CN214931040U - 一种湿巾堆叠输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿巾堆叠输送装置，包括：给料组件、压头组件和出料输送带。所述给料组件包括承载板和两个给料输送带组，在承载板上设有堆叠切口，两个给料输送带组分别设置在堆叠切口的两侧。所述压头组件包括：固定套筒、旋转轴、连接板、连接轴和堆叠压头，固定套筒上设有第一带轮，旋转轴可转动的设置在固定套筒内部。连接板设置在旋转轴上，在连接板上设有容纳孔，连接轴可转动设置在容纳孔内部。在连接轴的第一端设有第二带轮，第二带轮通过同步带与第一带轮传动连接，堆叠压头设置在连接轴的第二端上，且堆叠压头与堆叠切口相对正。本实用新型所述的一种湿巾堆叠输送装置，能提升湿巾堆叠的工作效率，并提升湿巾堆叠的整齐程度。

Description

一种湿巾堆叠输送装置

技术领域

本实用新型属于湿巾生产设备领域，尤其是涉及一种湿巾堆叠输送装置。

背景技术

湿巾是一种常见的清洁卫生用品，现有的湿巾大多以无纺布作为原料进行加工。在进行生产时，工作人员会先对无纺布原料进行裁切，并将具有消毒杀菌功能的药液滴加到无纺布上，随后通过包装设备对成品湿巾进行打包，最终形成规格不同的湿巾产品。

由于不同规格的湿巾产品内部含有数量不同的成品湿巾，因此在进行打包前工作人员需要通过堆叠装置对成品湿巾进行堆叠。在现有技术中，堆叠装置主要包括供料输送带、压头和出料输送带三部分，在进行工作时，供料输送带能将湿巾运送至压头下方，通过压头的升降往复运动能将湿巾堆叠在出料输送带上，随后出料输送带会将堆叠好的湿巾送往包装设备内部，方便进行成品打包工序。

但是，受到压头升降频率的限制，传统堆叠装置普遍存在工作效率较低的问题。当供料输送带的供料速度变快时，压头会对供料输送带上的成品湿巾造成阻碍，从而导致堆叠装置发生堵布停机事故。此外，由于传统堆叠装置中压头的运动方向与成品湿巾的输送方向相垂直，因此当压头与成品湿巾发生接触时，湿巾在水平方向上的输送速度将会受到影响。这样一来就会使堆叠湿巾与出料输送带之间存在速度差，从而降低湿巾在出料输送带上的堆叠整齐程度，增加后续包装设备的加工难度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种湿巾堆叠输送装置，以实现提升湿巾堆叠输送效率和堆叠整齐程度的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种湿巾堆叠输送装置，包括：给料组件、压头组件和出料输送带，所述压头组件设置在给料组件上方，出料输送带设置在给料组件下方；所述给料组件包括承载板和两个给料输送带组，所述承载板上设有堆叠切口，两个所述给料输送带组分别设置在堆叠切口的两侧；所述压头组件包括：固定套筒、旋转轴、连接板、连接轴和堆叠压头，所述固定套筒上设有第一带轮，所述旋转轴可转动的设置在固定套筒内部，且旋转轴的轴线与所述承载板相平行；所述连接板设置在旋转轴上，在连接板上设有容纳孔，所述连接轴可转动设置在容纳孔内部；在所述连接轴的第一端设有第二带轮，所述第二带轮通过同步带与第一带轮传动连接；所述堆叠压头设置在连接轴的第二端上，且堆叠压头与所述堆叠切口相对正。

进一步的，所述第一带轮的外径和第二带轮的外径相等。

进一步的，所述连接轴的第二端设有连接螺栓，相应的，在堆叠压头上设有长圆孔，所述连接螺栓滑动设置在长圆孔内部，且在连接螺栓上设有锁紧螺母。

进一步的，所述给料输送带组包括：第一给料输送带、第二给料输送带、传动齿轮和从动齿轮；所述第一给料输送带设置在第二给料输送带上方，且在第一给料输送带和第二给料输送带之间形成用于容纳成品湿巾的夹持间隙；所述传动齿轮设置在第一给料输送带的输送带轴上，从动齿轮通过传动带与第二给料输送带的输送带轴传动连接，且从动齿轮与传动齿轮相啮合。

进一步的，所述传动齿轮与从动齿轮的传动比为1：1。

进一步的，所述给料组件包括第一涨紧轮和第二涨紧轮，所述第一涨紧轮高度可调的设置在承载板的顶面上，通过第一涨紧轮能调节第一给料输送带的涨紧力；所述第二涨紧轮高度可调的设置在承载板的底面上，通过第二涨紧轮能调节第二给料输送带的涨紧力。

进一步，所述堆叠输送装置包括输送组件，所述输送组件设置在给料组件和出料输送带之间；所述输送组件包括两个输送输送带组，所述输送输送带组的物料输送方向与给料输送带组的物料输送方向相垂直；在两个输送输送带组之间形成输送间隙，且所述输送间隙与堆叠切口相对正；所述输送输送带组上设有堆叠挡板，所述堆叠挡板与承载板相平行。

进一步的，所述输送组件包括伸缩连接杆和两个相互平行的支撑挡板，两个所述支撑挡板通过伸缩连接杆相连，且两个输送输送带组分别安装在两个支撑挡板上。

进一步的，所述输送组件还包括两组限位挡杆，两组所述限位挡杆均设置在输送间隙内部，且限位挡杆与支撑挡板相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种湿巾堆叠输送装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种湿巾堆叠输送装置，能通过旋转轴的转动带动安装在连接板上的堆叠压头进行环绕旋转轴的转动，当堆叠压头与给料组件中的成品湿巾相接触时，堆叠压头会对成品湿巾施加压力，从而使成品湿巾向下堆叠。与传统压头的升降运动方式相比，旋转的运动方式能够具有更高的运动速度和更好的运动稳定性，因此能够提升堆叠压头与成品湿巾的接触频率，进而提升湿巾堆叠的工作效率。此外，旋转运动的方式还能使堆叠压头具有与给料输送带组相平行的分速度，在进行堆叠工作时，向下运动的成品湿巾不会与出料输送带形成过大的速度差，因此能够提升湿巾在出料输送带上的堆叠整齐程度。

(2)本实用新型所述的一种湿巾堆叠输送装置，其第二带轮通过同步带与第一带轮相连接，且第二带轮与第一带轮外径相等。当堆叠压头环绕旋转轴转动一周时，连接轴也会进行360°的自转，通过上述方式能避免堆叠压头在与成品湿巾接触时发生倾斜，从而能进一步提升湿巾堆叠的整齐程度。

(3)本实用新型所述的一种湿巾堆叠输送装置，其第一给料输送带和第二给料输送带通过传动齿轮和从动齿轮相传动，当成品湿巾置于夹持间隙内部时，湿巾上下两侧的输送速度相等，因此能够提升湿巾输送的平稳程度，避免发生堵布停机事故。

(4)本实用新型所述的一种湿巾堆叠输送装置，能通过输送组件对堆叠的成品湿巾进行承载，工作人员可根据实际需求调整输送输送带组的运行速度，从而控制堆叠湿巾的湿巾数量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的堆叠输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的给料组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的给料组件的主视图；

图4为本实用新型实施例所述的压头组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的压头组件的剖视图；

图6为本实用新型实施例所述的输送组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-出料输送带；2-承载板；21-堆叠切口；3-固定套筒；31-旋转轴；32-第一带轮；4-连接板；41-连接轴；42-第二带轮；43-锁紧螺母；5-同步带；6-堆叠压头；61-长圆孔；71-第一给料输送带；711-传动齿轮；712-第一涨紧轮；72-第二给料输送带；721-从动齿轮；722-第二涨紧轮；73-传动带；8-输送输送带组；81-堆叠挡板；91-支撑挡板；92-伸缩连接杆；93-限位挡杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种湿巾堆叠输送装置，其结构可由图1-图6进行示意，如图1所示，在本实施例中湿巾堆叠输送装置包括：给料组件、压头组件和出料输送带1，其中压头组件设置在给料组件上方，出料输送带1设置在给料组件下方。在进行工作时，给料组件能将成品湿巾输送到压头组件下方，压头组件能对成品湿巾施加压力，从而使成品湿巾堆叠在出料输送带1上，随后出料组件1会将完成堆叠的成品湿巾输送到后续包装设备内部，从而方便包装设备进行打包。

附图2和附图4为本实施例中给料组件的示意图，如图所示，给料组件包括承载板2和两个给料输送带组，在承载板2上设有堆叠切口21，两个所述给料输送带组分别设置在堆叠切口21的两侧。在进行工作时，成品湿巾的两端将分别夹持在两个给料输送带组内部，通过给料输送带组的运动能将成品湿巾运输到堆叠切口21当中，随后压头组件将会对成品湿巾施加压力，进而使成品湿巾向下运动。

可选的，在本实施例中给料输送带组可包括：第一给料输送带71、第二给料输送带72、传动齿轮711和从动齿轮721。如图2所示，第一给料输送带71设置在第二给料输送带72上方，且在第一给料输送带71和第二给料输送带72之间形成用于容纳成品湿巾的夹持间隙。在进行工作时，待堆叠的成品湿巾将被夹持在夹持间隙内部。此外，所述传动齿轮711设置在第一给料输送带71的输送带轴上，从动齿轮721通过传动带73与第二给料输送带72的输送带轴传动连接，且从动齿轮721与传动齿轮711相啮合。在实际工作过程中，工作人员可通过给料电机驱使第一给料输送带71的输送带轴进行转动，此时传动齿轮711和从动齿轮721的配合能使第二给料输送带72的输送带轴进行与第一给料输送带71输送带轴方向相反的转动。由于第一给料输送带71和第二给料输送带72分别位于成品湿巾的上下两侧，因此上述传动方式能使第一给料输送带71和第二给料输送带72对成品湿巾施加方向相同的作用力，从而使成品湿巾向堆叠切口21方向运动。

此外，为提升成品湿巾输送的稳定性，所述传动齿轮711与从动齿轮721的传动比应为1：1。当传动齿轮711与从动齿轮721的传动比为1：1时，第一给料输送带71和第二给料输送带72将获得相同的输送速度。通过这一方式能避免成品湿巾上下两侧的输送速度存在差异，从而防止成品湿巾在输送过程中发生折叠变形。

作为本实施例的一个可选实施方式，为确保给料输送带组获得足够的涨紧力，所述给料组件还可包括第一涨紧轮712和第二涨紧轮722。具体的，第一涨紧轮712高度可调的设置在承载板2的顶面上，第二涨紧轮722高度可调的设置在承载板2的底面上。在进行安装时，第一涨紧轮712和第二涨紧轮722应分别对第一给料输送带71和第二给料输送带72施加压力，工作人员可通过调整第一涨紧轮712和第二涨紧轮722的高度对压力值进行调节，从而使第一给料输送带71和第二给料输送带72内部的涨紧力满足使用需求。

附图4和附图5为本实施例中压头组件的示意图，如图所示，压头组件包括：固定套筒3、旋转轴31、连接板4、连接轴41和堆叠压头6。所述固定套筒3安装在堆叠输送装置的机架(图中未示出)上，旋转轴31可转动的设置在固定套筒3内部，且旋转轴31的轴线与承载板2相平行。所述连接板4设置在旋转轴31上，在连接板4上设有容纳孔，所述连接轴41可转动设置在容纳孔内部。在连接轴41的第一端设有第二带轮42，所述第二带轮42通过同步带5与第一带轮32传动连接，所述堆叠压头6设置在连接轴41的第二端上，且堆叠压头6与所述堆叠切口21相对正。

在进行工作时，工作人员可通过电机驱使旋转轴31进行转动，此时设置在连接轴41上的堆叠压头6将会在连接板4的带动下环绕旋转轴31进行转动。当堆叠压头6转动至最下方时，堆叠压头6的底面将会与成品湿巾相接触，从而对成品湿巾施加向下的压力，驱使成品湿巾向下移动。当堆叠压头6转动至最上方时，堆叠压头6将会脱离堆叠切口21，从而方便给料组件将成品湿巾输送至堆叠切口21内部。

与传统压头的升降运动方式相比，本实施例中的旋转运动方式能够具有更高的运动速度和更好的运动稳定性，因此能够使堆叠压头6在最高点和最低点之间进行更快速度的往复运动。在实际使用过程中，更快的往复运动速度能够提升堆叠压头6与成品湿巾的接触频率，工作人员可相应提高给料组件的湿巾输送速度，从而提升湿巾堆叠的工作效率。相应的，工作人员还可加大堆叠压头6的尺寸，以使得堆叠压头6能够一次压下两个或两个以上的成品湿巾，从而进一步提升堆叠效率。此外，旋转运动的方式还能使堆叠压头6具有与给料输送带组相平行的分速度。当堆叠压头6完成对成品湿巾的下压后，向下运动的成品湿巾不会与出料输送带1形成过大的速度差，这样一来就不会使堆叠后的湿巾出现歪斜或倾倒，因此能够提升湿巾在出料输送带1上的堆叠整齐程度。

此外，由于第二带轮42通过同步带5与第一带轮32相连接，因此当堆叠压头6环绕旋转轴31进行转动时，连接轴41也会带动堆叠压头6进行自转。为方便工作人员对堆叠压头6的姿态进行调节，所述第一带轮32和第二带轮42的外径比例可根据实际需要进行调整。示例性的，在本实施例中，所述第一带轮32的外径与第二带轮42的外径相等。此时，在堆叠压头6环绕旋转轴31转动一周的过程中，堆叠压头6还会以连接轴41为轴进行360°的自转，通过这一方式能避免堆叠压头6在与成品湿巾接触时发生倾斜，从而进一步提升湿巾堆叠的整齐程度。

可选的，为进一步提升压头组件对不同工作需求的适应能力，所述连接轴41的第二端可设有连接螺栓。相应的，在所述堆叠压头6上应设有长圆孔61，所述连接螺栓滑动设置在长圆孔61内部，且在连接螺栓上设有锁紧螺母43。在进行使用前，工作人员可根据实际情况调整堆叠压头6的初始高度，从而确保堆叠压头6得以顺利的对成品湿巾施加压力。当高度调整完毕后，工作人员还可通过锁紧螺母43对堆叠压头6进行锁止固定，从而避免堆叠压头6在工作过程中发生异常移动。

在实际工作过程中，成品湿巾的堆叠数量应与产品规格相匹配，为方便工作人员调整湿巾的堆叠数量，本实施例所述的湿巾堆叠输送装置还可包括输送组件，所述输送组件设置在给料组件和出料输送带1之间，通过输送组件能对脱离给料组件的湿巾进行承接，并控制湿巾的堆叠数量。

具体的，如图6所示，输送组件包括两个输送输送带组8，且输送输送带组8的物料输送方向与给料输送带组的物料输送方向相垂直。在进行安装时，两个输送输送带组8之间应形成输送间隙，且输送间隙与堆叠切口21相对正。在输送输送带组8上设有堆叠挡板81，所述堆叠挡板81与承载板2相平行。

当压头组件对成品湿巾施加压力后，成品湿巾会脱离给料组件并向下运动，此时设置在输送输送带组8上的堆叠挡板81将会对湿巾进行承接，以使得成品湿巾在堆叠挡板81上进行堆叠。当堆叠挡板81上的湿巾堆叠数量满足实际需求时，输送输送带组8将会进行转动，通过输送输送带组8的转动能使堆叠挡板81进行翻转，从而使堆叠完成的湿巾移动到出料输送带1上。相应的，工作人员可调整堆叠挡板81的初始位置和输送输送带组8的运动间隔，进而对湿巾的堆叠数量进行调节。

可选的，为适应不同尺寸规格的成品湿巾，本实施例所述的输送组件还可包括伸缩连接杆92和两个相互平行的支撑挡板91。两个所述支撑挡板91通过伸缩连接杆92相连，且两个输送输送带组8分别安装在两个支撑挡板91上。在进行工作前，工作人员可根据成品湿巾的尺寸规格调整伸缩连接杆92的长度，从而对两支撑挡板91的间距进行调整。由于两个输送输送带组8分别设置在两个支撑挡板91上，因此当两支撑挡板91的间距发生变化时，两个输送输送带组8之间的输送间隙内径将会发生变化，从而适用于不同规格的成品湿巾承接工作。

作为本实施例的又一可选实施方式，为提升成品湿巾进入输送间隙时的准确性，输送组件还包括两组限位挡杆93。具体的，两组所述限位挡杆93均设置在输送间隙内部，且限位挡杆93与支撑挡板91相连。当成品湿巾进入输送间隙时，限位挡杆93会对成品湿巾进行导向和限位，从而使成品湿巾准确的掉落到堆叠挡板81上。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种湿巾堆叠输送装置，能以转动的方式驱使堆叠压头在最高点和最低点之间进行往复运动，进而实现对成品湿巾的下压。与传统的垂直升降方式相比，本装置具有更高的往复运动速度，同时还能使堆叠压头具有与成品湿巾输送方向相平行的分速度，因此能提升湿巾堆叠的工作效率和湿巾堆叠的整齐程度。其次，本装置中堆叠压头能够以连接轴为轴进行自转，通过堆叠压头的自转能够调整堆叠压头的姿态，从而避免成品湿巾因堆叠压头倾斜而发生折叠，进一步提升湿巾堆叠的整齐程度。此外，本装置还能通过输送组件对湿巾的堆叠数量进行调整，从而满足不同产品的生产需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种湿巾堆叠输送装置，其特征在于包括：给料组件、压头组件和出料输送带(1)，所述压头组件设置在给料组件上方，出料输送带(1)设置在给料组件下方；所述给料组件包括承载板(2)和两个给料输送带组，所述承载板(2)上设有堆叠切口(21)，两个所述给料输送带组分别设置在堆叠切口(21)的两侧；所述压头组件包括：固定套筒(3)、旋转轴(31)、连接板(4)、连接轴(41)和堆叠压头(6)，所述固定套筒(3)上设有第一带轮(32)，所述旋转轴(31)可转动的设置在固定套筒(3)内部，且旋转轴(31)的轴线与所述承载板(2)相平行；所述连接板(4)设置在旋转轴(31)上，在连接板(4)上设有容纳孔，所述连接轴(41)可转动设置在容纳孔内部；在所述连接轴(41)的第一端设有第二带轮(42)，所述第二带轮(42)通过同步带(5)与第一带轮(32)传动连接；所述堆叠压头(6)设置在连接轴(41)的第二端上，且堆叠压头(6)与所述堆叠切口(21)相对正。

2.根据权利要求1所述的一种湿巾堆叠输送装置，其特征在于：所述第一带轮(32)的外径和第二带轮(42)的外径相等。

3.根据权利要求1所述的一种湿巾堆叠输送装置，其特征在于：所述连接轴(41)的第二端设有连接螺栓，相应的，在堆叠压头(6)上设有长圆孔(61)，所述连接螺栓滑动设置在长圆孔(61)内部，且在连接螺栓上设有锁紧螺母(43)。

4.根据权利要求1所述的一种湿巾堆叠输送装置，其特征在于：所述给料输送带组包括：第一给料输送带(71)、第二给料输送带(72)、传动齿轮(711)和从动齿轮(721)；所述第一给料输送带(71)设置在第二给料输送带(72)上方，且在第一给料输送带(71)和第二给料输送带(72)之间形成用于容纳成品湿巾的夹持间隙；所述传动齿轮(711)设置在第一给料输送带(71)的输送带轴上，从动齿轮(721)通过传动带(73)与第二给料输送带(72)的输送带轴传动连接，且从动齿轮(721)与传动齿轮(711)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种湿巾堆叠输送装置，其特征在于：所述传动齿轮(711)与从动齿轮(721)的传动比为1：1。

6.根据权利要求4所述的一种湿巾堆叠输送装置，其特征在于：所述给料组件包括第一涨紧轮(712)和第二涨紧轮(722)，所述第一涨紧轮(712)高度可调的设置在承载板(2)的顶面上，所述第二涨紧轮(722)高度可调的设置在承载板(2)的底面上。

7.根据权利要求1所述的一种湿巾堆叠输送装置，其特征在于：所述堆叠输送装置包括输送组件，所述输送组件设置在给料组件和出料输送带(1)之间；所述输送组件包括两个输送输送带组(8)，所述输送输送带组(8)的物料输送方向与给料输送带组的物料输送方向相垂直；在两个输送输送带组(8)之间形成输送间隙，且所述输送间隙与堆叠切口(21)相对正；所述输送输送带组(8)上设有堆叠挡板(81)，所述堆叠挡板(81)与承载板(2)相平行。

8.根据权利要求7所述的一种湿巾堆叠输送装置，其特征在于：所述输送组件包括伸缩连接杆(92)和两个相互平行的支撑挡板(91)，两个所述支撑挡板(91)通过伸缩连接杆(92)相连，且两个输送输送带组(8)分别安装在两个支撑挡板(91)上。

9.根据权利要求8所述的一种湿巾堆叠输送装置，其特征在于：所述输送组件还包括两组限位挡杆(93)，两组所述限位挡杆(93)均设置在输送间隙内部，且限位挡杆(93)与支撑挡板(91)相连。

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