)的内部均贯穿滑动安装有导杆(25)，并且两组所述导杆(25)的一端端部均固定安装有橡胶塞(24)，两组所述导杆(25)的另一端端部固定安装有按压板(26)，且按压板(26)的下部固定安装有两组复位弹簧(27)和两组固定伸缩软管(28)，并且两组所述复位弹簧(27)和两组所述固定伸缩软管(28)的一端与密封盖(15)的上部固定连接，两组所述复位弹簧(27)分别位于两组所述固定伸缩软管(28)的内部。

5.根据权利要求4所述的基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，其特征在于，两组所述橡胶塞(24)的横截面尺寸与两组所述隔温玻璃罩(16)的内部横截面尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，其特征在于，所述外壳(1)的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述第一液压缸(2)和两组所述第二液压缸(4)电性连接。

7.根据权利要求1所述的基于磷酸铁锂电池的环保球型磷酸铁材料的制造设备，其特征在于，四组所述支撑柱(29)的一端端部均固定安装有万向轮。

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