CN214934211U - 一种新型氯代苯酚制备用自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型氯代苯酚制备用自动下料装置，包括制备箱本体，所述制备箱本体的顶部固定连接有固定箱，固定箱顶部的右侧固定连接有传输杆，传输杆的顶部连通有储料箱。本实用新型通过拉动隔板脱离固定箱的内腔，通过开启电机，电机带动转轴转动，转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过传动皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动螺旋杆转动，通过螺旋杆转动将氯代苯酚传输至固定箱的内腔，通过固定箱进入制备箱本体的内腔，从而对氯代苯酚进行自动下料，解决了传统的下料方式由于需要人工进行手动下料，导致氯代苯酚在制备时下料缓慢，而且其存在毒性，不仅降低了制备的工作效率，而且对员工的身体也是一种伤害的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯代苯酚制备技术领域，具体为一种新型氯代苯酚制备用自动下料装置。
背景技术
氯代苯酚是用途十分广泛的重要中间体，譬如对氯苯酚是制备农药粉锈宁、咪菌酮、防落素、毒鼠磷、丙虫磷、螨卵酯、杀螨醚、除螨酯，医药安妥明，医药中间体对氯苯氧异丁酸、5-氯-2-羟基苯甲酸钠，抗氧化剂BHA的重要中间体，通过抑制甾醇的生物合成而起作用，无内吸作用，对于子囊菌和半知菌引起的多种病害防效极佳，采用基因诱导技术，激活植物抗病基因表达，速效性好，持效期长，无内吸作用，经过氯化后提纯而得，其中氯代苯酚在制备时需要用到下料装置，传统的下料方式由于需要人工进行手动下料，导致氯代苯酚在制备时下料缓慢，而且其存在毒性，不仅降低了制备的工作效率，而且对员工的身体也是一种伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型氯代苯酚制备用自动下料装置，具备自动下料的优点，解决了传统的下料方式由于需要人工进行手动下料，导致氯代苯酚在制备时下料缓慢，而且其存在毒性，不仅降低了制备的工作效率，而且对员工的身体也是一种伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型氯代苯酚制备用自动下料装置，包括制备箱本体，所述制备箱本体的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱顶部的右侧固定连接有传输杆，所述传输杆的顶部连通有储料箱，所述传输杆内腔左侧的上端固定连接有连接板，所述连接板的底部通过轴承活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆表面的上端固定连接有第一皮带轮，所述传输杆左侧的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过支撑杆固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿支撑板并通过轴承与固定箱顶部的左侧活动连接，所述转轴位于支撑板底部一端的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有传动皮带，所述固定箱内腔右侧的上端活动连接有隔板。
优选的，所述固定箱的左侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱的底部与制备箱本体固定连接，所述集尘箱的右侧连通有出气管，所述集尘箱内腔左侧的下端固定连接有滤网。
优选的，所述固定箱内腔的左侧固定连接有风机，所述风机的吸气端连通有吸尘嘴，所述风机的出气端与集尘箱连通。
优选的，所述储料箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部活动连接有防尘盖，所述固定箱内腔的中心处固定连接有滤板。
优选的，所述隔板的前端和后端均固定连接有第一限位块，所述第一限位块的上端和下端均固定连接有第二限位块，所述固定箱内腔的前端和后端均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内腔的上端和下端均开设有第二限位槽，所述第一限位块远离隔板的一端延伸至第一限位槽的内腔并与第一限位槽的内腔滑动连接，所述第二限位块远离第一限位块的一端延伸至第二限位槽的内腔并与第二限位槽的内腔滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过拉动隔板脱离固定箱的内腔，通过开启电机，电机带动转轴转动，转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过传动皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动螺旋杆转动，通过螺旋杆转动将氯代苯酚传输至固定箱的内腔，通过固定箱进入制备箱本体的内腔，从而对氯代苯酚进行自动下料，解决了传统的下料方式由于需要人工进行手动下料，导致氯代苯酚在制备时下料缓慢，而且其存在毒性，不仅降低了制备的工作效率，而且对员工的身体也是一种伤害的问题。
2、本实用新型通过设置吸尘嘴和风机，起到了方便对氯代苯酚中的灰尘进行吸取，通过设置集尘箱，起到了方便对灰尘进行收集，通过设置第一限位块、第一限位槽、第二限位块和第二限位槽，起到了对隔板限位的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型固定箱侧视剖面结构示意图。
图中：1、制备箱本体；2、固定箱；3、储料箱；4、传输杆；5、连接板；6、螺旋杆；7、第一皮带轮；8、支撑板；9、电机；10、转轴；11、第二皮带轮；12、传动皮带；13、隔板；14、集尘箱；15、滤板；16、风机；17、吸尘嘴；18、进料管；19、第一限位块；20、第一限位槽；21、第二限位块；22、第二限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的制备箱本体1、固定箱2、储料箱3、传输杆4、连接板5、螺旋杆6、第一皮带轮7、支撑板8、电机9、转轴10、第二皮带轮11、传动皮带12、隔板13、集尘箱14、滤板15、风机16、吸尘嘴17、进料管18、第一限位块19、第一限位槽20、第二限位块21和第二限位槽22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种新型氯代苯酚制备用自动下料装置，包括制备箱本体1，制备箱本体1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2的左侧固定连接有集尘箱14，集尘箱14的底部与制备箱本体1固定连接，集尘箱14的右侧连通有出气管，集尘箱14内腔左侧的下端固定连接有滤网，固定箱2内腔的左侧固定连接有风机16，风机16的吸气端连通有吸尘嘴17，风机16的出气端与集尘箱14连通，固定箱2顶部的右侧固定连接有传输杆4，传输杆4的顶部连通有储料箱3，储料箱3的顶部连通有进料管18，进料管18的顶部活动连接有防尘盖，固定箱2内腔的中心处固定连接有滤板15，传输杆4内腔左侧的上端固定连接有连接板5，连接板5的底部通过轴承活动连接有螺旋杆6，螺旋杆6表面的上端固定连接有第一皮带轮7，传输杆4左侧的上端固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部通过支撑杆固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有转轴10，转轴10的底部贯穿支撑板8并通过轴承与固定箱2顶部的左侧活动连接，转轴10位于支撑板8底部一端的表面固定连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11与第一皮带轮7之间传动连接有传动皮带12，固定箱2内腔右侧的上端活动连接有隔板13，隔板13的前端和后端均固定连接有第一限位块19，第一限位块19的上端和下端均固定连接有第二限位块21，固定箱2内腔的前端和后端均开设有第一限位槽20，第一限位槽20内腔的上端和下端均开设有第二限位槽22，第一限位块19远离隔板13的一端延伸至第一限位槽20的内腔并与第一限位槽20的内腔滑动连接，第二限位块21远离第一限位块19的一端延伸至第二限位槽22的内腔并与第二限位槽22的内腔滑动连接，通过拉动隔板13脱离固定箱2的内腔，通过开启电机9，电机9带动转轴10转动，转轴10带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11通过传动皮带12带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7带动螺旋杆6转动，通过螺旋杆6转动将氯代苯酚传输至固定箱2的内腔，通过固定箱2进入制备箱本体1的内腔，从而对氯代苯酚进行自动下料，解决了传统的下料方式由于需要人工进行手动下料，导致氯代苯酚在制备时下料缓慢，而且其存在毒性，不仅降低了制备的工作效率，而且对员工的身体也是一种伤害的问题。
使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过拉动隔板13脱离固定箱2的内腔，通过开启电机9，电机9带动转轴10转动，转轴10带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11通过传动皮带12带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7带动螺旋杆6转动，通过螺旋杆6转动将氯代苯酚传输至固定箱2的内腔，通过固定箱2进入制备箱本体1的内腔，从而对氯代苯酚进行自动下料，解决了传统的下料方式由于需要人工进行手动下料，导致氯代苯酚在制备时下料缓慢，而且其存在毒性，不仅降低了制备的工作效率，而且对员工的身体也是一种伤害的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型氯代苯酚制备用自动下料装置，包括制备箱本体(1)，其特征在于：所述制备箱本体(1)的顶部固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)顶部的右侧固定连接有传输杆(4)，所述传输杆(4)的顶部连通有储料箱(3)，所述传输杆(4)内腔左侧的上端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部通过轴承活动连接有螺旋杆(6)，所述螺旋杆(6)表面的上端固定连接有第一皮带轮(7)，所述传输杆(4)左侧的上端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部通过支撑杆固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的底部贯穿支撑板(8)并通过轴承与固定箱(2)顶部的左侧活动连接，所述转轴(10)位于支撑板(8)底部一端的表面固定连接有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)与第一皮带轮(7)之间传动连接有传动皮带(12)，所述固定箱(2)内腔右侧的上端活动连接有隔板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型氯代苯酚制备用自动下料装置，其特征在于：所述固定箱(2)的左侧固定连接有集尘箱(14)，所述集尘箱(14)的底部与制备箱本体(1)固定连接，所述集尘箱(14)的右侧连通有出气管，所述集尘箱(14)内腔左侧的下端固定连接有滤网。
3.根据权利要求1所述的一种新型氯代苯酚制备用自动下料装置，其特征在于：所述固定箱(2)内腔的左侧固定连接有风机(16)，所述风机(16)的吸气端连通有吸尘嘴(17)，所述风机(16)的出气端与集尘箱(14)连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型氯代苯酚制备用自动下料装置，其特征在于：所述储料箱(3)的顶部连通有进料管(18)，所述进料管(18)的顶部活动连接有防尘盖，所述固定箱(2)内腔的中心处固定连接有滤板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种新型氯代苯酚制备用自动下料装置，其特征在于：所述隔板(13)的前端和后端均固定连接有第一限位块(19)，所述第一限位块(19)的上端和下端均固定连接有第二限位块(21)，所述固定箱(2)内腔的前端和后端均开设有第一限位槽(20)，所述第一限位槽(20)内腔的上端和下端均开设有第二限位槽(22)，所述第一限位块(19)远离隔板(13)的一端延伸至第一限位槽(20)的内腔并与第一限位槽(20)的内腔滑动连接，所述第二限位块(21)远离第一限位块(19)的一端延伸至第二限位槽(22)的内腔并与第二限位槽(22)的内腔滑动连接。
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