CN214927349U - 一种液压榨油机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压榨油机，属于榨油装置领域，其包括底座、榨油筒、料筒、压紧座、接油盘和两根支撑柱，所述榨油筒固定设置在底座的中部，所述料筒设置在榨油筒远离底座的一端，所述料筒的顶部盖设有压块，所述接油盘环绕设置在榨油筒的外部，两根所述支撑柱均设置在底座上并位于榨油筒的两侧，所述压紧座转动设置在其中一根支撑柱上并位于料筒的上方，所述料筒的外部设置有上料台，所述上料台的外部环绕设置有收集槽，所述收集槽用于收集从料筒内洒落的物料。本申请具有便于在一定程度上避免原料发生洒落的效果。

Description

一种液压榨油机

技术领域

本申请涉及榨油装置的领域，尤其是涉及一种液压榨油机。

背景技术

液压榨油机是对花生、大豆、菜籽等原料进行加工制造油料的通用设备，其工作原理是油料经过热炒激活内部油性成分，装入榨油桶内，由油泵向液压缸供油，通过液压油的作用推动活塞运动，进而带动压榨立柱对榨油桶中的油料进行压榨。

现有的授权公告号为CN210759381U的中国专利文献公开了一种液压榨油机，其技术方案的要点在于：包括底座、两个立柱、底筒、液压缸、料筒、顶板、出油槽、加热环、接油盘、出油嘴、控制箱，料筒内安置有物料网袋，物料网袋的开口端活动连接有连接环，料筒远离底筒的一端的边沿处沿料筒的圆周方向开设有与连接环插接适配的环槽，连接环远离物料网袋的一侧固定有两个支耳。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将原料添加到料筒的过程中，以及对料筒内的原料进行压实的过程中，均会有部分原料发生洒落，洒落的原料落到地面上造成车间环境变差，同时给工作人员增加了清理难度。

实用新型内容

为了在一定程度上避免原料发生洒落，本申请提供一种液压榨油机。

本申请提供的一种液压榨油机采用如下的技术方案：

一种液压榨油机，包括底座、榨油筒、料筒、压紧座、接油盘和两根支撑柱，所述榨油筒固定设置在底座的中部，所述料筒设置在榨油筒远离底座的一端，所述料筒的顶部盖设有压块，所述接油盘环绕设置在榨油筒的外部，两根所述支撑柱均设置在底座上并位于榨油筒的两侧，所述压紧座转动设置在其中一根支撑柱上并位于料筒的上方，所述料筒的外部设置有上料台，所述上料台的外部环绕设置有收集槽，所述收集槽用于收集从料筒内洒落的物料。

通过采用上述技术方案，上料时，将物料添加到料筒内，然后对添加进料筒内的原料进行锤击以压实原料，压实后继续添加原料直至将料筒装满。原料添加过程以及锤击过程中部分原料会发生洒落，收集槽能够对洒落的原料进行收集，工作人员能够使用清理铲将洒落的原料从收集槽内铲出即能够对原料进行回收，从而在一定程度上避免了原料洒落到地面上污染车间环境，造成工作人员清理难度增大。

可选的，所述接油盘的一侧设置有导油管，所述收集槽上且位于导油管的正上方开设有漏油口，所述漏油口的下方设置有漏油管。

通过采用上述技术方案，在榨油过程中，部分榨出的油会从料筒与压紧座之间的缝隙渗出，收集槽能够对渗出的油料进行收集，收集完成的油料从漏油口进入到漏油管内，漏油管即能够将油料导入接油盘内，方便了油料的回流过程。

可选的，所述收集槽倾斜设置，所述收集槽靠近漏油管的一端低于收集槽远离漏油管的一端。

通过采用上述技术方案，通过将收集槽倾斜设置，油料在流入到收集槽后，会从较高的一端流向较低的一端，油料在进入到较低的一端后即能够从漏油口排出，从而方便了对收集槽内的油料进行排放。

可选的，所述收集槽上设置有过滤网片，所述过滤网片设置在漏油口正上方。

通过采用上述技术方案，过滤网片能够对油料进行过滤，从而将落在收集槽内的原料截留在收集槽内，以避免未经压榨的原料随油料一同进入到接油盘内。

可选的，其中一根所述支撑柱上设置有承载盘，所述承载盘位于榨油筒的下方。

通过采用上述技术方案，在将原料添加到料筒前，承载盘能够对压块进行放置，当原料添加完成后，工作人员将压块从承载板上取下并盖设在料筒的顶部，对原料进行压紧。在榨油过程完成后，将压块从料筒上取下并放置到承载盘上，以避免压块发生遗失。

可选的，所述承载盘远离支撑柱的一侧设置有挂钩，所述挂钩上挂设有用于清理收集槽的清理铲。

通过采用上述技术方案，通过在承载盘上设置挂钩，并在挂钩上挂设清理铲，将清理铲从挂钩取下即能够使用清理铲对洒落到收集槽上的原料进行清理。

可选的，所述承载盘上设置有多个限位块，多个所述限位块沿承载盘的圆周方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过在承载盘上设置限位块，以便于对压块的位置起到一定的限定作用，从而在一定程度上避免了压块发生掉落。

可选的，所述支撑柱包括主支柱和辅支柱，所述压紧座的一端转动设置在主支柱上，所述压紧座的另一端开设有卡槽，所述卡槽能够卡设在辅支柱上。

通过采用上述技术方案，在需要添加物料时，将压紧座向远离辅支柱的方向转动，以便于将原料添加到料筒内，在物料添加完成后，将压块盖设在料筒上，然后将压紧座向靠近辅支柱的方向转动并卡设在辅支柱上，以便于对压块进行压紧，在一定程度上避免榨油过程中压块从料筒内被顶出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置收集槽对洒落的原料进行收集，工作人员能够使用清理铲将洒落的原料从收集槽内铲出即能够对原料进行回收，从而在一定程度上避免了原料洒落到地面上污染车间环境；

2.本申请通过在收集槽上开设有漏油口，并在漏油口的下方设置漏油管，将从料筒与压紧座之间的缝隙渗出的油料导入接油盘内，以方便油料的回流过程；

3.本申请通过在支撑柱上设置承载盘，以便于对在加料过程中压块进行放置，在一定程度上避免了压块发生遗失。

附图说明

图1是本申请液压榨油机的整体结构示意图。

图2是本申请榨油筒和料筒的内部结构示意图。

图3是本申请支撑柱的结构示意图。

图4是本申请收集槽的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、榨油筒；3、料筒；31、压块；32、上料台；4、压紧座；41、卡槽；5、接油盘；51、导油管；6、支撑柱；61、主支柱；62、辅支柱；63、限位座；7、收集槽；71、漏油管；72、过滤网片；8、承载盘；81、挂钩；82、清理铲；83、限位块；9、上压气缸；91、上压板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压榨油机，参照图1，包括底座1、榨油筒2、料筒3、压紧座4、接油盘5和两根支撑柱6，榨油筒2沿竖直方向固定安装在底座1的中部，料筒3安装在榨油筒2远离底座1的一端并位于榨油筒2内，料筒3的顶部盖设有压块31，接油盘5环绕在榨油筒2的外部并以焊接的方式固定在榨油筒2上，两根支撑柱6均沿竖直方向焊接在底座1上并位于榨油筒2的两侧，压紧座4转动连接在其中一根支撑柱6上并位于料筒3的上方。

参照图1、图2，榨油筒2内安装有上压气缸9，上压气缸9的缸筒固定连接在底座1上，上压气缸9的活塞杆上焊接有上压板91。上压板91沿料筒3的长度方向滑动安装在料筒3内，当上压气缸9驱动上压板91移动的过程中，上压板91即能够对料筒3内的物料进行挤压，从而榨出油料。料筒3和榨油筒2上均开设有出油口，榨出的油料从出油口排出并进入到接油盘5内。接油盘5的一侧安装有导油管51，导油管51与接油盘5相连通，以方便将油料导出至外部的油料收集容器内。

参照图1、图3，两根支撑柱6中的其中一根为主支柱61、另一根为辅支柱62，压紧座4的一端转动安装在主支柱61上，压紧座4的另一端开设有能够卡设在辅支柱62上的卡槽41。主支柱61和辅支柱62上均焊接有限位座63，限位座63的底面与压紧座4的顶面位于同一高度，以提高压紧座4的稳定性，从而避免压块31在榨油过程中被顶出至料筒3外。添加物料时，将压紧座4向远离辅支柱62的方向转动，以便于将原料添加到料筒3内。在将物料添加完成后，将压块31盖设在料筒3上并压紧物料，然后将压紧座4向靠近辅支柱62的方向转动并卡设在辅支柱62上，以便于对压块31进行压紧，在一定程度上避免榨油过程中压块31从料筒3内被顶出。

参照图1、图4，料筒3的外部安装有上料台32，上料台32的上表面与料筒3的顶面处于同一水平高度。上料台32的外部环绕设置有收集槽7，以方便收集加料过程中从料筒3内洒落的物料。收集槽7上且位于导油管51的正上方开设有漏油口，漏油口的下方安装有漏油管71。在榨油过程中，部分榨出的油会从料筒3与压紧座4之间的缝隙渗出，收集槽7能够对渗出的油料进行收集，收集完成的油料从漏油口进入到漏油管71内，漏油管71即能够将油料导入接油盘5内，以方便油料的回流过程。收集槽7倾斜设置，收集槽7靠近漏油管71的一端低于收集槽7远离漏油管71的一端，油料在流入到收集槽7后，会从较高的一端流向较低的一端，油料在进入到较低的一端后即能够较为方便地从漏油口排出，从而方便将油料导入接油盘5内。

参照图4，收集槽7上且位于漏油口的上方还开设有安装槽，安装槽内安装有过滤网片72。过滤网片72能够对油料进行过滤，从而将落在收集槽7内的原料截留在收集槽7内，以避免未经压榨的原料随油料一同进入到接油盘5内，对油料造成污染。

参照图3，辅支柱62上焊接有用于放置压块31的承载盘8，承载盘8位于榨油筒2的下方，承载盘8上沿自身圆周方向均匀分布有多个限位块83，以便于对压块31的位置起到一定的限定作用，从而在一定程度上避免了压块31发生掉落。在将原料添加到料筒3前，将压块31放置在承载盘8上，当原料添加完成后，工作人员将压块31从承载板上取下并盖设在料筒3的顶部，对原料进行压紧。在榨油结束后，再次压块31从料筒3上取下并放置到承载盘8上，在一定程度上避免压块31发生遗失。

参照图3，承载盘8远离支撑柱6的一侧设置有挂钩81，挂钩81上挂设有用于清理收集槽7的清理铲82。将清理铲82从挂钩81取下即能够使用清理铲82对洒落到收集槽7上的原料进行清理。清理完成后，将挂钩81挂设到承载盘8上以避免挂钩81发生遗失。

本申请实施例一种液压榨油机的实施原理为：上料时，将物料添加到料筒3内，然后对添加进料筒3内的原料进行锤击以压实原料，压实后继续添加原料直至将料筒3装满。原料添加过程以及锤击过程中部分原料会发生洒落，收集槽7能够对洒落的原料进行收集，工作人员能够使用清理铲82将洒落的原料从收集槽7内铲出即能够对原料进行回收，从而在一定程度上避免了原料洒落到地面上污染车间环境，造成工作人员清理难度增大。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压榨油机，其特征在于：包括底座(1)、榨油筒(2)、料筒(3)、压紧座(4)、接油盘(5)和两根支撑柱(6)，所述榨油筒(2)固定设置在底座(1)的中部，所述料筒(3)设置在榨油筒(2)远离底座(1)的一端，所述料筒(3)的顶部盖设有压块(31)，所述接油盘(5)环绕设置在榨油筒(2)的外部，两根所述支撑柱(6)均设置在底座(1)上并位于榨油筒(2)的两侧，所述压紧座(4)转动设置在其中一根支撑柱(6)上并位于料筒(3)的上方，所述料筒(3)的外部设置有上料台(32)，所述上料台(32)的外部环绕设置有收集槽(7)，所述收集槽(7)用于收集从料筒(3)内洒落的物料。

2.根据权利要求1所述的一种液压榨油机，其特征在于：所述接油盘(5)的一侧设置有导油管(51)，所述收集槽(7)上且位于导油管(51)的正上方开设有漏油口，所述漏油口的下方设置有漏油管(71)。

3.根据权利要求2所述的一种液压榨油机，其特征在于：所述收集槽(7)倾斜设置，所述收集槽(7)靠近漏油管(71)的一端低于收集槽(7)远离漏油管(71)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种液压榨油机，其特征在于：所述收集槽(7)上设置有过滤网片(72)，所述过滤网片(72)设置在漏油口正上方。

5.根据权利要求1所述的一种液压榨油机，其特征在于：其中一根所述支撑柱(6)上设置有承载盘(8)，所述承载盘(8)位于榨油筒(2)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种液压榨油机，其特征在于：所述承载盘(8)远离支撑柱(6)的一侧设置有挂钩(81)，所述挂钩(81)上挂设有用于清理收集槽(7)的清理铲(82)。

7.根据权利要求5所述的一种液压榨油机，其特征在于：所述承载盘(8)上设置有多个限位块(83)，多个所述限位块(83)沿承载盘(8)的圆周方向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种液压榨油机，其特征在于：所述支撑柱(6)包括主支柱(61)和辅支柱(62)，所述压紧座(4)的一端转动设置在主支柱(61)上，所述压紧座(4)的另一端开设有卡槽(41)，所述卡槽(41)能够卡设在辅支柱(62)上。

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