CN214935222U

CN214935222U - 电缆铠装钢带吊装设备

Info

Publication number: CN214935222U
Application number: CN202120339024.5U
Authority: CN
Inventors: 彭小波; 王玉坤
Original assignee: Chongqing Pigeon Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Chongqing Pigeon Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-02-04

Abstract

本实用新型涉及电线加工制造设备技术领域，具体涉及电缆铠装钢带吊装设备，包括呈两侧对称的用于吊装钢带盘的工装板本体，并在工装板本体的中部设置有吊孔；工装板本体的下端设有若干挂孔对，挂孔对包括两个挂孔，两个挂孔呈镜面对称分布；同一挂孔对的两个挂孔上挂有永磁起重器。本技术方案解决了使用钢丝绳等工具吊装钢带盘而产生的操作不便且存在安全隐患的技术问题。本设备可以应用于铠装电缆的生产和加工的实践操作中。

Description

电缆铠装钢带吊装设备

技术领域

本实用新型涉及电线加工制造设备技术领域，具体涉及电缆铠装钢带吊装设备。

背景技术

铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中、被加工成可弯曲的坚实的组合体。在加工过程中，需要使用到电缆铠装用钢带，该钢带非常薄，容易出现折痕，所以在运输和存放过程中，需要将钢带缠绕成钢带盘的形式。并且，钢带盘只能水平放置，不能竖直放置，否则钢带会被钢带盘自身的重量压出折痕。折痕的出现会严重影响后续电缆加工的质量。目前行业内使用钢丝绳等工具吊装钢带盘，不便于操作且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型意在提供电缆铠装钢带吊装设备，解决了使用钢丝绳等工具吊装钢带盘而产生的操作不便且存在安全隐患的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

电缆铠装钢带吊装设备，包括呈两侧对称的用于吊装钢带盘的工装板本体，并在工装板本体的中部设置有吊孔；工装板本体的下端设有若干挂孔对，挂孔对包括两个挂孔，两个所述挂孔呈镜面对称分布；同一挂孔对的两个挂孔上挂有永磁起重器。

本方案的使用方法、原理及优点是：使用本方案的电缆铠装钢带吊装设备对钢带盘进行吊装的时候，将永磁起重器靠近并放置在水平放置的钢带盘上，开启永磁起重器，钢带盘被吸附到两个永磁起重器上，然后再使用现有技术起重设备，在吊孔处将工装板本体吊起，从而完成对钢带盘的吊装。相对于现有技术中的使用钢丝绳等工具捆绑和吊装钢带盘，本方案更加简便，避免了由于钢丝捆扎不牢造成的钢带盘滑落的情况，也避免了钢丝捆扎可能对钢带造成的损伤(例如产生压痕)，进而提高了操作的便宜程度以及安全性。

优选的，作为一种改进，所述工装板本体的厚度为10mm。这样，工装板本体具有一定的抗撕裂强度。

优选的，作为一种改进，吊孔的内径为40mm，吊孔的顶部到工装板本体的顶部的距离为14mm。这样，吊孔上缘的钢板可承受的最大重量远大于钢带盘的重量(详见实施例1中的运算过程)，避免了工装板本体被拉断。

优选的，作为一种改进，所述挂孔对包括外挂孔对和内挂孔对；在外挂孔对中，两个挂孔之间的距离为520mm；在内挂孔对中，两个挂孔之间的距离为250mm。这样，本方案的外挂孔对和内挂孔对的设计，适合于本工况的外圆直径为500-800mm的钢带盘。

优选的，作为一种改进，所述挂孔的底部到工装板本体的下端的距离为14mm。这样，挂孔下缘的钢板可承受的最大重量远大于钢带盘的重量(详见实施例1中的运算过程)，避免了工装板本体被拉断。

优选的，作为一种改进，所述挂孔内设有弓形扣；弓形扣包括扣本体，扣本体的两端设有固定块，固定块上设有固定通道；弓形扣通过螺栓螺母结构固定在挂孔内。这样，弓形扣的设置，使得永磁起重器和工装板本体之间可拆卸，可根据需要调整永磁起重器的位置(根据钢带盘的尺寸选择合适的挂孔)。弓形扣上挂有永磁起重机，弓形扣通过螺栓螺母结构固定在挂孔内，从而将永磁起重机稳定地挂在工装板本体上，避免永磁起重机脱落，也避免钢带盘从吊装设备上脱落，进而避免了钢带盘被损坏或者安全事故的发生。

优选的，作为一种改进，所述钢带盘的外圆直径为500-800mm，钢带盘的厚度为60mm，钢带盘的内圆直径为200mm。本方案的吊装设备可以实现对上述钢带盘的吊装，上述钢带盘为现有工况中常规的钢带盘。

优选的，作为一种改进，所述钢带盘的重量≤222kg。现有工况中，使用的钢带盘的重量不超过222kg。

附图说明

图1的实施例1的电缆铠装钢带吊装设备的正视图。

图2为实施例1的钢带盘的俯视图。

图3为实施例2的电缆铠装钢带吊装设备的正视图。

图4为实施例2的弓形扣的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工装板本体1、吊孔2、挂钩3、永磁起重器4、挂环5、挂孔6、钢带盘7、中心筒8、扣本体9、固定块10、螺栓11、固定通道12。

实施例1

如图1所示，电缆铠装钢带吊装设备包括工装板本体1，用于对图2中的钢带盘7进行吊装。钢带盘7是钢带缠绕(盘绕)在中心筒8上形成，在实际工况中，钢带盘7的外圆直径为500-800mm，钢带盘7的厚度为60mm(即钢带的宽度为60mm)，钢带盘7的内圆直径为200mm(即中心筒8的内圆直径)。用于制作电缆的钢带非常薄，容易出现折痕，所以在运输和存放过程中，需要将钢带制备成钢带盘7的形式。并且钢带盘7只能水平放置，不能竖直放置，否则钢带会被钢带盘7自身的重量压出折痕。折痕的出现会严重影响后续电缆加工的质量，所以本方案设计了本方案的电缆铠装钢带吊装设备来运输和转移钢带盘7。

钢带盘7的外圆直径为800mm时，其重量最大，为222kg。本方案针对最大悬挂重量来设计工装板本体1。工装板本体1的厚度为10mm，是用45#钢的钢板制作而成，呈等腰三角形状。工装板本体1的高度为99mm，宽度为600mm。工装板本体1的中部高于两端，并在工装板本体1的中部设置有吊孔2，工装板本体1为左右对称结构(两侧对称)，吊孔2的圆心位于工装板本体1的左右对称的对称平面上。吊孔2的内径为40mm，吊孔2的顶部到工装板本体1的顶部的距离为14mm，吊孔2的圆心处到工装板本体1的底部的距离为65mm。工装板本体1的下端设有若干挂孔对，每个挂孔对包括两个挂孔6，每个挂孔对中的两个挂孔6以工装板本体1的左右对称的对称平面为对称面呈镜面对称分布。在本实施例中具体为两个挂孔对，分别为靠外侧的外挂孔对和靠内侧的内挂孔对。在外挂孔对中，两个挂孔6之间的距离为520mm；在内挂孔对中，两个挂孔6之间的距离为250mm。外挂孔对用于悬挂外圆直径较大的钢带盘7，内挂孔对用于悬挂外圆直径较小的钢带盘7。本方案的外挂孔对和内挂孔对的设计，适合于本工况的外圆直径为500-800mm的钢带盘7。挂孔6的底部到工装板本体1的下端的距离为14mm。因此，吊孔2的顶部到工装板本体1的顶部的横截面积，以及挂孔6的底部到工装板本体1的下端的横截面积，均为1.4cm²(1.4cm×10cm)根据国标GB/T669(45#钢屈服强度σs＝355MPa＝3550kg/cm²，抗剪强度σ＝1/2σs＝1775kg/cm²)，可计算得出剪断挂孔6下缘和吊孔2上缘的钢板的可承受的最大重量为2.485t(1775kg/cm²×1.4cm²)，远大于最重的钢带盘7的222kg。

如图1所示，在挂孔6处挂有C型的挂钩3，挂钩3下方挂有现有技术中常规的永磁起重器4，永磁起重器4自带挂环5，挂环5挂在挂钩3上。本方案中，永磁起重器4的数量有两个，分别挂在外挂孔对的对应的挂孔6上。

使用本方案的电缆铠装钢带吊装设备对钢带盘7进行吊装的时候，将永磁起重器4靠近并放置在水平放置的钢带盘7上，开启永磁起重器4(通过手柄翻转改变磁力线使永磁起重器4处于工作或者关闭状态)，钢带盘7被吸附到两个永磁起重器4上，然后再使用现有技术起重设备或者机械手臂，在吊孔2处将工装板本体1吊起，从而完成对钢带盘7的吊装。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行改进，不再使用普通的挂钩3，以避免永磁起重器4从挂钩3处滑落。如图3所示，本实施例使用弓形扣代替挂钩3。结合图3和图4，弓形扣包括环状的扣本体9，扣本体9的两端一体成型有固定块10，固定块10上设有固定通道12。在将弓形扣固定在挂孔6处时，将两个固定通道12对准挂孔6，然后使用螺栓11穿设进两个固定通道12和挂孔6中，然后将螺母旋接在螺栓11上将弓形扣固定在挂孔6中。为避免对起重设备的主吊勾及弓形扣的磨损，吊孔2和挂孔6均需打磨圆整，去毛刺。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出各种变化。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims

1.电缆铠装钢带吊装设备，其特征在于，包括呈两侧对称的用于吊装钢带盘的工装板本体，并在工装板本体的中部设置有吊孔；工装板本体的下端设有若干挂孔对，挂孔对包括两个挂孔，两个所述挂孔呈镜面对称分布；同一挂孔对的两个挂孔上挂有永磁起重器。

2.根据权利要求1所述的电缆铠装钢带吊装设备，其特征在于，所述工装板本体的厚度为10mm。

3.根据权利要求2所述的电缆铠装钢带吊装设备，其特征在于，吊孔的内径为40mm，吊孔的顶部到工装板本体的顶部的距离为14mm。

4.根据权利要求3所述的电缆铠装钢带吊装设备，其特征在于，所述挂孔对包括外挂孔对和内挂孔对；在外挂孔对中，两个挂孔之间的距离为520mm；在内挂孔对中，两个挂孔之间的距离为250mm。

5.根据权利要求4所述的电缆铠装钢带吊装设备，其特征在于，所述挂孔的底部到工装板本体的下端的距离为14mm。

6.根据权利要求5所述的电缆铠装钢带吊装设备，其特征在于，所述挂孔内设有弓形扣；弓形扣包括扣本体，扣本体的两端设有固定块，固定块上设有固定通道；弓形扣通过螺栓螺母结构固定在挂孔内。

7.根据权利要求6所述的电缆铠装钢带吊装设备，其特征在于，所述钢带盘的外圆直径为500-800mm，钢带盘的厚度为60mm，钢带盘的内圆直径为200mm。

8.根据权利要求7所述的电缆铠装钢带吊装设备，其特征在于，所述钢带盘的重量≤222kg。