CN214933070U - 一种高强度的钢丝绳输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的钢丝绳输送带，包括固定装置，所述固定装置的内部转动连接有输送装置，所述固定装置包括输料板、连接板、支柱、底座、定位槽、挡板、载物箱、移动块、定位孔和轧辊，所述底座设在固定装置的内部，所述定位槽开设在底座的一端面，所述定位孔对称开设在定位槽的内端面。本实用新型通过电动机进行电性连接，电动机转动带动一侧定位轴转动，一侧定位轴带动固定连接的传动轮转动，传动轮转动带动表面安装的钢丝绳输送带转动，将物品放置到输料板的顶端滚落到防护垫表面，钢丝绳输送带带动防护垫将表面物品运送到载物箱的内部，物品过重的话底座内部转动连接的轧辊会对物品起到支撑的作用，实现对钢丝绳输送带强度的提高。

Description

一种高强度的钢丝绳输送带

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种高强度的钢丝绳输送带。

背景技术

钢丝绳输送带运用于许多的运输工作，钢丝绳输送带具有很强的耐高温的能力，十分的耐磨可以使用很长的时间，也具有较强的防腐蚀能力可以输送那些具有腐蚀性的东西，可以适用于各种运输工作，目前的钢丝绳输送带在输送重量很大的物品是容易断裂，不利于运输工作的进行，维修需要耗费大量的时间，浪费大量的人力和物力，降低工作的效率，因此需要一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度的钢丝绳输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的钢丝绳输送带，包括固定装置，所述固定装置的内部转动连接有输送装置，所述固定装置包括输料板、连接板、支柱、底座、定位槽、挡板、载物箱、移动块、定位孔和轧辊，所述底座设在固定装置的内部，所述定位槽开设在底座的一端面，所述定位孔对称开设在定位槽的内端面，所述支柱对称固定连接在底座的一端，所述连接板固定连接在支柱的上端面，所述输料板固定连接在连接板的上端面，所述移动块滑动连接在底座的后端面，所述载物箱固定连接在移动块的后端面，所述挡板固定连接在底座的两端，所述轧辊均匀等距转动连接在底座的内部，所述输送装置包括定位板、防护垫、定位框、钢丝绳输送带、传动轮、定位轴、电动机、固定螺丝、螺母、第一定位槽、第一螺纹孔、第二定位槽和第二螺纹孔，所述防护垫设在输送装置的内部，所述第一螺纹孔均匀等距开设在防护垫的表面，所述第一定位槽均匀等距对称开设在防护垫的表面，所述定位框卡接在第一定位槽的内部，所述固定螺丝螺纹连接在第一螺纹孔的内部，所述定位板滑动连接在固定螺丝的表面，所述螺母螺纹连接在固定螺丝的上端，所述钢丝绳输送带卡接在定位框的内部，所述第二定位槽均匀等距对称开设在钢丝绳输送带的表面，所述第二螺纹孔均匀等距的开设在钢丝绳输送带的表面，所述传动轮对称转动连接在钢丝绳输送带的两端，所述定位轴固定连接在传动轮的两端面中心，所述电动机固定连接在一侧定位轴的一端面。

优选的，所述输送装置安装在定位槽的内部，所述定位轴转动连接在定位孔的内部。

优选的，所述防护垫和钢丝绳输送带通过定位框卡接在第一螺纹孔和第二定位槽的内部相固定连接，且所述定位框和钢丝绳输送带通过固定螺丝螺纹连接在第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部 与螺母螺纹连接相固定连接。

优选的，所所述定位框为弹性橡胶，所述防护垫为高强度橡胶垫。

优选的，所述底座的内部开设有与电动机相适配的安装槽。

优选的，所述底座的一端面开设有与移动块相适配的滑动槽，所述载物箱通过移动块滑动连接在底座的一端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将防护垫放置在钢丝绳输送带的表面，使防护垫表面开设的第一定位槽与表面开设的第二定位槽重合，将定位框套接在防护垫和钢丝绳输送带的表面，套接至第一定位槽和第二定位槽的内部将定位框和钢丝绳输送带卡接固定，将固定螺丝螺纹连接在钢丝绳输送带开设的第二螺纹孔的内部和防护垫开设的第一螺纹孔的内，之后将定位板滑动连接在第一定位槽的表面，滑动至定位板的下端面与防护垫的上端面重合，将螺母与固定螺丝螺纹连接，使钢丝绳输送带和防护垫固定连接，让固定连接的防护垫和钢丝绳输送带的头尾连接在一起，将连接好的防护垫和定位框安装在传动轮的表面，电动机进行电性连接，电动机转动带动固定连接的一侧定位轴转动，一侧定位轴带动固定连接的传动轮转动，传动轮转动带动表面安装的钢丝绳输送带转动，将物品放置到输料板的顶端滚落到防护垫表面，钢丝绳输送带带动防护垫将表面物品运送到载物箱的内部，物品过重的话底座内部转动连接的轧辊会对物品起到支撑的作用，实现对钢丝绳输送带强度的提高，底座顶端面固定连接的挡板会防止物品在运输时掉落。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的输送装置结构示意图；

图4为本实用新型的输送装置B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的输送装置局部结构示意图。

图中：1-固定装置、2-输送装置、3-输料板、4-连接板、5-支柱、6-底座、7-定位槽、8-挡板、9-载物箱、10-移动块、11-定位孔、12-轧辊、13-定位板、14-防护垫、15-定位框、16-钢丝绳输送带、17-传动轮、18-定位轴、19-电动机、20-固定螺丝、21-螺母、22-第一定位槽、23-第一螺纹孔、24-第二定位槽、25-·1。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度的钢丝绳输送带，包括固定装置1，固定装置1的内部转动连接有输送装置2，固定装置1包括输料板3、连接板4、支柱5、底座6、定位槽7、挡板8、载物箱9、移动块10、定位孔11和轧辊12，底座6设在固定装置1的内部，定位槽7开设在底座6的一端面，定位孔11对称开设在定位槽7的内端面，支柱5对称固定连接在底座6的一端，连接板4固定连接在支柱5的上端面，输料板3固定连接在连接板4的上端面，移动块10滑动连接在底座6的后端面，载物箱9固定连接在移动块10的后端面，挡板8固定连接在底座6的两端，轧辊12均匀等距转动连接在底座6的内部，输送装置2包括定位板13、防护垫14、定位框15、钢丝绳输送带16、传动轮17、定位轴18、电动机19、固定螺丝20、螺母21、第一定位槽22、第一螺纹孔23、第二定位槽24和第二螺纹孔25，防护垫14设在输送装置2的内部，第一螺纹孔23均匀等距开设在防护垫14的表面，第一定位槽22均匀等距对称开设在防护垫14的表面，定位框15卡接在第一定位槽22的内部，固定螺丝20螺纹连接在第一螺纹孔23的内部，定位板13滑动连接在固定螺丝20的表面，螺母21螺纹连接在固定螺丝20的上端，钢丝绳输送带16卡接在定位框15的内部，第二定位槽24均匀等距对称开设在钢丝绳输送带16的表面，第二螺纹孔25均匀等距的开设在钢丝绳输送带16的表面，传动轮17对称转动连接在钢丝绳输送带16的两端，定位轴18固定连接在传动轮17的两端面中心，电动机19固定连接在一侧定位轴18的一端面，本实用新型通过将防护垫14放置在钢丝绳输送带16的表面，使防护垫14表面开设的第一定位槽22与26表面开设的第二定位槽24重合，将定位框15套接在防护垫14和钢丝绳输送带16的表面，套接至第一定位槽22和第二定位槽24的内部将定位框15和钢丝绳输送带16卡接固定，将固定螺丝20螺纹连接在钢丝绳输送带16开设的第二螺纹孔25的内部和防护垫14开设的第一螺纹孔23的内，之后将定位板13滑动连接在第一定位槽22的表面，滑动至定位板13的下端面与防护垫14的上端面重合，将螺母21与固定螺丝20螺纹连接，使钢丝绳输送带16和防护垫14固定连接，让固定连接的防护垫14和钢丝绳输送带16的头尾连接在一起，将连接好的防护垫14和定位框15安装在传动轮17的表面，电动机19进行电性连接，电动机19转动带动固定连接的一侧定位轴18转动，一侧定位轴18带动固定连接的传动轮17转动，传动轮17转动带动表面安装的钢丝绳输送带16转动，将物品放置到输料板3的顶端滚落到防护垫14表面，钢丝绳输送带16带动防护垫14将表面物品运送到载物箱9的内部，物品过重的话底座6内部转动连接的轧辊12会对物品起到支撑的作用，实现对钢丝绳输送带16强度的提高，底座6顶端面固定连接的挡板8会防止物品在运输时掉落。

输送装置2安装在定位槽7的内部，定位轴18转动连接在定位孔11的内部，防护垫14和钢丝绳输送带16通过定位框15卡接在第一螺纹孔23和第二定位槽24的内部相固定连接，且定位框15和钢丝绳输送带16通过固定螺丝20螺纹连接在第一螺纹孔23和第二螺纹孔25的内部 与螺母21螺纹连接相固定连接，定位框15为弹性橡胶，防护垫14为高强度橡胶垫，底座6的内部开设有与电动机19相适配的安装槽，底座6的一端面开设有与移动块10相适配的滑动槽，载物箱9通过移动块10滑动连接在底座6的一端面。

工作原理：使用者先将防护垫14铺设在钢丝绳输送带16的上端面，使防护垫14表面对称均匀等距开设的第一定位槽22与钢丝绳输送带16表面对称均匀等距开设的第二定位槽24对齐，将定位框15套接在防护垫14和钢丝绳输送带16的表面，套接至第一定位槽22和第二定位槽24的内部，使防护垫14和钢丝绳输送带16卡接固定，将固定螺丝20螺纹连接至防护垫14表面均匀等距开设的第一螺纹孔23和钢丝绳输送带16表面均匀等距开设的第二螺纹孔25中，将定位板13滑动连接在固定螺丝20的表面，滑动至定位板13的下端面，与防护垫14的上端面重合，将螺母21螺纹连接在固定螺丝20的上端，使防护垫14和钢丝绳输送带16固定连接，将固定连接的防护垫14和钢丝绳输送带16的头尾固定连接在一起，防护垫14对钢丝绳输送带16起到了加固的作用，提高了钢丝绳输送带16的强度，将连接好的防护垫14和钢丝绳输送带16安装在传动轮17的表面，传动轮17通过两端固定连接的定位轴18转动连接在底座6内开设的定位孔11的内部，传动轮17一侧的定位轴18与安装在底座6内部的电动机19固定连接，载物箱9通过固定连接的移动块10滑动连接在底座6的一端面，滑动至载物箱9的两端面与底座6的两端面平行，将电动机19进行电性连接，电动机19转动带动固定连接的定位轴18转动，定位轴18转动带动固定连接的一端的传动轮17转动，一端的传动轮17转动通过表面安装的钢丝绳输送带16带动另一端的传动轮17转动，钢丝绳输送带16两端的传动轮17带动钢丝绳输送带16做圆周运动，将物品放置到输料板3的顶端，物品滚落到防护垫14的表面，钢丝绳输送带16通过防护垫14带动物品位移，位移至载物箱9的内部，完成物品的输送，重量很大的物品在运输过程中底座6内部均匀等距转动连接的轧辊12会对物品起到支撑作用，实现了钢丝绳输送带16强度的提高，底座6顶端面固定连接的挡板8会防止物品在运输是掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度的钢丝绳输送带，包括固定装置（1），其特征在于：所述固定装置（1）的内部转动连接有输送装置（2），所述固定装置（1）包括输料板（3）、连接板（4）、支柱（5）、底座（6）、定位槽（7）、挡板（8）、载物箱（9）、移动块（10）、定位孔（11）和轧辊（12），所述底座（6）设在固定装置（1）的内部，所述定位槽（7）开设在底座（6）的一端面，所述定位孔（11）对称开设在定位槽（7）的内端面，所述支柱（5）对称固定连接在底座（6）的一端，所述连接板（4）固定连接在支柱（5）的上端面，所述输料板（3）固定连接在连接板（4）的上端面，所述移动块（10）滑动连接在底座（6）的后端面，所述载物箱（9）固定连接在移动块（10）的后端面，所述挡板（8）固定连接在底座（6）的两端，所述轧辊（12）均匀等距转动连接在底座（6）的内部，所述输送装置（2）包括定位板（13）、防护垫（14）、定位框（15）、钢丝绳输送带（16）、传动轮（17）、定位轴（18）、电动机（19）、固定螺丝（20）、螺母（21）、第一定位槽（22）、第一螺纹孔（23）、第二定位槽（24）和第二螺纹孔（25），所述防护垫（14）设在输送装置（2）的内部，所述第一螺纹孔（23）均匀等距开设在防护垫（14）的表面，所述第一定位槽（22）均匀等距对称开设在防护垫（14）的表面，所述定位框（15）卡接在第一定位槽（22）的内部，所述固定螺丝（20）螺纹连接在第一螺纹孔（23）的内部，所述定位板（13）滑动连接在固定螺丝（20）的表面，所述螺母（21）螺纹连接在固定螺丝（20）的上端，所述钢丝绳输送带（16）卡接在定位框（15）的内部，所述第二定位槽（24）均匀等距对称开设在钢丝绳输送带（16）的表面，所述第二螺纹孔（25）均匀等距的开设在钢丝绳输送带（16）的表面，所述传动轮（17）对称转动连接在钢丝绳输送带（16）的两端，所述定位轴（18）固定连接在传动轮（17）的两端面中心，所述电动机（19）固定连接在一侧定位轴（18）的一端面。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的钢丝绳输送带，其特征在于：所述输送装置（2）安装在定位槽（7）的内部，所述定位轴（18）转动连接在定位孔（11）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的钢丝绳输送带，其特征在于：所述防护垫（14）和钢丝绳输送带（16）通过定位框（15）卡接在第一螺纹孔（23）和第二定位槽（24）的内部相固定连接，且所述定位框（15）和钢丝绳输送带（16）通过固定螺丝（20）螺纹连接在第一螺纹孔（23）和第二螺纹孔（25）的内部 与螺母（21）螺纹连接相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的钢丝绳输送带，其特征在于：所述定位框（15）为弹性橡胶，所述防护垫（14）为高强度橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的钢丝绳输送带，其特征在于：所述底座（6）的内部开设有与电动机（19）相适配的安装槽。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的钢丝绳输送带，其特征在于：所述底座（6）的一端面开设有与移动块（10）相适配的滑动槽，所述载物箱（9）通过移动块（10）滑动连接在底座（6）的一端面。

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