CN214927332U - 一种榨油机的刮渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种榨油机的刮渣装置。所述榨油机的刮渣装置包括：底座；转动柱，所述转动柱转动安装在底座的顶部；连接臂，所述连接臂固定安装在转动柱的顶端；两个液压推杆，两个液压推杆均固定安装在连接臂的底部；长体盒，所述长体盒固定安装在两个液压推杆的输出杆上；第一电机，所述第一电机固定安装在长体盒的顶部内壁上；转动轴，所述转动轴固定安装在第一电机的输出轴上，所述转动轴的底端延伸至长体盒外；壳体，所述壳体固定安装在转动轴的底端；方形筒，所述方形筒固定安装在壳体的底部。本实用新型提供的榨油机的刮渣装置具有使用方便、更为省力效率的优点。

Description

一种榨油机的刮渣装置

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种榨油机的刮渣装置。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机使用后，储存油料的油筒内壁会粘附一层油渣，为了不影响油筒的使用需要经常对油筒进行清理，目前，主要是通过人工手动对油筒内的油渣进行清理。

但是，现有技术中，有的油筒口径较小且较深，人工手动清理较为不便，因此，有必要提供一种新的榨油机的刮渣装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、更为省力效率的榨油机的刮渣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的榨油机的刮渣装置包括：底座；转动柱，所述转动柱转动安装在底座的顶部；连接臂，所述连接臂固定安装在转动柱的顶端；两个液压推杆，两个液压推杆均固定安装在连接臂的底部；长体盒，所述长体盒固定安装在两个液压推杆的输出杆上；第一电机，所述第一电机固定安装在长体盒的顶部内壁上；转动轴，所述转动轴固定安装在第一电机的输出轴上，所述转动轴的底端延伸至长体盒外；壳体，所述壳体固定安装在转动轴的底端；方形筒，所述方形筒固定安装在壳体的底部；第二电机，所述第二电机固定安装在壳体内，所述第二电机的底部与方形筒的顶部固定连接，所述第二电机的输出轴延伸至方形筒内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；内螺纹管，所述内螺纹管转动安装在方形筒内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在内螺纹管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；两个螺杆，两个螺杆均螺纹安装在内螺纹管内，两个螺杆的一端均延伸至内螺纹管外；两个刮板，两个刮板分别固定安装在两个螺杆的一端。

优选的，所述长体盒的底部内壁开设有第一转动通孔，所述转动轴与第一转动通孔转动连接。

优选的，所述方形筒的顶部内壁开设有第二转动通孔，所述第二电机的输出轴与第二转动通孔转动连接。

优选的，所述方形筒内固定安装有两个支撑块，所述内螺纹管与两个支撑块转动连接。

优选的，所述螺杆的顶部开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位条，所述限位条的顶端延伸至限位槽外并与方形筒的顶部内壁固定连接。

优选的，所述方形筒的两侧内壁均开设有滑口，两个螺杆分别与对应的滑口滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的榨油机的刮渣装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种榨油机的刮渣装置，通过第二电机、第一锥形齿轮、内螺纹管、第二锥形齿轮和螺杆相配合，可以调节两个刮板之间的间距，使得刮板可以适用于不同直径的榨油机油筒。

附图说明

图1为本实用新型提供的榨油机的刮渣装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的榨油机的刮渣装置的侧视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、转动柱；3、连接臂；4、液压推杆；5、长体盒；6、第一电机；7、转动轴；8、壳体；9、方形筒；10、第二电机；11、第一锥形齿轮；12、内螺纹管；13、第二锥形齿轮；14、螺杆；15、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的榨油机的刮渣装置的正视剖视结构示意图；图2为图1所示A部分的放大示意图；图3为本实用新型提供的榨油机的刮渣装置的侧视结构示意图。榨油机的刮渣装置包括：底座1；转动柱2，所述转动柱2转动安装在底座1的顶部；连接臂3，所述连接臂3固定安装在转动柱2的顶端；两个液压推杆4，两个液压推杆4均固定安装在连接臂3的底部；长体盒5，所述长体盒5固定安装在两个液压推杆4的输出杆上；第一电机6，所述第一电机6固定安装在长体盒5的顶部内壁上；转动轴7，所述转动轴7固定安装在第一电机6的输出轴上，所述转动轴7的底端延伸至长体盒5外；壳体8，所述壳体8固定安装在转动轴7的底端；方形筒9，所述方形筒9固定安装在壳体8的底部；第二电机10，所述第二电机10固定安装在壳体8内，所述第二电机10的底部与方形筒9的顶部固定连接，所述第二电机10的输出轴延伸至方形筒9内；第一锥形齿轮11，所述第一锥形齿轮11固定安装在第二电机10的输出轴上；内螺纹管12，所述内螺纹管12转动安装在方形筒9内；第二锥形齿轮13，所述第二锥形齿轮13固定套设在内螺纹管12上，所述第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮13啮合；两个螺杆14，两个螺杆14均螺纹安装在内螺纹管12内，两个螺杆14的一端均延伸至内螺纹管12外；两个刮板15，两个刮板15分别固定安装在两个螺杆14的一端。

所述长体盒5的底部内壁开设有第一转动通孔，所述转动轴7与第一转动通孔转动连接。

所述方形筒9的顶部内壁开设有第二转动通孔，所述第二电机10的输出轴与第二转动通孔转动连接。

所述方形筒9内固定安装有两个支撑块，所述内螺纹管12与两个支撑块转动连接。

所述螺杆14的顶部开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位条，所述限位条的顶端延伸至限位槽外并与方形筒9的顶部内壁固定连接。

所述方形筒9的两侧内壁均开设有滑口，两个螺杆14分别与对应的滑口滑动连接。

本实用新型提供的榨油机的刮渣装置的工作原理如下：

使用时，将底座1移动至榨油机的油筒边上，然后启动两个液压推杆4，液压推杆4通过输出杆带动长体盒5下降，长体盒5通过方形筒9带动两个刮板15下降，直达两个刮板15进入榨油机的油筒内，此时，启动第二电机10，第二电机10通过输出轴带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11通过第二锥形齿轮13带动内螺纹管12转动，在螺纹的作用下，内螺纹管12带动两个螺杆14相互远离，两个螺杆14带动两个刮板15相互远离，直到两个刮板15与榨油机的油筒内壁相接触，此时，启动第一电机6，第一电机6通过输出轴带动转动轴7转动，转动轴7通过壳体8带动方形筒9转动，方形筒9通过两个螺杆14带动两个刮板15转动，两个刮板15通过转动开始对沾附在榨油机油筒内壁上的油渣进行刮除，从而完成了对榨油机的刮渣工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的榨油机的刮渣装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种榨油机的刮渣装置，通过第二电机10、第一锥形齿轮11、内螺纹管12、第二锥形齿轮13和螺杆14相配合，可以调节两个刮板15之间的间距，使得刮板15可以适用于不同直径的榨油机油筒。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种榨油机的刮渣装置，其特征在于，包括：

底座；

转动柱，所述转动柱转动安装在底座的顶部；

连接臂，所述连接臂固定安装在转动柱的顶端；

两个液压推杆，两个液压推杆均固定安装在连接臂的底部；

长体盒，所述长体盒固定安装在两个液压推杆的输出杆上；

第一电机，所述第一电机固定安装在长体盒的顶部内壁上；

转动轴，所述转动轴固定安装在第一电机的输出轴上，所述转动轴的底端延伸至长体盒外；

壳体，所述壳体固定安装在转动轴的底端；

方形筒，所述方形筒固定安装在壳体的底部；

第二电机，所述第二电机固定安装在壳体内，所述第二电机的底部与方形筒的顶部固定连接，所述第二电机的输出轴延伸至方形筒内；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；

内螺纹管，所述内螺纹管转动安装在方形筒内；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在内螺纹管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；

两个螺杆，两个螺杆均螺纹安装在内螺纹管内，两个螺杆的一端均延伸至内螺纹管外；

两个刮板，两个刮板分别固定安装在两个螺杆的一端。

2.根据权利要求1所述的榨油机的刮渣装置，其特征在于，所述长体盒的底部内壁开设有第一转动通孔，所述转动轴与第一转动通孔转动连接。

3.根据权利要求1所述的榨油机的刮渣装置，其特征在于，所述方形筒的顶部内壁开设有第二转动通孔，所述第二电机的输出轴与第二转动通孔转动连接。

4.根据权利要求1所述的榨油机的刮渣装置，其特征在于，所述方形筒内固定安装有两个支撑块，所述内螺纹管与两个支撑块转动连接。

5.根据权利要求1所述的榨油机的刮渣装置，其特征在于，所述螺杆的顶部开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位条，所述限位条的顶端延伸至限位槽外并与方形筒的顶部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的榨油机的刮渣装置，其特征在于，所述方形筒的两侧内壁均开设有滑口，两个螺杆分别与对应的滑口滑动连接。

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