CN214934203U - 智能自动化生产线用供料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能自动化生产线用供料机，包括立架，所述立架上设有料仓，所述料仓固定在立架斜面下侧，用于临时储存所需物料；输送皮带，所述输送皮带通过皮带架转动配置在立架斜面上，用于抬升料仓内的物料；所述料仓顶部靠近立架斜面的位置上配置摊料机构，以使得经输送皮带输送的堆积物料被铺平。本实用新型采用机械供料代替人工供料，提高供料的均匀性和供料效率，有利于大批量长时间的高效生产。

Description

智能自动化生产线用供料机

技术领域

本实用新型涉及一种餐具加工设备，尤其是一种智能自动化生产线用供料机。

背景技术

随着社会经济的发展，塑料垃圾的危害愈演愈烈，保护环境，绿色节能的可持续发展已然是当今社会的主旋律，而随着各国相继出台的限塑令，一次性餐具的市场成了改革的主要领域。

随着人们生活水平的提高，餐饮行业迅猛发展，一次性餐具的市场需求与日俱增；随着国家限塑令的推行，越来越多的木制餐具等环保产品代替了塑料餐具，木制刀、叉、勺的生产量也逐渐走高；

目前在木制餐具的生产过程中均由人工供料，这种供料方式不仅难以满足日益增长的工厂产量需求，而且人工供料还难以保证供料的连续性和均匀性，并且消耗人力资源较大，人工供料出错率高，影响餐具的生产速度和生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种智能自动化生产线用供料机，采用机械上料代替人工上料，能够将过多的散料摊平，使上料更均匀。本实用新型采用的技术方案是：

一种智能自动化生产线用供料机，包括立架，所述立架上设有

料仓，所述料仓固定在立架斜面下侧，用于临时储存所需物料；

输送皮带，所述输送皮带通过皮带架转动配置在立架斜面上，用于抬升料仓内的物料；

所述料仓顶部靠近立架斜面的位置上配置摊料机构，以使得经输送皮带输送的堆积物料被铺平。

进一步地，所述料仓包括料斗和置于料斗两侧的侧支架，所述侧支架固定在立架斜面上，用于架设料斗，所述料斗底面铺设用于承托物料的、与输送皮带接触的布料段。

进一步地，所述摊料机构包括摊料轴、拨叶和多个拨叶固定座，所述摊料轴通过两个摊料轴承座分别与两个侧支架转动连接，多个所述拨叶固定座均匀配置在摊料轴上，任一个拨叶固定座侧面均配置多个拨叶，以实现对物料的铺平；

所述摊料轴一端连接摊料驱动件，以实现拨叶的匀速转动。

进一步地，所述摊料驱动件为摊料电机。

进一步地，所述皮带架包括两个条形板、主动滚筒、横梁和从动滚筒，两个所述条形板平行设置，并通过横梁相连接；

所述主动滚筒两端和从动滚筒两端均通过滚筒轴承座与两个条形板转动连接，所述滚筒轴承座与条形板滑动连接，所述主动滚筒一端连接皮带驱动件；

所述输送皮带配置在主动滚筒和从动滚筒之间。

进一步地，所述皮带驱动件为驱动电机。

进一步地，在两个所述条形板之间，位于横梁的上下两侧，通过托板支架分别设第一托板和第二托板，且第一托板和第二托板的表面均与输送皮带内表面接触。

进一步地，在所述条形板上，位于滚筒轴承座内侧，配置用于调节输送皮带张紧力的张紧件。

进一步地，所述条形板顶部配置防输送皮带偏移的防偏件。

本实用新型的优点：本实用新型采用机械供料代替人工上料，保证供料的连续性和均匀性，提高供料效率，降低人力资源消耗，利用输送皮带输送物料并用摊料机构将过多的散料摊平，避免物料堆积，使上料更加均匀，由此解决散料上料不均，操作人员频繁摊料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型料仓的结构图。

图3为本实用新型摊料机构的结构图。

图4为本实用新型皮带架的结构图。

图5为本实用新型皮带输送件的结构图。

图6为本实用新型张紧件的结构图。

图7为本实用新型防偏件的结构图。

图中：1-立架，2-料仓，3-摊料机构，4-输送皮带，5-皮带驱动件，6-张紧件，7-防偏件，201-侧支架，202-料斗，203-布料段，301-摊料轴承座，302-摊料轴，303-拨叶，304-拨叶固定座，305-摊料电机，306-传动链轮，307-摊料电机固定座，308-传动链条，401-条形板，402-主动滚筒，403-滚筒轴承座，404-第一托板，405-横梁，406-第二托板，407-托板支架，408-从动滚筒，501-驱动电机，502-减速器，503-联轴器，504-减速器固定座，601-张紧座，602-张紧螺栓，603-锁紧螺母，701-防偏座，702-导向轴，703-导向轮，704-滚动轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅附图1，本实用新型提供一种智能自动化生产线用供料机，包括立架1，所述立架1上设有：

料仓2，所述料仓2固定在立架1斜面下侧，用于临时储存所需物料；

输送皮带4，所述输送皮带4通过皮带架转动配置在立架1斜面上，用于抬升料仓2内的物料；

所述料仓2顶部靠近立架1斜面的位置上配置摊料机构3，以使得经输送皮带4输送的堆积物料被铺平；

作为本申请的一个实施例，在立架1底部四个拐角处设四个脚轮，方便整体移动；而在立架底部、任一个脚轮旁均安装有调节支撑，便于整体位置的固定。

请参阅附图2，所述料仓2包括料斗202和置于料斗202两侧的侧支架201，所述侧支架201固定在立架1斜面上，用于架设料斗202，所述料斗202底面铺设用于承托物料的、与输送皮带4接触的布料段203；

具体地，布料段203为PVC布。

请参阅附图3，所述摊料机构3包括摊料轴302、拨叶303和多个拨叶固定座304，所述摊料轴302通过两个摊料轴承座301分别与两个侧支架201转动连接，多个所述拨叶固定座304均匀配置在摊料轴302上，任一个拨叶固定座304侧面均配置多个拨叶303，以实现对物料的铺平；

所述摊料轴302一端连接摊料驱动件，以实现拨叶303的匀速转动；

具体地，所述摊料驱动件为摊料电机305；所述摊料电机305通过摊料电机固定座307安装在立架1侧面，所述摊料电机305的输出端和摊料轴302的一端均设传动链轮306，两个传动链轮306通过传动链条308连接，通过链传动实现摊料轴302的稳定持续转动，其中摊料电机305与外接控制系统相连接。

请参阅附图4，所述皮带架包括两个条形板401、主动滚筒402、横梁405和从动滚筒408，两个所述条形板401平行设置，并通过横梁405相连接；横梁405提高整个皮带架的强度；

所述主动滚筒402两端和从动滚筒408两端均通过滚筒轴承座403与两个条形板401转动连接，所述滚筒轴承座403与条形板401滑动连接，所述主动滚筒402一端连接皮带驱动件5；

所述输送皮带4配置在主动滚筒402和从动滚筒408之间；

具体地，在两个所述条形板401之间，位于横梁405的上下两侧，通过托板支架407分别设第一托板404和第二托板406，且第一托板404和第二托板406的表面均与输送皮带4内表面接触；利用第一托板404和第二托板406对输送皮带5进行衬托，防止输送皮带5下垂影响供料。

请参阅附图5，所述皮带驱动件5为驱动电机501；所述驱动电机501的输出端；连接减速器502，所述减速器502另一端连接联轴器503，所述联轴器503与主动滚筒402一端相连；所述减速器502通过减速器固定座504配置在立架1侧面；其中驱动电机501与外接控制系统相连接；通过驱动电机501输出动力被减速器502减速后沿联轴器503传递到主动滚筒402上，由此带动输送皮带4在主动滚筒402和从动滚筒408之间运动。

请参阅附图6，在所述条形板401上，位于滚筒轴承座403内侧，配置用于调节输送皮带4张紧力的张紧件6；

具体地，所述张紧件6包括张紧座601、张紧螺栓602和锁紧螺母603，所述张紧座601的形状为L形，与条形板401固定连接，所述张紧螺栓602贯穿张紧座601侧面并顶住滚筒轴承座403，所述锁紧螺母603位于张紧座601另一侧并与锁紧螺母603螺接；通过调节张紧螺栓602在张紧座601上的位置来调节挤压滚筒轴承座403在条形板401上的位置，用锁紧螺母603锁紧后，实现改变主动滚筒402和从动滚筒408之间距离的目的，从而达到调节输送皮带4张紧度的目的；

作为本申请的一个实施例，所述滚筒轴承座403通过滑轨与条形板401滑动连接。

请参阅附图7，所述条形板401顶部配置防输送皮带4偏移的防偏件7；

具体地，所述防偏件7包括防偏座701、导向轴702和导向轮703，所述防偏座701固定在条形板401上，所述导向轴702通过滚动轴承与防偏座701转接，所述导向轮703安装在导向轴702上，并位于输送皮带4一侧；当输送皮带4跑偏时与导向轮703接触时，导向轮带输送皮带4的带动下载导向轴702上转动，同时对输送皮带4起限制作用，达到防偏效果，避免输送皮带4脱离皮带架。

工作过程：

木制刀叉等物料投入料仓2内，驱动电机501工作，其动力经减速器502和联轴器503后传递给主动滚筒402，主动滚筒402带动输送皮带4运动，将料仓2内的物料抬升，摊料电机305工作，通过传动链轮306和传动链条308传递动力至摊料轴302，带动拨叶固定座304和拨叶303转动，将输送皮带4上堆积的物料摊平，摊平后的物料移至输送皮带4顶部后进入下一道工序，完成物料的输送。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种智能自动化生产线用供料机，包括立架（1），其特征在于：所述立架（1）上设有

料仓（2），所述料仓（2）固定在立架（1）斜面下侧，用于临时储存所需物料；

输送皮带（4），所述输送皮带（4）通过皮带架转动配置在立架（1）斜面上，用于抬升料仓（2）内的物料；

所述料仓（2）顶部靠近立架（1）斜面的位置上配置摊料机构（3），以使得经输送皮带（4）输送的堆积物料被铺平。

2.根据权利要求1所述的智能自动化生产线用供料机，其特征在于：所述料仓（2）包括料斗（202）和置于料斗（202）两侧的侧支架（201），所述侧支架（201）固定在立架（1）斜面上，用于架设料斗（202），所述料斗（202）底面铺设用于承托物料的、与输送皮带（4）接触的布料段（203）。

3.根据权利要求2所述的智能自动化生产线用供料机，其特征在于：所述摊料机构（3）包括摊料轴（302）、拨叶（303）和多个拨叶固定座（304），所述摊料轴（302）通过两个摊料轴承座（301）分别与两个侧支架（201）转动连接，多个所述拨叶固定座（304）均匀配置在摊料轴（302）上，任一个拨叶固定座（304）侧面均配置多个拨叶（303），以实现对物料的铺平；

所述摊料轴（302）一端连接摊料驱动件，以实现拨叶（303）的匀速转动。

4.根据权利要求3所述的智能自动化生产线用供料机，其特征在于：所述摊料驱动件为摊料电机（305）。

5.根据权利要求1所述的智能自动化生产线用供料机，其特征在于：所述皮带架包括两个条形板（401）、主动滚筒（402）、横梁（405）和从动滚筒（408），两个所述条形板（401）平行设置，并通过横梁（405）相连接；

所述主动滚筒（402）两端和从动滚筒（408）两端均通过滚筒轴承座（403）与两个条形板（401）转动连接，所述滚筒轴承座（403）与条形板（401）滑动连接，所述主动滚筒（402）一端连接皮带驱动件（5）；

所述输送皮带（4）配置在主动滚筒（402）和从动滚筒（408）之间。

6.根据权利要求5所述的智能自动化生产线用供料机，其特征在于：所述皮带驱动件（5）为驱动电机（501）。

7.根据权利要求5所述的智能自动化生产线用供料机，其特征在于：在两个所述条形板（401）之间，位于横梁（405）的上下两侧，通过托板支架（407）分别设第一托板（404）和第二托板（406），且第一托板（404）和第二托板（406）的表面均与输送皮带（4）内表面接触。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的智能自动化生产线用供料机，其特征在于：在所述条形板（401）上，位于滚筒轴承座（403）内侧，配置用于调节输送皮带（4）张紧力的张紧件（6）。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的智能自动化生产线用供料机，其特征在于：所述条形板（401）顶部配置防输送皮带（4）偏移的防偏件（7）。

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