CN214928075U - 一种绒布绒毛印染装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绒布绒毛印染装置，包括固定架，所述固定架顶部设有升降装置，升降装置下端设有X轴导轨，所述X轴导轨内设有能于X轴导轨内移动的伸缩滚筒，X轴导轨下部固定有印染板；所述印染板下方设有操作台，所述操作台顶部由压布网覆盖，固定架于操作台一侧设有滚筒加工槽，本实用新型使用时将待加工的绒布置于操作台上，盖上压布网进行固定，然后降下升降装置使得印染板位于压布网上方，绒毛此时穿过沟槽，再通过伸缩装置将滚筒降至滚筒加工槽进行印花前的加工，并收起由X轴导轨横向移动以实现绒毛的印染，本装置便于调整印染绒毛的深浅，结构精简，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于印染加工领域，尤其涉及一种绒布绒毛印染装置。
背景技术
在滚筒印花工艺中，印花辊筒工艺繁复，适宜印制批量较大的花布，印小批量时成本较高，逐渐被筛网印花取代，但其依然在某些方面有着巨大的优势如花纹清晰度较高。
在转移印花工艺中，用印刷方法将染料印在纸上，然后在把它转移到纺织品上加工过程短，花纹富有艺术性，能印制层次丰富、形态逼真的图案。但是滚筒印花工艺和转移印花工艺都是将印染颜料印在整个布料上，这样的印染方式需对布面接触压紧，因此如果采用这种方式对拥有较长绒毛的绒布进行印染，在印染时压紧的绒毛回复时就会使得应有的色彩图案模糊不清，且会浪费材料。
发明内容
本实用新型解决现有技术设备存在的上述问题，设计了一种绒布绒毛印染装置，其包括：固定架，所述固定架顶部设有升降装置，升降装置下端设有X轴导轨，所述X轴导轨内设有能于X轴导轨内移动的伸缩滚筒，X轴导轨下部固定有印染板；所述印染板下方设有操作台，所述操作台顶部由压布网覆盖，固定架于操作台一侧设有滚筒加工槽。
较佳的，所述伸缩滚筒包括上部的伸缩装置，所述伸缩装置下端装有安装架，所述安装架两侧设有连接杆，所述连接杆连接滚筒的轴。
较佳的，所述伸缩装置收至最上方时，所述滚筒的最下端与所述印染板在同一水平面上。
较佳的，所述印染板有供所述滚筒按所述X轴导轨方向移动的沟槽，所述沟槽底部为金属网。
较佳的，所述压布网的边缘向下延伸，其中部凸起的形状与所述操作台上表面全等；所述沟槽的正投影完全覆盖所述操作台。
本实用新型使用时将待加工的绒布置于操作台上，盖上压布网进行固定，然后降下升降装置使得印染板位于压布网上方，绒毛此时穿过沟槽，再通过伸缩装置将滚筒降至滚筒加工槽进行印花前的加工，并收起由X轴导轨横向移动以实现绒毛的印染，本装置便于调整印染绒毛的深浅，结构精简，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为印染板俯视图。
图3为伸缩滚筒结构示意图。
图中1、固定架；2、升降装置；3、X轴导轨；4、印染板；5、伸缩滚筒；6、滚筒加工槽；7、操作台；8、压布网；41、沟槽；51、安装架；52、连接杆；53、滚筒；54、伸缩装置。
具体实施方式
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型所述绒布绒毛印染装置的一种实施方案，其结构包括：固定架1，所述固定架1顶部设有升降装置2，升降装置2下端设有X轴导轨3，所述X轴导轨3内设有能于X轴导轨3内移动的伸缩滚筒53，X轴导轨3下部固定有印染板4；所述印染板4下方设有操作台7，所述操作台7顶部由压布网8覆盖，固定架1于操作台7一侧设有滚筒加工槽6。
更为具体的，所述伸缩滚筒53包括上部的伸缩装置54，所述伸缩装置54下端装有安装架51，所述安装架51两侧设有连接杆52，所述连接杆52连接滚筒53的轴。
更为具体的，所述伸缩装置54收至最上方时，所述滚筒53的最下端与所述印染板4在同一水平面上。
更为具体的，所述印染板4有供所述滚筒53按所述X轴导轨3方向移动的沟槽41，所述沟槽41底部为金属网。
更为具体的，所述压布网8的边缘向下延伸，其中部凸起的形状与所述操作台7上表面全等；所述沟槽41的正投影完全覆盖所述操作台7。
实施例2
如图1-图3所示，本实用新型所述绒布绒毛印染装置的另一种实施方案，其结构包括：固定架1，所述固定架1顶部设有升降装置2，升降装置2下端设有X轴导轨3，所述X轴导轨3内设有能于X轴导轨3内移动的伸缩滚筒53，X轴导轨3下部固定有印染板4；所述印染板4下方设有操作台7，所述操作台7顶部由压布网8覆盖，固定架1于操作台7一侧设有滚筒加工槽6。
更为具体的，所述伸缩滚筒53包括上部的伸缩装置54，所述伸缩装置54下端装有安装架51，所述安装架51两侧设有连接杆52，所述连接杆52连接滚筒53的轴。
更为具体的，所述伸缩装置54收至最上方时，所述滚筒53的最下端与所述印染板4在同一水平面上。
更为具体的，所述印染板4有供所述滚筒53按所述X轴导轨3方向移动的沟槽41，所述沟槽41底部为金属网。
更为具体的，所述压布网8的边缘向下延伸，其中部凸起的形状与所述操作台7上表面全等；所述沟槽41的正投影完全覆盖所述操作台7。
更为具体的，所述伸缩装置54、X轴导轨3采用的动力源为步进电机，升降装置2采用的动力源为伺服电机，能更精确的调整印染绒毛的深度。
本实用新型的设计要点是设置升降装置带动X轴导轨和固定于X导轨下方的印染板上下移动，以调整绒毛印染的深浅位置，在确定印染的水平面后，由伸缩装置降下滚筒进行加工，然后收起至最高点与印染板在同一水平面上，再通过X轴导轨横向移动进行印花作业，本实用新型所述X轴导轨为常用传动装置，其必然包括动力源及其驱动于导轨内滑动的滑块，伸缩装置即装于该滑块上，对本领域技术人员的理解不构成障碍，设置X轴导轨的目的在于实现滚筒印花的动作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种绒布绒毛印染装置，其特征在于：包括固定架，所述固定架顶部设有升降装置，升降装置下端设有X轴导轨，所述X轴导轨内设有能于X轴导轨内移动的伸缩滚筒，X轴导轨下部固定有印染板；所述印染板下方设有操作台，所述操作台顶部由压布网覆盖，固定架于操作台一侧设有滚筒加工槽。
2.根据权利要求1所述绒布绒毛印染装置，其特征在于：所述伸缩滚筒包括上部的伸缩装置，所述伸缩装置下端装有安装架，所述安装架两侧设有连接杆，所述连接杆连接滚筒的轴。
3.根据权利要求2所述绒布绒毛印染装置，其特征在于：所述伸缩装置收至最上方时，所述滚筒的最下端与所述印染板在同一水平面上。
4.根据权利要求3所述绒布绒毛印染装置，其特征在于：所述印染板有供所述滚筒按所述X轴导轨方向移动的沟槽，所述沟槽底部为金属网。
5.根据权利要求4所述绒布绒毛印染装置，其特征在于：所述压布网的边缘向下延伸，其中部凸起的形状与所述操作台上表面全等；所述沟槽的正投影完全覆盖所述操作台。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120868290.7U CN214928075U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种绒布绒毛印染装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214928075U true CN214928075U (zh) | 2021-11-30 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202120868290.7U Active CN214928075U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种绒布绒毛印染装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214928075U (zh) |
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2021
- 2021-04-26 CN CN202120868290.7U patent/CN214928075U/zh active Active
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