CN214928267U - 一种用于pcb电路板打印的打印平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB电路板打印的打印平台，包括平台面板和平台底板，所述平台底板设置于所述平台面板的下方；所述平台面板设置有可上下升降的第一定边和第二定边，以及设置有可上下升降且可水平移动的第一动边和第二动边，所述第一定边、第二定边、第一动边和第二动边均分别通过多个微型气缸驱动组件驱动做上下升降的运动。所述用于PCB电路板打印的打印平台，能够根据PCB电路板的板面大小自动调节夹边位置，并夹平PCB电路板，使PCB电路板平整度高、不翘起，有效提高打印的效果，解决了目前PCB电路板打印平台对PCB电路板进行装夹时无法适应基板尺寸变化、平整度低、板面易翘起的问题。

Description

一种用于PCB电路板打印的打印平台

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板打印技术领域，尤其涉及一种用于PCB电路板打印的打印平台。

背景技术

PCB电路板通常需要进行绿油打印及字符打印，现有打印PCB电路板有采用多PASS扫描式数码打印机进行打印的，在进行喷墨打印时，通常需要将PCB电路板放置于打印平台上，再通过喷墨打印装置在PCB电路板上进行打印，现有打印平台设置压边装置对PCB电路板进行固定，但是目前的压边装置通常只对PCB电路板的两条边进行压边固定，装置无法适应不同尺寸的基板需求，当更换了PCB电路板的尺寸时，需要人工对压边装置的位置进行调整，此外，现有压边装置一般采用单个驱动装置对单条压边驱动下压，造成对PCB电路板的边缘的压力不均匀，导致PCB电路板部分位置翘起，表面不平整，严重影响了打印质量。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种用于PCB电路板打印的打印平台，能够根据PCB电路板的板面大小自动调节夹边位置，并夹平PCB电路板，使PCB电路板平整度高、不翘起，有效提高打印的效果，解决了目前PCB电路板打印平台对PCB电路板进行装夹时无法适应基板尺寸变化、平整度低、板面易翘起的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于PCB电路板打印的打印平台，包括平台面板和平台底板，所述平台底板设置于所述平台面板的下方；

所述平台面板设置有可上下升降的第一定边和第二定边，以及设置有可上下升降且可水平移动的第一动边和第二动边，所述第一定边、第二定边、第一动边和第二动边均分别通过多个微型气缸驱动组件驱动做上下升降的运动，所述第一动边通过第一水平驱动组件驱动做靠近或者远离所述第一定边的水平运动，所述第二动边通过第二水平驱动组件驱动做靠近或者远离所述第二定边的水平运动；

所述第一定边与所述第二定边相邻，所述第一动边与所述第二动边相邻；

所述第一定边、第二定边、第一动边和第二动边的下表面均设置有多个挡块。

更进一步说明，所述微型气缸驱动组件包括安装板和微型气缸，所述微型气缸固定于所述安装板，所述安装板安装于所述平台底板的侧板，所述微型气缸的活塞杆与所述挡块的底部连接。

更进一步说明，所述第一水平驱动组件和所述第二水平驱动组件均设置于所述平台底板；

所述第一水平驱动组件包括第一导轨、第一滚珠丝杠和第一水平驱动装置，所述第一动边通过第一滑块滑动设置于所述第一导轨，所述第一滚珠丝杠与所述第一滑块连接，且所述第一水平驱动装置的输出端与所述第一滚珠丝杠连接，所述第一水平驱动装置驱动所述第一滚珠丝杠转动从而带动所述第一滑块沿所述第一导轨运动；

所述第二水平驱动组件包括第二导轨、第二滚珠丝杠和第二水平驱动装置，所述第二动边通过第二滑块滑动设置于所述第二导轨，所述第二滚珠丝杠与所述第二滑块连接，且所述第二水平驱动装置的输出端与所述第二滚珠丝杠连接，所述第二水平驱动装置驱动所述第二滚珠丝杠转动从而带动所述第二滑块沿所述第二导轨运动。

更进一步说明，还包括上板检测电眼、第一零位检测电眼和第二零位检测电眼；

所述上板检测电眼设置于所述平台底板，所述上板检测电眼位于靠近所述第一定边和第二定边相交的夹角处，且所述上板检测电眼位于所述第一定边和第二定边的内侧区域，所述上板检测电眼用于检测PCB电路板是否完成上板于所述平台面板；

所述第一零位检测电眼设置于所述第一导轨的远离所述第一定边的一端的一侧，所述第一零位检测电眼用于检测所述第一动边是否回到零位；

所述第二零位检测电眼设置于所述第二导轨的远离所述第二定边的一端的一侧，所述第二零位检测电眼用于检测所述第二动边是否回到零位。

更进一步说明，还包括两个第一行程保护开关和两个第二行程保护开关，两个所述第一行程保护开关分别设置于所述第一导轨的沿长度方向的两端的一侧，且两个所述第一行程保护开关均位于所述第一导轨的同一侧；

两个所述第二行程保护开关分别设置于所述第二导轨的沿长度方向的两端的一侧，且两个所述第二行程保护开关均位于所述第二导轨的同一侧。

更进一步说明，所述第一定边、第二定边、第一动边和第二动边的靠近所述平台面板的中心的内侧的边缘凸出于所述挡块。

更进一步说明，所述平台面板设有多条避空槽，所述平台底板设置有多个漏墨口，所述平台底板的底部设置有接墨盘，且所述接墨盘的底面呈倾斜设置，所述接墨盘设置有排墨口。

更进一步说明，所述平台面板设有维护掀板，所述维护掀板可拆卸地安装于所述平台面板。

更进一步说明，所述平台面板和所述平台底板之间还设置有多个微调组件，所述微调组件包括上连接块、调节螺杆、下连接块和紧固件，所述上连接块与所述平台面板固定连接，所述下连接块与所述平台底板固定连接，所述调节螺杆可上下移动地设置于所述上连接块和所述下连接块之间，且通过所述紧固件与所述上连接块和所述下连接块紧固固定。

更进一步说明，所述平台面板的底部还设置有多条加强筋，且所述加强筋设置于所述平台面板的位于所述微调组件的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用两条定边加上两条动边的结构，所述第一动边和所述第二动边作水平移动，能够根据PCB电路板的板面大小自动调节夹边位置，且通过所述第一定边、第二定边、第一动边和第二动边下降压紧PCB电路板的四条边缘，并与PCB电路板的四条边缘贴合，能够使PCB电路板的板面压平，并且固定好PCB电路板的位置，使得平台移动进行打印的过程中，工件不会与所述打印平台产生相对位移；

2、与单点驱动升降的形式相比，通过采用多个微型气缸驱动组件驱动所述第一定边、第二定边、第一动边和第二动边做上下升降的运动，对PCB电路板的压力更加均匀，使得PCB电路板的表面更加平整，有效提高打印的效果；

3、所述第一水平驱动组件和所述第二水平驱动组件均采用伺服电机加滚珠丝杠的组合，使得对所述第一动边和所述第二动边的运动控制更精确，保证了推动PCB电路板做水平运动的动作准确性，从而保证PCB电路板的位移准确性，且设备结构简单，使用成本低。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一个实施例的用于PCB电路板打印的打印平台的结构示意图(不带平台面板)；

图2是本实用新型一个实施例的用于PCB电路板打印的打印平台的微型气缸驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的用于PCB电路板打印的打印平台的俯视图(带有平台面板)；

图4是本实用新型一个实施例的用于PCB电路板打印的打印平台的侧视图；

图5是本实用新型一个实施例的用于PCB电路板打印的打印平台的微调组件的安装结构示意图；

图6是图5的A处放大示意图；

其中：平台面板1、避空槽11、维护掀板12、加强筋13、平台底板2、侧板21、上板检测电眼22、第一零位检测电眼23、第二零位检测电眼24、第一行程保护开关25、第二行程保护开关26、接墨盘27、排墨口271、第一定边3、挡块31、第二定边4、第一动边5、第二动边6、微型气缸驱动组件7、安装板71、微型气缸72、第一水平驱动组件8、第一导轨81、第一滚珠丝杠82、第一水平驱动装置83、第二水平驱动组件9、第二导轨91、第二滚珠丝杠92、第二水平驱动装置93、微调组件100、上连接块101、调节螺杆102、下连接块103、紧固件104。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图6所示，一种用于PCB电路板打印的打印平台，包括平台面板1和平台底板2，所述平台底板2设置于所述平台面板1的下方；

所述平台面板1设置有可上下升降的第一定边3和第二定边4，以及设置有可上下升降且可水平移动的第一动边5和第二动边6，所述第一定边3、第二定边4、第一动边5和第二动边6均分别通过多个微型气缸驱动组件7驱动做上下升降的运动，所述第一动边5通过第一水平驱动组件8驱动做靠近或者远离所述第一定边5的水平运动，所述第二动边6通过第二水平驱动组件9驱动做靠近或者远离所述第二定边4的水平运动；

所述第一定边3与所述第二定边4相邻，所述第一动边5与所述第二动边6相邻；

所述第一定边3、第二定边4、第一动边5和第二动边6的下表面均设置有多个挡块31。

通过采用两条定边加上两条动边的结构，在打印过程中，打印系统需要以一个基准值开始计算打印的时刻，而定边相对于平台的位置不会因为产品规格变化而变化，可以定为基准边，先预设好工件的板面规格，当PCB电路板上料至所述打印平台后，所述第一动边5和所述第二动边6开始向预设位置作水平移动，由于所述第一定边3、第二定边4、第一动边5和第二动边6的下方均设置有多个挡块31，当所述挡块31接触到PCB电路板的侧面时，会带动PCB电路板向所述第一定边3和所述第二定边4移动，直至到达预设位置，此时PCB电路板的侧面到所述第一定边3和所述第二定边4会留有微小的间隙，不会产生对板面两边挤压拱起的现象，之后第一定边3、第二定边4、第一动边5和第二动边6下降压紧PCB电路板的四条边缘，并与PCB电路板的四条边缘贴合，使PCB电路板的板面压平，并且固定好PCB电路板的位置，使得平台移动进行打印的过程中，工件不会与所述打印平台产生相对位移，且能够根据PCB电路板的板面大小自动调节夹边位置；此外，与单点驱动升降的形式相比，通过采用多个微型气缸驱动组件7驱动所述第一定边3、第二定边4、第一动边5和第二动边6做上下升降的运动，对PCB电路板的压力更加均匀，使得PCB电路板的表面更加平整，有效提高打印的效果。

更进一步说明，所述微型气缸驱动组件7包括安装板71和微型气缸72，所述微型气缸72固定于所述安装板71，所述安装板71安装于所述平台底板2的侧板21，所述微型气缸72的活塞杆与所述挡块31的底部连接。

与单点驱动(由一个大气缸带动)的形式相比，通过多个所述微型气缸72带动整条边做上下升降的运动，对PCB电路板的压力作用点的数量更多、作用点之间的间距更小，对PCB电路板的压力更加均匀，从而能够将PCB电路板压得更平整，且由于平台的单个驱动组件的体积更小，占用空间更小，使得平台的结构更加轻薄化。

更进一步说明，所述第一水平驱动组件8和所述第二水平驱动组件9均设置于所述平台底板2；

所述第一水平驱动组件8包括第一导轨81、第一滚珠丝杠82和第一水平驱动装置83，所述第一动边5通过第一滑块滑动设置于所述第一导轨81，所述第一滚珠丝杠82与所述第一滑块连接，且所述第一水平驱动装置83的输出端与所述第一滚珠丝杠82连接，所述第一水平驱动装置83驱动所述第一滚珠丝杠82转动从而带动所述第一滑块沿所述第一导轨81运动；

所述第二水平驱动组件9包括第二导轨91、第二滚珠丝杠92和第二水平驱动装置93，所述第二动边6通过第二滑块滑动设置于所述第二导轨91，所述第二滚珠丝杠92与所述第二滑块连接，且所述第二水平驱动装置93的输出端与所述第二滚珠丝杠92连接，所述第二水平驱动装置9驱动所述第二滚珠丝杠92转动从而带动所述第二滑块沿所述第二导轨91运动。

具体地，所述第一水平驱动装置83和所述第二水平驱动装置93均采用伺服电机。

所述第一水平驱动组件8和所述第二水平驱动组件9均采用伺服电机加滚珠丝杠的组合，使得对所述第一动边5和所述第二动边6的运动控制更精确，保证了推动PCB电路板做水平运动的动作准确性，从而保证PCB电路板的位移准确性，且设备结构简单，使用成本低。

更进一步说明，还包括上板检测电眼22、第一零位检测电眼23和第二零位检测电眼24；

所述上板检测电眼22设置于所述平台底板2，所述上板检测电眼22位于靠近所述第一定边3和第二定边4相交的夹角处，且所述上板检测电眼22位于所述第一定边3和第二定边4的内侧区域，所述上板检测电眼22用于检测PCB电路板是否完成上板于所述平台面板1；

所述第一零位检测电眼23设置于所述第一导轨81的远离所述第一定边3的一端的一侧，所述第一零位检测电眼23用于检测所述第一动边5是否回到零位；

所述第二零位检测电眼24设置于所述第二导轨91的远离所述第二定边4的一端的一侧，所述第二零位检测电眼24用于检测所述第二动边6是否回到零位。

通过设置所述上板检测电眼22，可以检测PCB电路板是否完成上板于所述平台面板1，当检测上板完成后，再进行打印，通过设置所述第一零位检测电眼23和第二零位检测电眼24，能够检测所述第一动边5和所述第二动边6是否回到零位，当所述第一动边5和所述第二动边6松开已完成打印的PCB电路板后，在下一块PCB电路板上板前会运动回到零位，然后准备下一块PCB电路板的夹边动作，保证了所述第一动边5和所述第二动边6的动作准确性。

更进一步说明，还包括两个第一行程保护开关25和两个第二行程保护开关26，两个所述第一行程保护开关25分别设置于所述第一导轨81的沿长度方向的两端的一侧，且两个所述第一行程保护开关25均位于所述第一导轨81的同一侧；

两个所述第二行程保护开关26分别设置于所述第二导轨91的沿长度方向的两端的一侧，且两个所述第二行程保护开关26均位于所述第二导轨91的同一侧。

通过设置所述第一行程保护开关25和第二行程保护开关26，可以防止所述第一动边5滑出所述第一导轨81以及防止所述第二动边6滑出所述第二导轨91，防止故障发生，保证了所述打印平台的运行稳定性，降低设备故障率及维修成本。

具体地，所述第一定边3、第二定边4、第一动边5和第二动边6的靠近所述平台面板1的中心的内侧的边缘凸出于所述挡块31。

所述挡块31的内侧的边缘可以推动或者阻挡PCB电路板的运动，当所述第一定边3、第二定边4、第一动边5和第二动边6下降对PCB电路板进行下压的动作时，所述第一定边3、第二定边4、第一动边5和第二动边6的靠近所述平台面板1的中心的内侧的边缘由于凸出于所述挡块31，可以对PCB电路板产生压力，保证对PCB电路板的夹持效果。

优选的，所述平台面板1设有多条避空槽11，所述平台底板2设置有多个漏墨口，所述平台底板2的底部设置有接墨盘27，且所述接墨盘27的底面呈倾斜设置，所述接墨盘27设置有排墨口271。

由于进行喷墨打印的打印介质为墨水，在打印的过程中，可能出现墨水滴落到所述平台面板1的表面，通过设置多条所述避空槽11，滴落到所述平台面板1表面的墨水能够从所述避空槽11滴落到所述平台底板2，通过在所述平台底板2开设所述漏墨口，并在所述平台底板2的底部设置所述接墨盘27，所述接墨盘27的底面呈倾斜设置，废墨从所述漏墨口进入所述接墨盘27，当所述接墨盘27存储废墨达到一定量时，可以通过所述排墨口271将废墨进行排出及收集，有效处理废墨，避免废墨对设备造成污染。

优选的，所述平台面板1设有维护掀板12，所述维护掀板12可拆卸地安装于所述平台面板1。

具体地，所述维护掀板12通过螺钉或者螺栓等紧固件可拆卸地安装于所述平台面板1。

通过在所述平台面板1设置所述维护掀板12，当所述平台面板1内部的部件出现故障时，可以将所述维护掀板12拆卸后进行维护操作，方便对所述打印平台进行维护，节省维护时间。

更进一步说明，所述平台面板1和所述平台底板2之间还设置有多个微调组件100，所述微调组件100包括上连接块101、调节螺杆102、下连接块103和紧固件104，所述上连接块101与所述平台面板1固定连接，所述下连接块103与所述平台底板2固定连接，所述调节螺杆102可上下移动地设置于所述上连接块101和所述下连接块103之间，且通过所述紧固件104与所述上连接块101和所述下连接块103紧固固定。

通过在所述平台面板1和所述平台底板2之间设置多个所述微调组件100，所述微调组件100起到支撑的作用，且通过扭动所述调节螺杆102，可以调节所述平台面板1与所述平台底板2之间的距离，从而对所述平台面板1的水平度实现微调，使得所述平台面板1与打印面平行，能够有效提高打印精度。

优选的，所述平台面板1的底部还设置有多条加强筋13，且所述加强筋13设置于所述平台面板1的位于所述微调组件100的一侧。

通过在所述平台面板1的底部设置多条所述加强筋13，可以有效增加所述平台面板1的刚性，从而保证所述平台面板1的平面度，当所述平台面板1受到所述第一定边3、第二定边4、第一动边5和第二动边6的下降的压力时，也不会发生过大的形变而影响PCB电路板的打印质量，有效保证打印效果。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于PCB电路板打印的打印平台，其特征在于，包括平台面板和平台底板，所述平台底板设置于所述平台面板的下方；

所述平台面板设置有可上下升降的第一定边和第二定边，以及设置有可上下升降且可水平移动的第一动边和第二动边，所述第一定边、第二定边、第一动边和第二动边均分别通过多个微型气缸驱动组件驱动做上下升降的运动，所述第一动边通过第一水平驱动组件驱动做靠近或者远离所述第一定边的水平运动，所述第二动边通过第二水平驱动组件驱动做靠近或者远离所述第二定边的水平运动；

所述第一定边与所述第二定边相邻，所述第一动边与所述第二动边相邻；

所述第一定边、第二定边、第一动边和第二动边的下表面均设置有多个挡块。

2.根据权利要求1所述的PCB电路板打印的打印平台，其特征在于，所述微型气缸驱动组件包括安装板和微型气缸，所述微型气缸固定于所述安装板，所述安装板安装于所述平台底板的侧板，所述微型气缸的活塞杆与所述挡块的底部连接。

3.根据权利要求1所述的PCB电路板打印的打印平台，其特征在于，所述第一水平驱动组件和所述第二水平驱动组件均设置于所述平台底板；

所述第一水平驱动组件包括第一导轨、第一滚珠丝杠和第一水平驱动装置，所述第一动边通过第一滑块滑动设置于所述第一导轨，所述第一滚珠丝杠与所述第一滑块连接，且所述第一水平驱动装置的输出端与所述第一滚珠丝杠连接，所述第一水平驱动装置驱动所述第一滚珠丝杠转动从而带动所述第一滑块沿所述第一导轨运动；

所述第二水平驱动组件包括第二导轨、第二滚珠丝杠和第二水平驱动装置，所述第二动边通过第二滑块滑动设置于所述第二导轨，所述第二滚珠丝杠与所述第二滑块连接，且所述第二水平驱动装置的输出端与所述第二滚珠丝杠连接，所述第二水平驱动装置驱动所述第二滚珠丝杠转动从而带动所述第二滑块沿所述第二导轨运动。

4.根据权利要求3所述的PCB电路板打印的打印平台，其特征在于，还包括上板检测电眼、第一零位检测电眼和第二零位检测电眼；

所述上板检测电眼设置于所述平台底板，所述上板检测电眼位于靠近所述第一定边和第二定边相交的夹角处，且所述上板检测电眼位于所述第一定边和第二定边的内侧区域，所述上板检测电眼用于检测PCB电路板是否完成上板于所述平台面板；

所述第一零位检测电眼设置于所述第一导轨的远离所述第一定边的一端的一侧，所述第一零位检测电眼用于检测所述第一动边是否回到零位；

所述第二零位检测电眼设置于所述第二导轨的远离所述第二定边的一端的一侧，所述第二零位检测电眼用于检测所述第二动边是否回到零位。

5.根据权利要求1所述的PCB电路板打印的打印平台，其特征在于，还包括两个第一行程保护开关和两个第二行程保护开关，两个所述第一行程保护开关分别设置于所述第一导轨的沿长度方向的两端的一侧，且两个所述第一行程保护开关均位于所述第一导轨的同一侧；

两个所述第二行程保护开关分别设置于所述第二导轨的沿长度方向的两端的一侧，且两个所述第二行程保护开关均位于所述第二导轨的同一侧。

6.根据权利要求1所述的PCB电路板打印的打印平台，其特征在于，所述第一定边、第二定边、第一动边和第二动边的靠近所述平台面板的中心的内侧的边缘凸出于所述挡块。

7.根据权利要求1所述的PCB电路板打印的打印平台，其特征在于，所述平台面板设有多条避空槽，所述平台底板设置有多个漏墨口，所述平台底板的底部设置有接墨盘，且所述接墨盘的底面呈倾斜设置，所述接墨盘设置有排墨口。

8.根据权利要求1所述的PCB电路板打印的打印平台，其特征在于，所述平台面板设有维护掀板，所述维护掀板可拆卸地安装于所述平台面板。

9.根据权利要求1所述的PCB电路板打印的打印平台，其特征在于，所述平台面板和所述平台底板之间还设置有多个微调组件，所述微调组件包括上连接块、调节螺杆、下连接块和紧固件，所述上连接块与所述平台面板固定连接，所述下连接块与所述平台底板固定连接，所述调节螺杆可上下移动地设置于所述上连接块和所述下连接块之间，且通过所述紧固件与所述上连接块和所述下连接块紧固固定。

10.根据权利要求9所述的PCB电路板打印的打印平台，其特征在于，所述平台面板的底部还设置有多条加强筋，且所述加强筋设置于所述平台面板的位于所述微调组件的一侧。

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